Защита инертными газами

Одной из характерных особенностей большинства цветных металлов является их высокая химическая активность, сродство к газам воздуха и склонность к окислению, что приводит к резкому ухудшению свойств сварных соединений, вызывает поры и трещины. Поэтому при сварке цветных металлов необходима более качественная защита (инертный газ, вакуум, специальные флюсы) по сравнению со сваркой черных металлов и более качественная подготовка под сварку. [c.132]

Наряду с применением сварки под флюсом, за последние два десятилетия в СССР нашли широкое распространение способы автоматизированной дуговой сварки с защитой инертными газами. Первые работы, проведенные в НИАТе показали, что сварка в защите аргона, гелия, комбинаций этих газов гарантирует получение соединений более высокого качества. Этот способ сварки используют для соединений алюминиевых, медных, магниевых, титановых, никелевых и других сплавов, нержавеющих, аустенитных, жаропрочных, кислотоупорных и других сталей. Обеспечение чистым аргоном (99,7% и выше) в необходимом количестве открыло путь развитию аргоно-дуговой сварки. [c.117]

Стенд предварительной подготовки металла. Наличие стенда предварительной очистки не является обязательным во всех случаях. Так, при получении металла с завода-изготовителя в специальной таре под защитой инертного газа заполнение установки можно осуществлять непосредственно из контейнера. При этом стенд должен быть обеспечен средствами очистки и должна существовать возможность очистки без циркуляции загрязненного металла через аппараты с малыми проходными сечениями. [c.47]

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

При использовании дуги с неплавящимся электродом (угольным без защиты от воздуха или вольфрамовым с защитой инертными газами) легирование обеспечивается в основном только наплавляемым материалом [c.533]

Более совершенным методом сварки с защитой инертными газами является сварка с использованием защитных кожухов (микрокамер), представляющих собой небольшие подвижные камеры, которые позволяют защитить не только ванну расплавленного металла, но и значительную область металла в околошовной зоне, нагретого до высоких температур. [c.46]

Размеры микрокамер и их форма выбираются в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины, режимов сварки, формы изделия. При этом микрокамеры должны обеспечивать надежную защиту инертным газом зоны металла, нагретого до температур, при которых еще может происходить активное взаимодействие металла с кислородом и азотом воздуха. При сварке циркония необходимо защищать зону металла с температурой выше 500° С (773° К). [c.46]

Высокая активность титана и его сплавов по отношению к Oj, N2 и Hj при темп-ре выше 650° обусловливает необходимость защиты инертными газами или галоидными флюсами зоны соединения, нагреваемой при сварке выше этой темп-ры. Осн. способы С. т. с. дуговая сварка вольфрамовым электродом в аргоне без присадочного металла (для листов толщиной от 0,3 до [c.155]

Одно из наиболее надежных средств предотвращения образования горячих трещин при сварке — повышение качества свариваемого металла ограничение содержания кремния, бора, фосфора, серы и других примесей в аустенитных сталях и никелевых сплавах [4, с. 141 5 8 9, с. 148], а также примесей внедрения в сплавах тугоплавких металлов. При сварке сплавов из тугоплавких металлов, как и при сварке сплавов титана и циркония, предусматривают эффективные меры защиты металла сварных соединений от насыщения примесями струйная защита инертными газами, сварка в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевая сварка [9, с. 155 и 156]. [c.73]

Жаропрочная сталь 69 Законы электричества 35 Защита инертными газами 154 Защита активными газами 154 Зона термического влияния 170 участок неполного расплавления 170 [c.637]

Лента луженной жести проходит две стадии промывки. В ванне 1 с защитой инертным газом промывка осуществляется оборотным [c.164]

Техника сварки с защитой инертными газами [c.101]

Сварка различных металлов с защитой инертными газами [c.108]

Высокая химическая активность титана и его сплавов при нагреве требует применения в процессе сварки защиты инертным газом (аргоном). [c.13]

При проведении сварки титановых сплавов во избежание появления дефектов в швах, основными из которых являются поры и холодные трещины, необходимо тщательное удаление поверхностной оксидной пленки основного и присадочного материала. Из-за химической активности титана обязательна защита инертными газами сварочной ванны и остывающих участков от соприкосновения с воздушной атмосферой. [c.223]

