Заполняемость формы

Следует также указать лучшие литейные свойства по сравнению со сталью. Более низкая температура плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре (образование эвтектики) обеспечивает не только удобство в работе, но и лучшие жидкотекучесть и заполняемость формы. Описанные преимущества чугуна делают его ценным конструктивным материалом, широко применяемым в деталях машин, главным образом тогда, когда они не испытывают значительных растягивающих и ударных нагрузок. [c.214]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Центробежное литье по сравнению с литьем в неподвижные формы имеет ряд преимуществ. В большинстве случаев полученные этим способом отливки обладают высокой плотностью вследствие малого количества межкристаллических пустот усадочного и газового происхождения. При центробежном литье снижается расход металла вследствие отсутствия литниковой системы, исключаются затраты на изготовление стержней для получения полостей в цилиндрических отливках, улучшается заполняемость форм металлом, появляется возможность получения отливок из сплавов, обладающих низкой жидкотек у честью. [c.188]

В обычных условиях производства (плавка в вагранке, шихта без легирования, заливка преимущественно в сырые формы) химический состав отливок средней прочности назначается с учётом хорошей заполняемости формы и получения структуры без следов отбеливания на обрабатываемых поверхностях. С уменьшением толщины стенок отливок содержание кремния и фосфора должно повы- [c.41]

Заполняемость форм жидким металлом [c.70]

Для изучения влияния свойств облицовки на заполняемость формы п установление закономерностей движения жидкого ме- [c.77]

Рис. 55. Схема устройства для изучения заполняемости форм жидким металлом

Рис. 56. Влияние тепловой аккумуляции покрытий на заполняемость формы жидким металлом

Влияние припылов (порошков) на заполняемость формы жидким металлом, мм, следующее [c.80]

Отливки под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.189]

Формовка оболочек заключается в их размещении в опорном наполнителе 9 (рис. 14.2, е) с целью упрочнения, защиты от резких изменений температуры при прокаливании и заливке металлом. Опорный наполнитель может быть сухим сыпучим (песок без связующих), насыпным пластичным, увлажненным связующим (наполнитель отверждается в процессе сушки), наливным самотвердеющим (жидкие самотвердеющие смеси). Присутствие наполнителя обеспечивает длительное сохранение высокой температуры в полости формы после прокаливания и, как следствие, хорошую заполняемость формы металлом при литье тонкостенных деталей. [c.333]

Заполняемость форм расплавом достигается воздействием центробежных (при центробежном литье) и электромагнитных (МГД-насос постоянного тока) сил, давлением нейтрального газа, а также литьем под низким давлением и вакуумным всасыванием. Указанные методы одновременно обеспечивают повышение плотности и прочности металла отливок. [c.334]

Высокая заполняемость форм расплавом при ЛВВ позволяет получать тонкостенные отливки толщиной 1 мм и менее. В связи с вакуумированием форм фактор их газопроницаемости теряет актуальность можно использовать формы, обеспечивающие высокое качество поверхности отливки, вне зависимости от их газопроницаемости. [c.347]

Плоские тонкие стенки могут быть получены в отливке лишь при определенной площади их поверхности. Если тонкая стенка имеет большую площадь, то она плохо заполняется металлом или искажается ее геометрическая форма вследствие деформаций и коробления отливок. В этом случае вместо плоской отливки целесообразно выполнять отливку с искривленной формой поверхности, предусматривать в ней отверстия, снабжать стенку сеткой поперечных и продольных ребер, улучшающих заполняемость формы. [c.22]

Таким образом, для заполнения формы в указанном режиме, литниковая система должна обеспечить 1 — заполняемость формы 2 — ламинарное течение расплава по каналам литейной формы или течение с минимально допустимой турбулентностью 3 — задержание неметаллических включений 4 — положительное давление металла в каналах литейной формы 5 — рациональное распределение температур в охлаждающейся отливке. [c.46]

Для обеспечения заполняемости формы скорость течения расплава в форме Уф не должна быть меньше минимально допустимой Vф min при данных условиях литья. Для обеспечения режима течения с допустимой турбулентностью скорости течения расплава в форме, стояке, коллекторе и питателях, как это следует из уравнения (3), не должны быть больше максимально допустимых значений этих скоростей для данного канала фо])-мы — Уф гаах. стояка — гаах. коллектора — Ук шах и питателей — Оц шах [c.62]

