Метод контроля радиографический

Быстрое развитие вычислительной техники, миниатюризация ЭВМ при широких возможностях в смысле быстродействия, объема памяти и программного обеспечения позволят практически использовать те работы, которые сейчас носят в основном теоретический характер. Реализация предлагаемых алгоритмов на универсальных ЭВМ доступна уже сейчас. По мере расширения использования ЭВМ в других методах контроля (радиографическом, ультразвуковом) и с учетом того, [c.167]

Метод контроля радиографический по ГОСТ 7512—82, радиоскопический, радиометрический. [c.469]

Примером рационального применения высокопроизводительного радиоскопического метода в сочетании с другими методами может служить контроль сварных соединений стальных труб с толщиной стенки 5 мм. Сварные трубы контролировали радиографическим методом дважды — после сварки и после термообработки. Для выявления поверхностных дефектов применяли магнитный метод контроля. Радиографический контроль на первом этапе после сварки труб был заменен радиоскопическим контролем что позволило повысить производительность и снизить общую стоимость контроля труб. [c.287]

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором России. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда. [c.50]

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) наряду с радиографической является регламентируемым методом контроля качества сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями действующих НТД. [c.203]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

ОСТ 26-11-03. Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля. [c.268]

Технология контроля качества сварных соединений. Наиболее распространенным методом контроля является радиография. Детектором здесь служит радиографическая пленка. Покажем на примере радиографических методов технологию контроля качества. Данная технология включает в себя следующие операции [c.161]

При изготовлении резервуаров, сосудов давления, как и других конструкций, избежать наличия в них дефектов не удается. Размер и форма этих дефектов определяются с помощью специальных методов контроля, а именно цветной, магнитной, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией. Естественно, эти трещины малы по сравнению с размерами резервуара. Наиболее опасная ориентация трещины — это ортогональная максимальному растягивающему напряжению. При расчетах необходимо рассматривать самый худший вариант, поэтому можно считать, что в окрестности дефекта реализуется картина, аналогичная растяжению пластины с трещиной. [c.77]

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

На рис. II показан РТК НК, в состав которого входят оптическая система ОТ-ЮМФ и промышленный робот ТУР-10. Данный комплекс может быть использован для полной автоматизации магнитопорошкового, капиллярного, радиографического и оптического методов контроля. [c.347]

При расчете экономической эффективности от внедрения радиографических методов контроля необходимо сравнивать производительность контроля при старом и новом вариантах. В общем виде производительность контроля определяется как [c.201]

Для оценки качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, могут применяться следующие методы контроля внешний осмотр и измерения до и после сварки визуальный послойный контроль магнитопорошковая дефектоскопия цветная дефектоскопия [c.580]

Область применения радиографического метода контроля при использовании рентгеновских аппаратов [c.361]

К неразрушающим методам контроля помимо внешнего осмотра и измерениям относятся радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и магнитографический, цветной и др. (табл. 6.2). [c.373]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Радиографический метод контроля [c.94]

Радиографический метод контроля сварных соединений регламентирован ГОСТ 7512—82, предусматривающим применение рентгеновского, гамма- и тормозного излучения с регистрацией излучения на рентгеновской пленке. [c.99]

Под чувствительностью радиографического метода контроля понимают минимальный размер обнаруживаемого на рентгено- и гаммаграмме дефекта в направлении просвечивания. [c.100]

Чувствительность радиографического метода контроля зависит от следующих основных факторов энергии прямого излучения, рассеянного излучения, плотности и толщины просвечиваемого металла, геометрических условий просвечивания (геометрических размеров источника, размера поля облучения и фокусного расстояния), типа пленки, типа усиливающих экранов, оптической плотности и контрастности снимков и т. д. [21J. [c.100]

В зависимости от способа регистрации результатов (способа детектирования) различают три метода радиационного контроля радиографический, радиоскопический и радиометрический. [c.91]