Примечание. Общая защита инертными газами в герметической камере, в которой создается вакуум до 10 мм рт. ст.. а затем производится наполнение гелием илн аргоном до атмосферного давления, является лучшей защитой шва и околошовной зоны от насыщения металла газами. [c.226]

С успехом применяется также контактная сварка титана и его сплавов, осуществляемая, как уже указывалось, кратковременными нагревами. При сварке металла небольших толщин удается получать высококачественные сварные соединения без защиты инертными газами. Сварка ведется на обычных машинах при обычной подготовке свариваемых поверхностей травлением или пескоструйной очисткой. [c.245]

Сварка с защитой инертными газами находит достаточно широкое применение. Инертные газы не растворяются в металле сварочной ванны и не образуют химических соединений с элементами, входящими в его состав. Серьезным недостатком этого способа является высокая стоимость и дефицитность инертных газов. Из инертных газов наиболее широко распространены в промышленности аргон и гелий, обеспечивающие высокую устойчивость дугового разряда. Для сварки меди используют азот, являющийся по отношению к ней инертным газом. В отечественной практике наиболее широко применяется сварка в аргоне. [c.113]

Защита аргоном способствует также уменьшению пористости швов. На рис. 3-16 показано стыковое соединение никелевых пластин (толщиной 0,5 мм), выполненное шовной лазерной сваркой в режиме глубокого проплавления. В шве имеются поры, раковины, а его поверхность бугристая с окисной пленкой. Применение струйной защиты места сварки аргоном позволяет избежать указанных дефектов. Поэтому качество и прочность сварных соединений, полученных на стали, титане, тантале и других металлах с защитой инертными газами, выше, чем при сварке на воздухе. Это различие увеличивается с возрастанием жесткости нагрева. [c.136]

Для соединения деталей из титана и его сплавов применяют дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами с защитой инертным газом, дуговую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку, а в последнее время — и новые способы электроннолучевую и сварку сжатой дугой, в том числе микро-плазменную. [c.656]

При сварке в микрокамере для предупреждения подсоса воздуха аргон или гелий должен подаваться с минимальной скоростью, обеспечивающей заполнение камеры с незначительным избыточным давлением. Обратная сторона шва защищается струей инертного газа, который подводится к металлу шва через отверстия технологической подкладки. Размеры микрокамеры подбираются из расчета защиты инертным газом металла, нагреваемого до температуры >400 °С. [c.152]

Положительные результаты могут быть получены при использовании методов сварки давлением, а также барьерных слоев и вставок из третьего металла, не образующего при высоких температурах со свариваемыми материалами хрупких фаз. Особенностью титана и титановых сплавов является их высокая активность с атмосферным газом, что требует ведения процесса в условиях, обеспечивающих их защиту (инертные газы, вакуум, жидкие среды). [c.192]

Так как при сварке под защитой инертных газов расплавленный металл сварочной ванны изолирован от атмосферного воздуха, то могут протекать металлургические процессы только между элементами, содержащимися в металле ванны. [c.111]

При сварке легированных сталей, в составе которых, как правило, имеется достаточное количество элементов, способных подавить реакцию окисления углерода в период кристаллизации сварочной ванны, защита инертным газом обеспечивает получение плотного металла шва с концентрацией легирующих элементов, практически равной исходной. [c.112]

Расход вольфрама может значительно увеличиваться за. счет потерь его вследствие разбрызгивания с торца электрода при сварке на чрезмерно большом токе, перехода его в шов при коротких замыканиях на ванну расплавленного металла и при возбуждении дуги касанием изделия. Кроме того, причинами потерь вольфрама может быть окисление вследствие недостаточной защиты инертным газом или раннего выключения его после гашения дуги, а также огарки. [c.199]

