Соединение цветных металлов и сплавов

Флюсы для сварки цветных металлов и сплавов. Дуговая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка находят все большее применение при получении неразъемных соединений цветных металлов и сплавов. Во многих случаях эти способы сварки имеют преимущество перед дуговой сваркой в среде защитных газов. Рассмотрим отдельно флюсы для сварки алюминия, титана и меди. [c.362]

В каких сварных соединениях цветных металлов и сплавов появляются холодные трещины [c.381]

Клеевые соединения обеспечивают надежное неразъемное скрепление деталей как из однородных, так и из неоднородных материалов. Склеиванием соединяют детали из черных и цветных металлов и сплавов, пластических масс, резины и т. д. [c.355]

Контроль изделий из стали, цветных металлов и сплавов, пластмасс Контроль изделий в лаборатории, оборудованной биологической зашитой Для контроля литья, сварных и паяных соединений [c.336]

Приведены данные об основных процессах, протекающих при сварке, о конструктивных элементах сварных соединений и швов, способах и критериях оценки свариваемости. Представлена подробная информация о современных материалах, оборудовании, различных способах сварки и термической резки сталей, цветных металлов и сплавов. Содержит сведения, необходимые для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. [c.2]

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ ВОК-60 ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов — молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОЖ в зону реза- [c.37]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цветных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварного соединения, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. [c.109]

Мероприятия по обеспечению соответствия свойств сварных соединений из цветных металлов и сплавов эксплуатационным требованиям. [c.484]

Свариваются трубопроводы и4 углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов (меди, латуни и т. д.). Наиболее часто используется сварка труб встык, так как такое соединение требует наиболее простой подготовки кромок и наименьшего расхода горючего газа (табл. 4.6). [c.70]

Настоящая рекомендация распространяется на черные и цветные металлы и сплавы, а также на их сварные соединения и устанавливает метод испытания при статическом растяжении или изгибе цилиндрических образцов с кольцевыми трещинами для оценки стойкости материалов против хрупкого разрушения, т. е. для определения его характеристики трещино-стойкости К . [c.218]

Холодную сварку применяют для соединения цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди и др.). При этом происходит взаимодействие поверхностных слоев металлов локаль- [c.282]

Производственный опыт показывает, что стойкость хромированных инструментов, снимающих тонкую стружку (сверл, разверток, протяжек, метчиков и пр.) увеличивается в 2—4 раза, а при резании мягких цветных металлов и сплавов — даже в 5—8 раз. При резании в тяжелых условиях, когда имеют место большие силы резания и высокая температура, не рекомендуется хромирование, так как с нагревом уменьшается твердость хрома и при температуре —500° С она меньше твердости закаленной быстрорежущей стали. К тому же при значительных нагрузках происходит отслаивание хрома. В литературе отмечается эффективность нового метода упрочнения — соединения электролитического хромирования с обычной цементацией, в результате чего в поверхностном слое образуются карбиды хрома, глубоко проникающие в металл и прочно с ним связанные. [c.32]

Двукратным травлением можно выявить границу между эвтектическим и вторичным цементитом в белых чугунах [28]. Реактив хорошо выявляет общую структуру многих цветных металлов и сплавов, в частности олова, висмута, свинца и сплавов типа олово — свинец, олово — цинк, олово — кадмий, баббитов и др. При этом, основа с большим количеством олова темнеет, интерметаллиды остаются светлыми. 2—5%-ный раствор применяют также для обнаружения соединений мышьяка, висмута, вольфрама, магния, церия, лантана и других металлов. В большинстве случаев выявляет и макроструктуру, а также структуру литых и термически обработанных сплавов алии, алнико, анко [154]. При этом шлиф лучше промывать метиловым спиртом и ацетоном. [c.6]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Образовавшийся на фоне белой краски красный рисунок, воспроизводящий форму и характер дефекта, позволяет невооруженным глазом или через лупу установить дефекты, имеющиеся на контролируемой поверхности сварного щва. Этот метод применим для контроля сварных соединений из легированных сталей, черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс и т.д. [c.260]

