Определение основных параметров процесса

Сравнительно малая разность напряжений 65 цикла имеет большое практическое значение для реализации расчетной процедуры определения кинетики циклических упругопластических деформаций. Условие замкнутости петли гистерезиса по напряжениям О дает возможность проанализировать изменение процесса упругопластического деформирования в последующих циклах режима термомеханического нагружения по результатам расчета отдельных независимых циклов без снижения точности определения основных параметров процесса. При этом в пределах отдельного цикла (независимо от предыдущего) вычисляется соответствующее напряжение (см. рис. 4.68, [c.237]

Представление технологического процесса в его динамике, как процесса, протекающего и изменяющегося во времени, требует, естественно, соответствующего подхода и к определению основных параметров процесса. Необходимо учитывать, что значения некоторых из них не остаются постоянными, а зависят от времени и в разные моменты времени принимают различные значения. Поэтому точностные характеристики технологического процесса во времени должны позволять определять точность его в отдель- [c.35]

Перед определением основных параметров процесса прикатки предварительно выбирают скорость прикатки в указанных пределах (v в см/с). [c.134]

Способ пользования номограммой показан на примере определения основных параметров процесса радиальной штамповки квадратной головки из стали 10 при р = 70° с радиусом заготовки R = 11 мм и высотой головки [c.268]

Определение основных параметров процесса [1, 2, 4, 5, 6] [c.233]

Цель работы определение основных параметров процесса воздушного распыления. [c.94]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ [c.127]

Определение основных параметров процесса газификации. [c.143]

Рис. 2. Номограмма для определения основных параметров процесса армирования чугунных отливок, стальной проволокой.

Для определения основных параметров процесса армирования отливок можно использовать номограммы (рис. 2) [5]. [c.696]

Определение основных параметров процесса обратного выдавливания в плавающей (незакрепленной) матрице (0<и2< <0,5) [c.94]

Определение основных параметров механизма прибора. Процесс конструирования механизма органически связан с процессом проектирования всего прибора. [c.401]

Все преимущества описанной методики анализа параметров деформационной структуры наиболее эффективно могут быть реализованы в случае, если телевизионная камера автоматических анализаторов изображения будет соединена с металлографическим микроскопом, которым снабжена установка для тепловой микроскопии. При этом, например, определение основных параметров развивающейся трещины может производиться в процессе испытания автоматически и кроме того, представляется возможность наблюдения за процессом на экране монитора, что значительно облегчает металлографический анализ поверхности. [c.287]

Коэффициент надежности технологической операции Ка.о — вероятность сохранения в заданных пределах в течение определенного времени значений основных параметров процесса Я, [c.24]

Технологический процесс. Основные этапы разработки процесса штамповки детали следующие 1) анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали 2) предварительное определение основных параметров технологии штамповки . 3) подбор оборудования 4) корректировка параметров технологии штамповки [c.147]

Для проверки сходимости полученных экспериментальных данных с теоретическими положениями процесса шлакования выполнено определение основных параметров, характеризующих шлакование, расчетом. На основании теоретического анализа процесса шлакования (см. параграф 1.5) установлено, что оно будет происходить в том случае, если сочетание факторов обеспечит условия, при которых значение адгезии больше функции реологических свойств, т. е. [c.44]

Так как основные параметры процесса (а , Р, и Т) по-разному влияют на величину теплоты сгорания сухого газа и на его объем р, целесообразно проследить, как будет изменяться произведение зтих двух показателей. С энергетической точки зрения выгоднее получать небольшие объемы газа, но с высокой теплотой сгорания. Что касается газа, используемого в качестве агента, вытесняющего нефть, то в зтом случае необходимо получать возможно большие объемы, однако при этом следует иметь в виду вполне определенный состав газа, что в свою очередь также характеризуется (в известной мере) теплотой его сгорания. [c.200]