Самым распространенным и простейшим способом предохранения металла от действия атмосферы является использование ар-гоно-дуговых горелок с защитой инертным газом ванны расплавленного металла в некоторых случаях используется также защита и нижней стороны соединяемых кромок. Однако такой способ не обеспечивает стабильного качества сварных соединений и поэтому он ограниченно применяется при сварке таких активных и тугоплавких металлов как титан, молибден, вольфрам и др. [c.46]

Высокая активность магния по отношению к О2 (при наг])еве до темп-ры плавления пли близкой к ней возможно загорание) вызывает необходимость защиты инертными газами зоны нагреваемого при сварке металла, особенно в жидком состоянии. Осн. способы С. м. с. сварка плавлением (гл. обр. дуговая сварка вольфрамовым электродом в аргоне, а также плавящимся электродо.м, реже газовая — кислородно-ацетиленовая), различные виды контактной сварки. [c.147]

При дуговой сварке никеля и его сплавов пет необходимости всегда стремиться к получению металла пша, обладаюгцего таким же химическим составом и структурой, как свариваемый материал. Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещип, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индептичными основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочегашш с пассивным нелегирующим электродным покрытием, флюсом плп защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [c.181]

Контактичя сварка. Благодаря высокому электрическому сопротивлению и малой теплопроводности титана контактная сварка последнего значительно облегчается п может выполняться па обычных машинах средней мощности. Происходящее в процессе точечной, роликовой и стыковой сварки сопротивлением плотное сжатие свариваемых деталей между собой препятствует доступу воздуха в зону сварки и не требует в связи с. зтим при.менения специальной защиты инертными газами. В случае сварки методом оплавления свариваемые поверхности защищены интенсивным выделением из зоны сварки паров и газов, оттесняющих окружающий воздух, однако дополнительная защита аргоном повышает нластд1чность стыковых соединений. Режпмы сварки приведены в табл. [c.369]

Тиболее часто встречающийся дефект шва при дуговой сварке с защитой инертным газом — подрезы, представляющие мелкие углубления, идущие в околошовной зоне вдоль шва (рис. 177, а). [c.449]

При сварке в среде защитных газов (аргоно- и гелие-дуговая сварка, сварка в среде углекислого газа и т. п.) последние специально вводятся в зону сварки. В зависимости от способности защитного газа взаимодействовать с металлом в процессе сварки различают. 1) защиту инертными газами (аргон, гелий и их смеси) [c.154]

Наплучшим способом сварки цветных металлов и их сплавов является дуговая сварка с защитой инертными газами. Этот способ сваркп позволяет сваривать металл различной толщины, начиная от 0,1 мм, в любом положении без существенных деформаций изделий. Сварка цветных металлов и сплавов с защитой инертными газами по сравнению с другими способами дает наиболее качественные сварные соединения благодаря надежной защите мест сварки газами и более полному удалению окисной пленки. [c.111]

Выбор рационального способа сварки зависит от конструктивных решений, объемов производства, технических требований к сварному изделию, конструкции и сварному шву. При значительных объемах производства применяются механизированные способы сварки, при индивидуальном или мелкосерийном производстве преобладает ручная и полуавтоматическая сварка. Конструкции iбOльшиx толщин (50—450 мм и более) свариваются электрошлаковой сваркой. Сварка некоторых специальных высоколегированных сталей, цветных металлов производится с использованием в качестве защиты инертных газов. [c.125]

В отечественной практике в качестве защитного газа преимущественно применяют очищенный аргон, а в качестве иеплавящихся электродов — лантанированные вольфрамовые прутки. Высокое сродство титана к газам (кислороду, азоту и водороду) при повыщенной температуре требует защиты инертным газом не только сварочной зоны, но и обратной стороны шва и всех участков металла, агревающихся в процессе сварки до температуры выше 400°С. К чистоте защитного газа предъявляются особые требования, так как даже незначительные примеси из защитного газа активно поглощаются расплавленным металлом, приводя к повышению хрупкости сварного шва. Точка росы аргона, применяемого для сварки титаиа, не должна превышать — 4 5°С. [c.83]