Для цветного литья наиболее часто применяют методы расчета, при которых Qф определяют либо из условия обеспечения минимально допустимой турбулентности потока металла в форме (первый метод), либо из условия обеспечения заполняемости формы (второй метод). Первый метод расчета. В этом случае максимально допустимый (начальный) расход (см /с) через рабочую полость формы, а следовательно, и литниковую систему находят из выражения [c.64]

Расчет заполняемости формы проводят по наиболее опасному сечению формы, расположенному выше уровня подвода расплава, так как условия заполняемости верхней части отливки будут хуже, чем нижней. [c.81]

Замазки стержневые Назначение 258 Составы 259 эпоксидные 491 Заполнение литейной формы Гидродинамические особенности для отливок различных групп 57, 58 — Расчет минимально допустимой скорости течения металла 58, 59 — Скорость подъема металла в форме в зависимости от толщины стенки отливки 59 Заполняемость форм 76 — Условия хорошей заполняемости 57 Заусенцы. Удаление криогенным методом 447 [c.520]

Литейно-технологические свойства оказывают существенное влияние на заполняемость формы, которая обеспечивает получение деталей сложной конфигурации, и определяют возможность получения отливок с высокой размерной точностью без усадочных раковин, неметаллических включений, трещин и других дефектов. [c.160]

При литье под давлением расплавленный металл подается в стальную разъемную форму под давлением, достигающим нескольких сот атмосфер, что обеспечивает хорошую заполняемость формы и получение отливок 3— 5 классов точности с высокой чистотой поверхности. [c.351]

Кроме физико-механических и химических свойств, большое значение для практики имеют технологические свойства металлов — деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, прокаливаемость и др., а также их эксплуатационные свойства — выносливость, износоустойчивость, красностойкость, жаропрочность, коррозионная устойчивость и др. [c.92]

Для предохранения поверхности кокиля от воздействия жидкого металла, регулирования скорости охлаждения отливки и улучшения заполняемости формы рабочую поверхность кокиля, металлических стержней и литниковой системы покрывают красками специального состава. Краска состоит обычно из нескольких компонентов, каждый из которых выполняет определенное назначение служит растворителем (обычно это вода), связующим (жидкое стекло), наполнителем (пылевидный кварц, графит, тальк). В зависимости от сплава, из которого изготовляется отливка, и размеров отливки применяют краски различных составов. Составы красок, используемых при литье различных сплавов, приведены в табл. 23. [c.196]

Литье под давлением является одним из перспективных способов получения фасонных заготовок. Расплавленный металл вводится в пресс-форму, обычно металлическую, под давлением до нескольких десятков атмосфер. Приложенное давление резко увеличивает заполняемость формы, и отливка с такой точностью воспроизводит все контуры формы, что необходимость в механической обработке заготовки почти полностью исключается или сводится к минимуму. [c.214]

Этот способ литья позволяет значительно сократить расход металла на литниковые системы, улучшить заполняемость формы и повысить плотность отливок. Под низким давлением можно заливать и обычные песчано-глинистые формы, комбинированные формы — металлические с песчаными стержнями, кокили. [c.217]

Развитие литья под давлением идет в двух направлениях 1) получение фасонных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов с целью улучшения заполняемости формы и автоматизации процесса заливки и 2) повышение плотности массивных отливок из легких цветных сплавов, медных сплавов и стали. [c.218]

Тонкостенные отливки. Группа тонкостенных отливок (составы № 9, 10 и 11, табл. 60) отличается значительными габаритными размерами (детали швейных машин, сельскохозяйственного и текстильного машиностроения и т. и.). Эти отливки изготовляются в условиях массового или крупносерийного производства. Химический анализ отливок должен обеспечить, наряду с экономичносуьюи требуемой прочностью, хорошую заполняемость тонкостенных форм большой протяжённости и устранение опасных напряжений в отливках. Особое значение имеет устранение отбеливания в тонких сечениях, подвергаемых значительной механической обработке на больших скоростях резания. В связи с этим в составы этой группы назначается высокое содержание gg (до 3,6 /о) и Si (до 2,8о/о), обеспечивающее значительное выделение графита и хорошую обрабатываемость даже тонких стенок отливки. Содержание фосфора повышается для улучшения заполняемости тонкостенных литейных форм. Несколько повышенное содержание марганца способствует упрочнению структуры, что важно для износостойкости обработанных поверхностей. Содержание серы должно быть возможно низкое для улучшения обрабатываемости и заполняемости формы. В тонкостенных отливках при небольших колебаниях серы в шихте часто получается местное отбеливание, затрудняющее обработку, особенно на автоматах. Для устранения отбела иногда прибегают к кратковременному отжигу отливок (нагрев до 850° С с выдержкой 20—30 мин. и последующее медленное охлаждение) [4, 23]. [c.43]