Цветные металлы и сплавы. К цветным металлам относятся медь, алюминии, титан, никель, олово, свинец, цинк и т. д., а также бронзы, латуни, алюминиевые и другие цветные сплавы, имеющие для современной техники очень важное значение. В настоящее время используется около 65 цветных металлов. Без их применения было бы невозможным создание и развитие современного электро-радиоприборостроения, атомной, ракетной, космической и других областей новейшей техники. По-видимому, нет ни одной машины или прибора, в которых не применялись бы цветные металлы—в чистом виде или в виде различных сплавов (включая и легированные стали) и неметаллических соединений. [c.14]

В отдельных главах рассмотрены вопросы сварки высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов, пластмасс. Приведены справочные данные по металлам и сплавам, применяемым в строительстве и подвергающимся сварке, по электродам, флюсам, сварочной проволоке, по тепловым процессам при сварке. Приведены также стандартизованные типы сварных соединений и их условные обозначения. [c.2]

Первый тип винтов применяется для соединения деталей, изготовленных из различных материалов (сталь, цветные металлы и сплавы, некоторые сорта пластмасс, дерево и др.), второй — для соединения деталей, изготовленных из хрупких материалов — чугуна, бронзы и др. [c.129]

Холодная пластическая сварка является новым методом, применяемым для соединения листовых деталей из различных цветных металлов и сплавов. [c.218]

При изготовлении труб из легированных сталей, цветных металлов и сплавов применима ролико-стыковая сварка с использованием для нагрева заготовки токов радиочастоты. При этом сформованная трубная заготовка 1 (фиг. 24, в) непрерывно перемещается со скоростью V e между роликами 2, создающими усилие Р. Ток частотой до 450 кгц подводится к кромкам заготовки от лампового генератора через трансформатор 3 и скользящие контактные колодки 4. В силу эффекта близости ток I e течет вдоль кромок трубы и в результате поверхностного эффекта нагревает тонкий слой металла до расплавления. Под роликами 2 расплавленный металл вытесняется из зазора и кромки трубы образуют высококачественное сварное соединение. [c.304]

Способ газовой сварки стал применяться в конце прошлого столетия, когда началось промышленное производство ацетилена и кислорода. Сравнительная простота и портативность оборудования для газовой сварки, большая универсальность способа делают газовую сварку незаменимой для соединения небольших деталей из различных металлов и для всевозможных ремонтных работ в строительстве и сельском хозяйстве. Она находит широкое применение при сварке сталей малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов. [c.4]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом. [c.407]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

В книге рассмотрены строение и кристаллизация металлов и их сплавов, современные методы исследования структуры и свойств металлов, влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и свойства металлов и сплавов, основы термической обработки, специальные стали и цветные металлы и сплавы. Большое внимание уделено вопросам длительной прочности и эксплуатационной надежности материалов энергетическопо оборудования и сварным соединениям. [c.2]

Наряду с твердыми сплавами- для наплавки широко используют цветные металлы и сплавы. Например, в отечественной промыщленности при пройзводстве запорной арматуры применяют наплавку взамен механической запрессовки колец, что дает значительный эффект по трудозатратам и, кроме того, позволяет более чем в 3 раза уменьшить расход латуни. Физические процессы, происходящие при наплавке латуни на черные металлы, во многом аналогичны процессам при пайке. Как в том, так и в другом случае образование металлических связей идет по границе жидкого наплавляемого металла и твердого основного. В создании такой связи главную роль играет явление смачивания. Процесс смачивания твердого (основного) металла расплавленным (присадочным) приводит к образованию твердого раствора или химического соединения. Металлы, не образующие между собой твердых растворов или химических соединений, не смачивают один другой, например медь и свинец, железо и серебро и т. д. Простые латуни, например латунь марки Л62, дают прочное соединение с основной. В случае наплавки кремнистых лату ней, например латуни марки ЛК-62-05, на границе образуется хрупкий раствор кремния в железе, что снижает прочность сцепления. Поэтому чисто кремнистые латуни не находят применения при наплав-,ке. Смачиваемость основного металла зависит от наличия на поверхности неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.), поэтому при наплавке особое значение имеет подготовка основного металла. [c.159]

В металлургической промышленности широко используется хлорный метод получения ряда цветных металлов и сплавов. При проектировании хлораторов, реакторов, конденсаторов, трубопроводов и другого оборудаваяия яозиикают большие затруднения в выборе коррозионностойкнх - конструкционных материалов. В справочнике систематизированы сведения по коррозионной стойкости металлов, сплавов, пластмасс, эмалей и других материалов, контактирующих с хлором и его соединениями, что особенно важно в условиях повышенных температур. Обобщены данные, характеризующие поведение материалов в расплавах хлоридов. [c.2]

