Алии сплавы

В/2ё Сталь Сплавы алюми- ния л/2d С/аль Сплавы алюми- ния Сталь Сплавы алюми- ния [c.145]

Аля сплава ТН Аля сплава ВК Аля сплава ТК Аля сплава ВК [c.273]

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, концы которого имеют резьбу. Наибольшее распространение получили шпильки, изготавливаемые по ГОСТ 22032-76 (рис. 305, а). Резьбовой конец шпильки /, называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей (рис. 305,6). Длина /, ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины /, = d-аля стальных, бронзовых и латунных деталей /j = = l,6 /-для чугунных деталей, 1 = 2,5г/-для деталей из легких сплавов ( /-наружный диаметр резьбы). Резьбовой конец шпильки Iq называется просто резьбовым концом и предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки / понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца Iq может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и высотой гайки. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посредине (рис. 305) нормальной и повышенной точности. [c.162]

Сплав алюминия с кремнием (ГОСТ 2685-75) хорошо отливается, позволяя изготовлять детали сложной формы. Этот сплав выпускается следующих марок АЛ2, АЛЗ,. .. АЛ 19. [c.188]

Маркировка сплава АЛ А — означает, что снлав алюминиевый, Л — литейный цифра — порядковый номер в ГОСТе. [c.592]

Mg) обладают хорошей коррозионной стойкостью и применяются для отливок, работающих во влажной атмосфере. Это сплавы АЛ8, АЛ 13. Часто отливки из алюминиевых литейных сплавов подвергают термической обработке (закалке и старению) для повышения прочности, пластичности, снижения остаточных напряжений. [c.18]

Алюминиевые сплавы, предназначенные для литья, обозначают АЛ/, АЛ2 и т, д., для ковки — А/С/, АК2 и т. д., обрабатываемые давлением—Д], Д2 и т. д. (дюралюминий). Сплав алюминия с кремнием (5)) называют силумином — СИЛ-00, СИЛ-0 и т. д. Примеры обозначений [c.202]

Литейные алюминиевые стали обозначаются АЛ и цифрой, показывающей условный номер сплава (например, АЛ2, АЛЗ, АЛ4). [c.326]

Для литья применяют сплавы систем А1-Си А1 —Zn Al —Mg Al-Si Al- u —Si Al —Zn-Si (табл. 11). Наиболее прочны сплавы Al —Mg однако их литейные свойства невысокие. Сплав АЗИЗ повышенной коррозионной стойкости и жаропрочности используют для изготовления термически напряженных деталей. Для отливок несложной формы широко применяют сплавы АЛ7 и АЛ 19. [c.180]

Сплавы Матери ал Марка а а в S, % нв Область применения [c.762]

МК - материал корпуса, Ст - сталь, Бр - бронза, Чс - чугун серый, Чк - чугун ковкий, Л - лат> нь, Лс - лёгкий сплав, Ал - алюминий литейный. [c.55]

Материал корпуса Сталь Чугун ковкий Бронза Алю- миний Латунь Лёгкий сплав Сталь Чугун серый [c.56]

Продолжающийся нагрев приводит к коагуляции (укрупнению) 0-фазы. Каждая из указанных стадий не зависит от предшествующих, и они могут накладываться друг на друга и протекать независимо друг от друга. Протекание той или иной стадии искусственного старения зависит от состава сплавов А1—Си и температуры процесса например, при содержании 2% Си и 220° С первой образуется 0 -фаза, в то время как 0"-фаза возникает первой при старении сплава, содержащего 4% Си при 190° С. Таким образом, последовательность образования фаз определяется кинетикой, а не образованием каждой фазы из предшествующей. У некоторых сплавов (например, у магнитотвердых сплавов системы Fe—Ni—А1 типа алии) твердый раствор в определенных условиях охлаждения распадается частично в процессе закалки. При этом образуется ряд неустойчивых промежуточных фаз, что способствует увеличению магнитной энергии. Максимальное упрочнение при искусственном старении связано с начальными стадиями старения. Образование 0-фазы приводит к постепенному разупрочнению сплавов. Чем выше температура старения, тем быстрее достигается упрочнение, но тем меньше его эффект и быстрее происходит разупрочнение. Искусственное старение заканчивается В течение нескольких часов. [c.111]

Рис. 159. Зависимость магнитной энергии сплавов типа алии от состава при оптимальной термической обработке

Алюминиевые сплавы (литейные АЛ и деформируемые) имеют плотность р = 2,6 ч- 2,9 г/см (почти в 3 раза меньшую, чем стали) и удельную прочность, приблизительно равную удельной прочности стали. [c.276]

Алюминиевые сплавы, употребляемые для изготовления отли вок (ГОСТ 2685-44), маркируются АЛ 1, АЛ 2 и т. д. до АЛ Сплавы же, подвергающиеся ковке и штамповке, имеют марки АК I АК 2 и и т. д. до АК 9. [c.284]

Алюминиевомедные сплавы АЛ12 и АЛ7 — существенно различаются. Сплав с 4—5% Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами. Из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. Силав АЛ 12, наоборот, имеет высокие литейные и низкие механические свойства, однако по этим показателям он уступает нормальному силумину и его примеиекне не оправдано (а серии алюминиевых литейных сплавов первым стали применять АЛ 12). [c.593]