Для поршневых колец, работающих при повышенных температурах (примерно до 250°), в условиях полусухого трения, наиболее пригодной является перлитная или сорбитная (после термообработки) структура с минимальным количеством феррита. Эта структура сообщает кольцу необходимую прочность, вязкость и хорошие антифрикционные свойства. Составы колец зависят от способа изготовления, определяющего скорость остывания отливок. При отливке индивидуальных колец в сырые формы обычный перлитный состав (№ 31) имеет повышенное содержание и до 3,0% 51 (для колец толщиной в 3—4 мм). Это обеспечивает перлитную структуру в тонких отливках и отсутствие как местных отбе-лов, так и феррито-графитной псевдоэвтектики, снижающих упругие и антифрикционные свойства. Повышенное количество фосфора, помимо необходимой жидкотекучести, способствует распределению фосфидов в виде разорванной сетки. Сера назначается до 0,07% для обеспечения хорошей заполняемости формы, хотя содержание до 0,1% 5 не оказывает вредного влияния на работу колец. Плавка чугуна для колец обычно производится дуплекс-процессом (вагранкагэлектропечь), что обеспечивает однородность состава и высокий перегрев. Оптимальная твёрдость колец, обладающих нормальной упругостью и прочностью, лежит в пределах 97 — 103. [c.50]

Основы технологии литья в кокиль. Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины б) нанесение (пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100—150 °С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок в) нагрев кокиля до оптимальной (для каждого сплава своей) температуры в пределах 115—475 °С в целях повыщения заполняемости формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ д) заливку расплава в форму е) охлаждение отливок до установленой температуры ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [c.337]

Вертикально-щелевая литниковая си-стема (рис. 1, г) наряду со спокойным вводом расплава в форму обеспечивает хорошую заполняемость форм тонкостенных отливок, задерживает неметаллические включения при от-шлаковывании в коллекторе и вертикальном колодце, создает благоприятные условия для последовательной, направленной снизу вверх кристаллизации отливок, обеспечивая подачу Горячего металла в верхние слои отливки и прибыль. Таким образом, f TOT тип литниковой системы обеспечивает лучший тепловой режим и луч-nijw заполняемость тонкостенных вы- ких отливок, чем нил няя литниковая система. [c.45]

Если при поверочном расчете на за-полняемость окажется, что условие >ф > >фт1п соблюдается, то полученное значение максимально допустимого расхода считают оптимальным. При Оф < Оф min повышают температуру заливаемого сплава, изменяют положение отливки в форме или применяют специальные средства, способствующие лучшей заполняемости форм. Если и этих средств недостаточно для заполняемости формы, то увеличивают Сф, т. е. принимают большее значение коэффициента в формуле (19). [c.76]

Для получения отливки с развитой поверхностью и достаточно большой Шйсотой (Лотл/ отл > 50) применяют ярусные системы, обеспечивающие хорошие заполняемость формы и пита-отливки благодаря подаче горячего М лава в ев верхнюю часть или прибыль (см. рис. 37. IV, а и в). [c.83]

Покрытия на основе окТ цинка при нанесении лолсатся тонким ровным слоем и обеспечивают низкую шероховатость поверхности отливки. Поверхность с большой шероховатостью покрывают мелом и тальком еще более грубую поверхность - асбестом (обеспечивает хорошую заполняемость формы). Вентилируемость кокиля улучшается при использовании покрытий с более грубыР помолом составляющих. [c.333]

Причины возникновения нераскисленность металла повышенная влажность формовочной смеси окраска перед заливкой недостаточно горячей формы слабая газопроницаемость формовочной и стержневой смеси недостаточная вентиляция форм и стержней недопустимо плотная набивка форм и недостаточное число выпоров окисленные жеребейки, металлические вкладыши и холодильники, образующие газы при разложении окислов неправильная конструкция отливки и малый припуск на обработку низкая температура заливаемого металла и быстрая заполняемость формы, в результате чего газы не успевают удалиться и остаются в отливке [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...