Особенность проектирования химического оборудования связана с тем, что в большинстве машин и аппаратов химических производств протекают сложные механические, гидродинамические, массообменные, тепловые и химические процессы. Они предъявляют определенные требования к конструкции оборудования и режиму его работы. Поэтому необходимо знать закономерности процессов, протекающих в оборудовании проектируемого типа, которые можно найти в технической литературе [1, 6, П] или установить их путем исследований протекающего процесса в лабораторной модели оборудования разрабатываемого типа. Наиболее удобной формой представления закономерностей процесса является его математическая модель, которая позволяет проводить оптимизацию основных параметров процесса [11]. [c.16]

Применяемые методы оценки паяемости касаются в основном определения технологических параметров процесса пайки, не затрагивая прочности образуюш,ихся связей в зависимости от физико-химических свойств основного металла, припоя и энергетических параметров процесса пайки. Объективная оценка физической паяемости может быть получена только при разработке энергетического аспекта этой проблемы. [c.12]

К недостатку испытаний по таким схемам следует отнести невозможность определения влияния основных параметров процесса фреттинга на сопротивление усталости, так как амплитуда относительных перемещений, давление у границы контакта, напряженность сопряженных деталей являются функцией амплитуды динамических нагрузок. Именно это обстоятельство в свое время не позволило целому ряду исследователей, изучавших фреттинг по таким схемам, сделать правильные выводы о его механизме. [c.148]

Аналитический метод определения сил резания может быть использован в том случае, когда известно значение основных параметров процесса. [c.59]

Технология листовой штамповки. Технологический процесс. Основные этапы разработки процесса штамповки детали следующие 1) анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали 2) предварительное определение основных параметров технологии штамповки 3) подбор оборудования 4) корректирование параметров технологии штамповки 5) экспериментальные работы или изготовление пробной партии 6) окончательная корректировка и оформление процесса. [c.489]

Режимы сварки. Отсутствие общепринятой теории й методов расчета, а также невозможность экспериментальной разработки режимов вследствие неустойчивости импульсов сварочного тока и усилий сжатия электродов затрудняли до последнего времени определение оптимальных значений основных параметров процесса электроконтактной сварки силы тока, давления и времени. [c.174]

Основной целью расчета рабочего цикла является определение основных параметров и показателей рабочего процесса, характеризующих эффективность и экономичность работы дизеля. [c.104]

При увеличении мощности разряда растет полнота превращения исходного углеводорода. Так, например, при больших значениях мощности разряда основными продуктами превращения метана являются более стабильный ацетилен, а также водород и углерод. При определенном сочетании параметров процесса образуется пироуглерод [12]. [c.147]

Определение основных параметров влажного воздуха по приведенным выше формулам требует некоторого времени. Наиболее просто и быстро можно определять параметры влажного воздуха, а также проводить исследования термодинамических процессов с влажным воздухом с помощью i-d — диаграммы. [c.342]

Нечувствительность оптимальной температуры резания к изменению всех основных параметров процесса резания открывает широкие возможности определения оптимальных режимов резания в многообразных условиях эксплуатации инструмента, что особенно важно при автоматизации процессов обработки резанием. [c.255]

Изложены основы теории и технологии производства труб различными методами, дана методика расчета калибровки инструмента прокатных станов и определения основных параметров процессов, описано оборудование трубных станов. Приведены сведения по проектированию трубных цехов и технике безопасности работы в них, Илл. 195 Табл. 62. Бнбл. 19 назв. [c.2]

О с т а ф ь е в В. А. Определение основных параметров процесса деформирования при резании металлов. Киев, Изд. методического кабинета MB ССО УССР, 1969. [c.132]

Для определения основных параметров процесса газификации необходимо знать элементарный состав тоалива, на котором работает газогенератор, и примерный состав газа, который может быть получен Б результате ведения процесса газификации. [c.127]

Выпечка хлебобулочных и кондитерских изделий. Исследование интенсивности тепломассопереноса при выпечке хлебобулочных изделий проводится в лабораторных и заводских условиях. Измерение плотности теплового потока, передаваемого различными способами в процессе лабораторной выпечки, преследует цель выбора рациональных режимов и установления связи между основными параметрами процесса. Подготовка к тепломассометрии производственных печей включает подбор параметров измерительных элементов, выяснение возможности измерения эффективных ТФХ теста-хлеба непосредственно в процессе выпечки, что особенно важно для лабильных продуктов, получение данных об уровне тепловых нагрузок (для определения ТФХ продуктов на специальных установках, см. гл. 6). [c.151]