В основе радиографического метода контроля лежат законы неодинакового ослабления интенсивности ионизирующих излучений при их прохождении через материалы сварного соединения и дефекта, а также способность этих излучений воздействовать на детектор, которым прн этом методе является рентгеновская пленка или электро-радиографическая пластина. [c.106]

Радиометрический метод также относится, к методам контроля с использованием ионизирующих излучений. Если при радиографическом и радиоскопическом контроле автоматическая обработка результатов связана с определенными трудностями, то при радиометрическом. контроле такая возможность имеется. [c.136]

При сварке малоуглеродистых и низколегированных пластичных сталей наиболее часто встречаются дефекты в виде пор, шлаковых включений и непроваров появление трещин маловероятно, поэтому следует применять радиографический метод контроля, эффективно выявляющий такие дефекты. [c.143]

Перечисленные дефекты эффективно выявляются с помощью радиографических методов в сочетании с контролем ультразвуком. К этим же швам предъявляют жесткие требования по выявлению поверхностных дефектов, что вызывает необходимость использования также капиллярных и магнитных методов контроля. Кроме этого, сварные соединения трубопроводов, сосудов и аппаратов подвергают испытаниям на прочность и плотность [c.144]

Рассмотрим контроль сварных швов, получаемых контактной стыковой сваркой. Дефекты контактной сварки имеют наибольшую площадь в плоскости сварного стыка. Поэтому они плохо выявляются другими методами контроля, например радиографическим. Для соединений, полученных контактной стыковой, диффузионной, высокочастотной сваркой, и других подобных видов сварных [c.65]

Для целей технической диагностики эксплуатируемого оборудования применяют радиографический метод контроля, реализуемый посредством относительно простого переносного комплекта оборудования, позволяющего получить документальное подтверждение результатов контроля в виде радиографического снимка. [c.93]

Средства вычислительной техники должны обеспечить повышение помехоустойчивости СНК и автоматизацию процессов расшифровки изображений де. ектных мест при контроле радиографическим, реитгенотелевизи-онным, магнитопорошковым, капиллярным и цветным методами. [c.32]

Электрорадиография (ксерорадио-графия) по сравнению с пленочными методами контроля обладает рядом преимуществ, к числу которых относятся экспрессность метода и значительное сокращение затрат при сохранении чувствительности к выявлению дефектов, близкой к радиографическому снимку. Основные характеристики электрорадиографических аппаратов приведены в табл. 22. [c.342]

Флюорография — это радиографический метод контроля, основанный на фотографировании светового изображения, возникающего на флюоресцентном экране или на выходном экране радиацнонно-оптического преобразователя. [c.371]

Основным методом радиапионного контроля в гражданской авиации является рентгеновский (прошедшего излучения и теневой) радиографический метод. На основе рентгеновского излучения используется графический способ представления информации в виде фиксированного изображения на пленке. Учитывая методическую сложность, трудоемкость и низкую чувствительность метода, его применяют только в тех случаях, когда другими методами контроль осуществить нельзя. Выше уже был приведен пример ситуации с применением такого метода контроля к замкнутым полостям конструктивных элементов ВС. Помимо того, контроль проводят и с целью обнаружения влаги в сотовых конструкциях, например в самолетах Ил-86 и Ил-96. [c.70]

Таким образом, можно наметить три взаимосвязанных процесса, автоматизация которых является проблемой первостепенной важности для дальнейшегсг развития радиографического метода контроля [31]. Это — экспонометрия, фотообработка и расшифровка снимков. Наибольшего эффекта можно достичь при комплексном решении перечисленных задач. Например, автоматическая обработка эффективна в основном для правильно экспонированных снимков. Характеристики используемых фотопроцессов тесно связаны с точностными параметрами гамма-экспонометров, и учет связи должен проводиться уже на ранних стадиях разработки экспонометров и проявочных автоматов. В свою очередь, достоверность автоматической расшифровки в значительной степени зависит от качества радиографического снимка. Использование автоматической расшифровки должно повлиять на режим фотообработки и экспонирования, так как некоторые характеристики снимков могут в этом случае несколько отличаться от оптимальных значений, принятых для визуального способа расшифровки. [c.114]