Таким образом, прп сварке сталей элементы, находящиеся в этом ряду слева от железа, будут практически полностью усваиваться сварочной ванной. Следует, однако, заметить, что при введении этих элемептов в покрыт 1е или флюс возможна их потеря на окисление в процессе замеса илп прокалки. Вольфрам и молибден, распо-ложенные по соседству с железом справа, достаточно полно усваиваются сварочной ванной. Остальные элементы могут заметно окисляться в сварочной ванне и тем активнее, чем дальше они находятся вправо от железа. Поэтому при нпличпи окислительных условий трудно, например, легировать стальную сварочную ванну такими элементами, как алюминий и титан. Легко окисляющиеся элемешы, с относительно малым значением упругости диссоцна-цип их окпслов, достаточно полно усваиваются сварочной ванной только при предельно возможном снижении окислительных условий (сварка под защитой инертных газов или пассивных флюсов, сварка в вакууме). [c.130]

Сварка плавящпмся электродом производится с помощью шланговых полуавтоматов или с помощью тракторных автоматов. Перемещение горелки при полуавтоматической сварке производится с небольшими поперечными колебаниями или без них. Для предупреждения несплавления необходимо следить, чтобы плавящийся металл электрода не опережал дугу. Колебания должны быть плавными во избежание нарушений защиты инертным газом зоны сварки. Горелка наклонязтся к плоскости изделия под углом 60—80° и может перемещаться как углом вперед, так и углом назад. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом может производиться во всех пространственных положениях. Сварка алюминиевых силавов плавящимся электродом производится на постоянном токе обратной полярности (-Ь на электроде). Для питания дуги используются специальные источники тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой — ПСГ-500, модернизированные ЗП-7,5/30, ЗД-7,5/30, а также стандартные преобразователи с падающей внешней характеристикой. [c.503]

Лучшим способом запц1ты металла шва и околошовной зоны от насыщения газами является общая защита инертным газом, находящимся в спокойном состоянии. Для сварки с общей защитой применяются герметические камеры, обеспечивающие получение вакуума до 10 мм рт. ст. После создания такого вакуума камера наполняется аргоном или гелием до атмосферного давления с точностью 0,2 ат. Сварка в камере производится без подачи инертного газа в горелку. Сварные швы, выполненные в герметической камере, наполненной инертным газом, по устойчивости против коррозии не уступают основному ме таллу (табл. 83). [c.537]

Для несколько более подробного рассмотрения вопроса сообщим, что позади сварочной ванны укрепляют дополнительную камеру в виде прямоуго.п.по коробки, н-которую также подается защитный газ. Иногда дополнительную камеру укрепляют спереди. Хорошую защ]1гу можно устроить, поместив сварочную горелку в прялиэ-угольную без дна камеру, охватывающую сопло со всех сторон и передвигающуюся по изделию вместе с горелкой. В камеру, кроме газа, поступающего из сопла горелки, подается инертный газ. Для выхода газа просверливают в нижней части камеры мелкие отверстия, а для наблюдения за дугой одну из стенок камеры делают из стекла. Очень важно обеспечивать защиту инертным газом обратной стороны шва. [c.191]

Титан и его сплавы подвергают дуговой сварке в среде аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом— ручной и автоматической, а также контактной сварке. При этом должна обеспечиваться надежная защита инертным газом как зоны сварки, так и остывающего участка шва, потому что титан и его сплавы имеют большое сродство к кислороду, водороду и азоту уже при температуре 500°. Требуемая защита создается подачей инертного газа к месту сварки и на сварные швы при помощи специальных насадок. Защита швов с обратной стороны производится двумя способами плотным поджа-тием к шву медной подкладки с канавкой по форме шва или подачей инертного газа. При сварке сосудов газ подается внутрь сосуда. [c.244]

Контактная сварка. Точечная и шовная сварка осложняются подплавлением электродов. Применение экранов и покрытие свариваемых деталей, например, графитом значительно снижают подплавление электродов. Хорошие результаты дает использование накладок из молибдена, а также сплавов системы W - Мо. Точечн5то и шовную сварку выполняют с защитой инертным газом, ориентировочные режимы сварки приведены в табл. 12.8 и 12.9. Для соединения фольги и проволоки из технически чистых тугоплавких металлов успешно применяют конденсаторную точечную сварку. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...