Определение основных параметров. К, основным относят параметры, которые обусловливай.)] достоверность результатов У, 3-контроля. Ряд параметров всецело определяется применяемой аппаратурой. В связи с этим из совокупности параметров контроля в>)1деля10т параметры аппаратуры. Параметры контроля и аппаратуры, установленные при рассмотрении взаимосвязи отдельных элементов процесса УЗ-дефемтоскопии, отображаемого его структурной схемой (рис. 5.11), сведены в табл. 5.1. [c.218]

В. Д. Ярошевич [47] рассмотрел случаи, когда предэкспонента Ео основного уравнения для скорости термоактивируемого течения является функцией напряжения, и предложил более совершенную методику определения термоактивационных параметров процесса деформации металлов. Он установил, что для всех исследованных металлов температурный коэффициент напряжения течения определяется формулой [c.85]

Рассмотрена возможность использования знергии импульсных источников при получении многослойных негабаритных сосудов. Проведен анализ схем штамповки и калибровки слоев для сферических сосудов и дана методика определения основных параметров технологических процессов. Предложены схемы получения цилиндрических сосудов, а также горловин и других нодсоединитель-ных элементов для сосудов. Показана возмоншость получения сосудов с гарантированным зазором между слоями, беззазорных и с гарантированным натягом. [c.376]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Основные параметры процесса старения — температура и время выдержки. При повышении температуры процесс распада пересыщенного твердого раствора ускоряется и сплав упрочняется быстрее. Однако при достаточно высокой температуре, начиная с определенного времени выдержки, происходит обратное снижение прочности сплава. Причиной этого является рост дисперсных частиц избыточной фазы. Поэтому для каждого сплава существует оптимальный режим старения. Например, спла- [c.136]

На стадии сварки управление процессом осуществляется выдачей уставок на локальные регуляторы по заданию оператора (в полуавтоматическом режиме работы) или по жесткой программе (в режиме "автомат"). Основными параметрами процесса являются сила тока электронного пучка, фокусирующей линзы амплитуда технологической развертки скорость сварки. В процессе сварки обеспечиваются контроль и регистрация отклонений параметров процесса выще допустимых значений контроль и учет высоковольтных пробоев в пущке с определением координат на стыке свариваемого изделия аварийное заверщение процесса. [c.367]

Грузоподъемные машины являются одним из важнейших средств механизации производственных процессов всех отраслей народного хозяйства. Наличие большого количества конструктивных типов грузоподъемных машин вызвано как разнообраз1ием видов И свойств перемещаемых грузов, так и обилием способов их перемещений. От рационального выбора типа грузоподъемных машин, правильного определения основных параметров и хорошо организованной эксплуатации этих машин в значительной мере зависит стабильность производственного процесса и производительность предприятия. [c.3]

Гегерс Д. П. Исследование процесса очистки узлов и деталей сельскохозяйственных машин погружным способом с определением основных параметров моечной машины Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук. М. ГОСНИТИ, 1981. 20 с. [c.171]

Первый этап проектирования схемы (разработка машинного технологического процесса) состоит из анализа технологического процесса, разбивки его на отдельные операции, определения основных параметров, характеризующих каждую операцию. Пооперационная дифференциация технологического процесса позволяет по исходным данным определить перемещения рабочих орагнов при выполнении каждой операции, допустимые скорости и ускорения, нагрузки на рабочие органы, длительность каждой операции, особые условия ее выполнения (например, необходимость подвода тепла, пылеудаления и т. д.). Определяется возможность использования тех или иных типов исполнительных механизмов для выполнения основных операций, а также решается вопрос о вспомогательных операциях, их длительности, механизмах или устройствах для их выполнения. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...