Методы контроля указанных сварных соединений в сосудах и аппаратах, изготавливаемых по ОСТ 26-291—79, последовательность и объемы применения этих методов регламентированы Инструкцией по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля. РД26-11-01—85 , утвержденной Минхиммашем, согласованной с Госгортехнадзором СССР. Указанная инструкция является обязательной для всех организаций и предприятий, занимающихся разработкой, изготовлением и контролем качества сварных соединений. [c.579]

Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82. Объем контроля при этом должен соответствовать установленному Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Инструкцией установлены порядок подготовки и проведения электрорадиографического контроля, определения его чувствительности, оценки качества сварного соединения, а также требования к квалификации дефектоскопистов и техническому обслуживанию аппаратуры. [c.617]

Электрорадиографический контроль применяют в тех случаях, когда обеспечен доступ к контролируемому сварному соединению (установка кас-сеты с пластиной и источника излучения) в соответствии со схемой контроля. При электрорадиографическом контроле в качестве базового арбитражного метода принят радиографический контроль. [c.618]

Разделку дефектных зон выполняют вырубкой зубилом, крейц-мейселем, фрезерованием или обработкой абразивны ш кругами. Выбор способа разделки принимается в зависимости от характера дефекта и места его расположения. Полноту удаления дефектов контролируют внешним осмотром или капиллярной де к-тоскопией и радиографическим методом. Контроль капиллярной дефектоскопией проводят в случаях удаления трещин. Радиографический контроль с применением проникающих излучений (рентгеновского, у-излучения и радиографической пленки) проводят в случаях, если дефектные участки и трещины обнаружены на сварных кромках. [c.161]

Ксерорадиографический метод. Для повышения производительности контроля и в целях экономии серебра создан метод получения изображения на фотополупроводниковых слоях из аморфного селена. Способ получения изображений на поверхности, электрические свойства которой изменяются под действием рентгеновского и -из-лучения, называется ксерорадиогра-фией, или электр орадиографией. Технология просвечивания паяных соединений этим методом аналогична технологии радиографического контроля. Ксерорадиографический метод контроля имеет преимущество в отношении производительности и стоимости, однако ксерорадиографические пластины не могут изгибаться, поэтому этим методом возможен контроль швов только на плоской поверхности изделий. [c.363]

Радиографический метод контроля с использованием рентгеновского или гамма-излучения основан на просвечивании (проникновении сквозь изделие) коротковолновых электромагнитных колебаний и фиксации изображения на рентгеновской пленке (рис. 6.3 и 6.4). При просвечивании рентгеновскими лучами метод контроля называют рентгеновским если источником является гамма-излучение, метод контроля называют гамма-просвечиваением. [c.373]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

Рентгеновские пленки (табл. 14), применяемые для контроля радиографическим методом, можно разбить на две группы —употребляемые с флюоресцирующими экранами— экранные пленки и используемые без флюоресцирующих экранов — безэкранные пленки. Все выпускаемые пленки делятся на четыре класса. К первому классу относятся особо мелкозернистая и высококонтрастная безэкрапная рентгеновская пленка РТ-5 она обладает наибольшей разрешающей способностью, наименьшей чувствительностью и применяется без флюоресцирующих экранов для получения снимков наивысшего качества эта пленка используется с металлическими усиливающими экранами. Ко второму классу относятся безэкранные пленки РТ-4М и РНТМ-1, имеющие несколько больший размер зерен, но также высококонтрастные и мелкозернистые средняя чувствительность позволяет примерно в [c.109]

Техника радиографического метода контроля. На основании приведенных выше рекомендаций для выполне- [c.120]

Использованная пленка и ее обрезки, а также отработанный фиксаж содержат серебро. Организации, применяющие радиографический метод контроля, обязаны сдавать серебросодержащие отходы на заводы Минцвет-мета СССР. Порядок сдачи серебросодержащих отходов определен Положением о порядке приемки и переработ- [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...