Си) и марганцем (до 1 % Мп) обладают повышенной прочностью. Это сплавы АЛ7, АЛ 19 и др. Их применяют для литья деталей, работающих npii достаточно высоких нагрузках (кронштейны, арматура и др.). [c.18]

Поршни изготовляются из алюминиевого сплава АЛ-25 отливка должна иметь твердость НВ 115 -г- 140 и предел прочности при растяжении не ниже 17 кГ1мм (167 Мн1м ) цилиндрическая поверхность юбки поршня луженая (покрыта оловом). [c.467]

Шкивы плоскоременных передач изготовляют литыми, сварными или сборными. В массовом производстве чаще применяют литые шкивы, в индивидуальном — сварные, а в крупносерийном и массовом — сборные из штампованных элементов. Для изготовления шкивов всех видов передач применяют чугуиы, стали, легкие сплавы, пластмассы. При этом допустимые скорости fmax шкивов зависят от материала шкива и способа его изготовления чу-гуны (литье) СЧ 15-32, СЧ 18-36 — до 30 м/с сталь 25 Л (литье) — до 45 сталь 3 (сварка или сборный) —до 60 легкие сплавы АЛ-3 и МЛ (литье)—до 80 легированная хромистая сталь или дюралюминий—свыше 100 текстолит — до 25 м/с. Диаметр ведущего шкива Di плоскоременной передачи округляют по рекомендациям, приведенным выше. Если заранее известна скорость ремня, диаметр шкива можно определить по формуле >i=60 и1(пП[). [c.50]

Закалка и стабилизирующее старение (Т7) при 230 °С (для сплавов АЛ9, АЛ 1, АЛ90) и при 250 °С (для сплава АЛ 19) в течеиие 3—10 ч. Этот вид обработки используют для стабилизации структуры и объемных изменений отливки, при сохранении достаточной прочности. [c.334]

Напряжение о, в ступице превышает предел текучеан на раст.чжение. литых алю.миние-вы.ч сплавов (сто,2 = Ю кге/м.м ). Для снижения напряжений применим посадку ИрЬа с меньшим натягом Д = 90 мкм). Тогда [c.472]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Модуль упругости алю.мнниевых сплавов невелик, поэтому для нормальной работы необходимо повышение жесткости подшипников (утолщение стенок, выполнение буртиков жесткости, увеличение жесткости постелей). [c.381]

Неразъемные подщипники выполняют в виде втулок, изготовляемых при неболь 1 х д аметрах (в среднем < 50 мм) целиком из анти-фрик 1ионного матер ала (бронза, легкие сплавы, антифрикционный чугун), а при больщих — из стали с заливкой пластичным антифрикционным материалом (баббит, свинцовая бронза). [c.395]

Исследовалось поведение треп ин в листовых образцах из алю-.мш1И( вых сплавов Д1()-Т1, АК4-1, САП, В-95, БАД-23 и титанового сплапа ВТ-14. Механические свойства при статическом растяжении 7 лад1 пх образцов приведены в таблице 31.1. [c.257]

Никелевое, в том числе Сталь, медь и ее сплавы, алю- Железо хлорное 300 30 Появление розового л(гтна [c.58]

Первые железоникельалюминиевые сплавы (сплавы алии) были получены в 1932 г. Это очень хрупкий материал, совершенно не поддающийся механической обработке. Магниты получают только литьем. Литье. этого сплава представляет значительные трудности, так как сплав имеет очень большую усадку (—3%). Сплав состава 25% Ni, 12% А1, остальное Fe имеет следующие магнитные свойства = 39,8-10 а/м (500), == 0,5тл (5000 го) и = 4,8-10 дж/м (1,2-10 ГС. э). [c.220]

Наилучшие магнитные свойства в сплавах типа алии получаются в результате охлаждения сплава из однофазной области с критической скоростью, равной примерно 10°/мин. При этом образуется гетерогенная структура, основу ее составляет слабомагнитная фаза, в которой имеются включения ферромагнитной Р-фазы. При критической скорости охлаждения образуются оптимальные по размеру и составу Р-частицы, что и определяет наивысшие значения коэрцитивной силы и магнитной энергии. Сплав ЮН , содержаший 25% Ni, 12% А1, остальное железо, после охлаждения с оптимальной скоростью имеет следующие магнитные свойства = 37 810 а/м (475 э), В, = 0,69тл (6900 ГС) и = 5,52 10 дж/м [c.222]

Хромель-алюмелевая термопара. В [27] предлагается другое название этой термопары никель-хром-никель-алю-миниевая. Одним электродом этой термопары является немагнитный сплав хромель Т (89% Ni-j-9,8% Сг-(-1,0% Fe-)-0,2% Mn), а другим — магнитный сплав алюмель (94% Ni+2% А1+2,5% Мп+1% Si+0,5 примеси). Эта термопара может быть использована для измерения температур в интервале от —200 до 1000 °С, а кратковременно — до 1300 °С. Необходимо помнить, что верхний предел измерения, указанный здесь, соответствует большому диаметру электродов (3,2 мм), которые в лабораториях практически не используются. Для термопары, изготовленной из более тонкой проволоки, верхний предел измерений должен быть снижен. Градуировка хромель-алюмелевой термопары приведена в табл. 3.4 по данным [28]. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...