Диффузионную сварку в вакууме применяют для соединения трудносвариваемых металлов и сплавов, цветных металлов, металлокерамических изделий, пластин из твердых сплавов с державкой режущего инструмента. Кроме того, этим способом можно получить различные биметаллы, например, для деталей, работающих на износ. [c.349]

Методом люминесцентной дефектоскопии можно контролировать любые материалы (металлы, керамика, пластмассы), выявляя в сварных швах трещины шириной 0,01 жл1 и глубиной 0,03—0,04 мм. Высокая чувствительность метода позволяет применять его для выявления трещин в околошовной зоне многих сварных соединений и особенно соединений из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов. Люминесцентный метод можно применять также для контроля непроницаемости сварных швов. В основу этого метода контроля положено свойство веществ, поглощающих лучистую энергию, светиться под действием ультрафиолетовых лучей. Контроль основан на капиллярном введении в полость дефекта люминесцирующего раствора, адсорбции его с помощью порошкового адсо1рбента и люминесценции в невидимом ультрафиолетовом свете. Под действием ультрафиолетовых лучей происходит интенсивное видимое свечение раствора, адсорбированного из полости дефекта. [c.267]

Как показал опыт резки нержавеющих сталей, наиболее простым решением является введение в кислородную струю железного порошка. При этом в процессе горения порошка образуются высоконагретые частицы РеО, которые способствуют образованию комплексных более легкоплавких соединений, а также облегчают доступ кислорода к неокисленным частям металла. Хотя в большинстве случаев железный порошок дает удовлетворительные результаты, иногда требуется применять специальные смеси, в частности при резке мартеновского скрапа с большим количеством шлаковых включений, а также при резке цветных металлов и сплавов. Опыт резки показал, что в данном случае тепло, выделяющееся при сгорании железного порошка, недостаточно. Поэтому для интенсификации горения желательно добавлять во флюс кремний, алюминий или ферросплавы. При образовании двуокиси кремния (5102) или окисла алюминия (АЬОз) на один грамм-атом кремния или алюминия выделяется сооответственно 191 и 375,8 ккал тепла, т. е. тепла выделяется в два и в пять раз больше, чем при образовании закиси железа (РеО). Известно, что самой низкой температурой, при которой возможно образование жидкой фазы, является температура эвтектики данной системы окислов. Так, например, рассмат- [c.11]

Рабочие поверхности матриц, прижимов и выталкивателей вытяжных штампов, рабочие поверхности вырезных штампов при штамповке мягких цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов рабочие поверхности пуансонов и матриц зачнстных штампов поверхности качения в блоках с шариковыми направляющими поверхности подвижных соединений направляющих колонок и втулок в блоках прецизионных штампов [c.78]

По-видимому, полезным является лишь умеренное взаимодействие на границе частица — расплав. Как уже указывалось в предыдущей главе, в комбинациях с силикатными связками положительный эффект дают многие тугоплавкие компоненты-наполнители, а именно окислы, минералы, керамические синтетические пигменты, бескислородные соединения, дисперсные металлы и сплавы, интерметаллиды и т. п. За время формирования покрытия твердые частицы наполнителя практически не растворяются в расплаве и не разрушаются. Типичными представителями таких покрытий являются белые и цветные непрозрачные змали, заглушенные механически примешанными белыми окислами и минеральными пигментами. Из более грубых суспензий образуются покрытия с резко выраженной неоднородной структурой (рис. 62). [c.180]

Свариваемостью называется способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с требуемыми свойствами. Хорошая свариваемость у иизкоуглеродистых и низколегированных сталей. Высокоуглеродистые и высоколегированные стали, некоторые цветные металлы и сплавы имеют худшую свариваемость. [c.12]

Экономическими преимуш ествами сварки в углекислом газе являются сравнительно невысокая стоимость производства работ, низкая стоимость аппаратуры и возможность использования (при незначительных переделках) наличного сварочного оборудования. Стоимость сваркп с защитой углекислым газом ниже, чем с применением аргона, ручной сварки качественными электродами и сварки под флюсом. Конструкции из малоуглеродистой и низколегированной стали экономически целесообразно сваривать в углекислом газе. Как указывалось выше, конструкции из дорогостоящих цветных металлов и сплавов сваривают аргоно-дуговой сваркой. Стоимость сварки составляет небольшую часть от всей стоимости изготовления изделия, поэтому несколько повышенные затраты на сварку в аргоне вполне компенсируются высоким качеством сварных соединений и другими технологическими преимуществами. [c.90]

Наплучшим способом сварки цветных металлов и их сплавов является дуговая сварка с защитой инертными газами. Этот способ сваркп позволяет сваривать металл различной толщины, начиная от 0,1 мм, в любом положении без существенных деформаций изделий. Сварка цветных металлов и сплавов с защитой инертными газами по сравнению с другими способами дает наиболее качественные сварные соединения благодаря надежной защите мест сварки газами и более полному удалению окисной пленки. [c.111]

Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений. [c.2]

В качестве приработочных присадок применяют серохлорные органические соединения или активную серу в коллоидной (свободной) форме, либо в осерненных продуктах, например дибензил-дисульфиде [102]. Однако присадки с активной серой могут вызывать коррозию цветных металлов и сплавов, в частности, подшипников скольжения и подшипников качения с бронзовыми сепараторами, поэтому масла с такими присадками следует применять с осторожностью. [c.154]

Одним из способов освобождения жидкого металла от растворимых и нерастворимых в нем включений кислорода является раскисление — восстановление окислов специальными раскислителями. При плавке цветных металлов и сплавов в качестве раскислителей чаще всего применяются элементы, входящие в состав сплава или допускаемые в виде примесей. Частично остающиеся в жидком металле рас-кислители не должны ухудшать свойства металла. Окислы раскислителей не должны растворяться в металле, они должны легко всплывать в шлак или испаряться. Высоким сродством к кислороду обладает литий. Он образует прочные химические соединения с кислородом, азотом, водородом и серой. Поэтому литий, добавляемый в расплавленную медь, является одновременно и раскислителем, и дегазатором. Хорошие результаты как раскислитель дает магний, однако небольшое количество оставшегося после плавки магния или 40 [c.40]

Разделы книги Краткие сведения о сварке и резке металлов , Сварные соединения и швы , Материалы, применяемые при газовой сварке II резке металлов , Оборудование и аппаратура для газовой сварки , Сварочное пламя , Технология газовой сварки , Аппаратура для кислородной резки , Технология кислородной резки , Технология электродуговой сварки , Газопламенная нанлавка и пайка , Сварка углеродистых и легированных сталей , Сварка чугуна , Сварка цветных металлов и сплавов , Дефекты сварных швов и их контроль , Правила аттестации сварщиков для допуска их к ответственным работам написаны инженером И. И. Соколовым. [c.4]

Как показал опыт резки нержавеющих сталей, наиболее простым. решением является введение в кислородную струю железного порошка. При этом в процессе горения порошка образуются высоконагретые частицы РеО, которые способствуют образованию более легкоплавких комплексных соединений, а также облегчают доступ кислорода к неокисленным частям металла. Закись железа при 1400°С имеет вязкость 0,2 пз [16]. Хотя в большинстве случаев железный порошок дает удовлетворительные результаты, иногда требуется применять специальные смеси, в частности при резке мартеновского скрапа с большим количеством шлаковых включений, а также при резке цветных металлов и сплавов. Опыт резки показал, что в данном случае тепла, выделяющегося при сгорании железного порошка, недостаточно. Поэтому для интенсификации горения желательно добавлять во флюс кремний, алюминий или ферросплавы. При образовании двуокиси кремния или окисла алюминия АЬОз на 1 г атом кремния или алюминия [c.11]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.627 , c.636 , c.644 , c.645 , c.646 , c.647 , c.648 , c.649 , c.650 , c.651 , c.652 , c.653 , c.654 , c.655 , c.656 , c.657 , c.658 , c.659 , c.660 , c.661 , c.662 , c.663 , c.664 , c.665 , c.666 , c.667 , c.668 , c.669 , c.670 , c.671 , c.672 , c.673 , c.674 , c.675 , c.676 , c.677 , c.678 , c.679 , c.680 , c.681 , c.682 , c.683 , c.684 , c.685 , c.686 , c.687 , c.688 , c.689 , c.690 , c.691 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...