Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обкатывание

Подвижным аксоидом является плоскость, касательная к неподвижному аксоиду-цилиндру. При обкатывании неподвижного аксоида она скользит вдоль его образующих.  [c.375]

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ  [c.385]

Обкатыванием и раскатыванием отделывают и упрочняют цилиндрические, конические, плоские и фасонные наружные и внутренние поверхности.  [c.385]

Обкатывают, как правило, наружные поверхности, а раскатывают внутренние цилиндрические и фасонные поверхности. При обкатывании роликами основными параметрами режима упрочнения являются давление в зоне контакта с роликом, число его проходов, подача и скорость обкатывания. Глубину деформированного слоя определяет давление.  [c.385]


Рис. 6.113. Схемы обкатывания и раскатывания поверхностей Рис. 6.113. Схемы обкатывания и раскатывания поверхностей
Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления.  [c.386]

Обкатыванием и раскатыванием лишь в незначительной степени исправляют погрешности предшествующей обработки. Поэтому предварительная обработка заготовок должна быть точной с учетом смятия микронеровностей и изменения окончательного размера детали. Решающее значение в достижении необходимого качества поверх-  [c.386]

ОБКАТЫВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС  [c.389]

При статическом упрочнении на поверхность заготовки воздействуют вращающимися роликами в процессе обкатывания или раскатывания.  [c.392]

При передаче вращающего момента шпоночным соединением применение посадок колеса на вал с зазором недопустимо, а посадок переходных нежелательно. Если в соединении имеется зазор, то при вращении вала происходит обкатывание со скольжением поверхностей вала и отверстия колеса, которое приводит к их изнашиванию.  [c.77]

Если слой материала не снимается, а подвергается пластической деформации (например, при образовании рифлений или при обкатывании поверхности гладким роликом с целью ее уплотнения), также применяют понятие рабочего хода, как и при снятии стружки.  [c.10]

К числу их относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование (в центрах, бесцентровое, абразивной лентой), притирка (доводка), механическая доводка абразивными колеблющимися брусками (суперфиниш), полирование, обкатывание роликами, обдувка дробью и др.  [c.188]

В настоящее время широко применяется выглаживание обкатыванием шариками или роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. Устройство для обкатывания шариками представляет собой диск, по периферии которого сделаны отверстия, заполненные стальными шариками. Шарики сидят в отверстиях свободно, выступая на 0,5—1 мм, но выпасть не могут. При вращении диска  [c.204]

Приспособление для обкатывания роликами сходно с приспособлением для накатывания рифлений (рис. 69). Оно отличается от последнего тем, что в державке, показанной на рис. 69, взамен роликов с насеченными зубчиками устанавливают гладкие закаленные ролики с полированной поверхностью.  [c.205]


Поверхность, подлежащая обкатыванию, предварительно обрабатывается чисто она должна быть гладкой, в противном случае гребешки микронеровностей при обкатывании вминаются в металл, вследствие чего в дальнейшем при эксплуатации машины не исключена возможность отрыва частиц гребешков от поверхности детали.  [c.205]

При обкатывании поверхности роликов и обрабатываемой детали обильно смазывают веретенным или машинным маслом, смешанным в равных количествах с керосином.  [c.205]

В большинстве случаев галтели обкатывают роликовыми или шариковыми накатниками. В результате шероховатость поверхности повышается примерно на два класса с 7-го до 9—10-го. При обкатывании с усилием около 1000 кГ твердость поверхностного слоя увеличивается примерно на 20—30%, а предел усталости при изгибе повышается на 50—60%.  [c.386]

Упрочнение направляющих станины осуществляется пластическим деформированием для повышения их износоустойчивости. Одним из новейших, хотя еще недостаточно проверенных способов чистовой отделки направляющих с одновременным их упрочнением является обкатывание предварительно простроганной или прошлифованной поверхности путем прецизионного пластического деформирования.  [c.408]

Обкатка роликами позволяет полностью исключить трудоемкую операцию шабрения направляющих как при изготовлении новых, так и при капитальном ремонте старых станков. Для обкатывания направляющих станин применяются приспособления, показанные на рис. 239, представляющие собой однороликовые оправки с регулируемой величиной рабочего усилия.  [c.408]

Приспособление с роликами 0 60 создают усилие до 1500 /сГ, а с 0 70 мм — до 3000 кГ. Приспособление для обкатывания устанавливается в резцедержателе строгального станка взамен резца. Обкатка производится с использованием прямого и обратного хода стола.  [c.408]

После обкатывания образуется гладкая, как бы полированная поверхность и тонкий наклепанный износоустойчивый слой, твердость которого повышается примерно на 20 единиц по Бринеллю.  [c.409]

Помимо обкатывания направляющих станины применяется метод наклепывания их шариками, осуществляемый тоже на продольнострогальном станке посредством особого инструмента-упрочнителя (рис. 240).  [c.409]

Размер г у валов в исполнении В дай для случаев, когда вал изготовляется не методом обкатывания. Боковые стороны каждого зуба вала должны быть параллельны оси симметрии зуба до пересечения с окружностью диаметра d.  [c.303]

При изготовлении штоков для гидроузлов при окончательной их обработке применяют обкатывание поверхности роликами. В результате пластического деформирования повышается каче-  [c.175]

Валы соединений тяжелой серии в исполнении А методом обкатывания не изготавливаются.  [c.82]

Основные способы поверхностного упрочнения дробеструйная обработка, обкатывание, чеканка, алмазное выглаживание.  [c.320]

Поверхности вращения упрочняют обкатыванием стальными закаленными роликами. Силу прижатия ролика выбирают с таким расчетом, чтобы создать в поверхностном слое напряжения, превышающие предел текучести материала в условиях всестороннего сжатия (для сталей 500 — 600 кгс/мм по Герцу).  [c.321]

В противоположность дробеструйной обработке обкатывание улучшает качество поверхности (на 1—2 класса по сравнению с исходной).  [c.322]

На рис. 6,113 показаны распространенные схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. К враш,аюш,ейся цилиндрической заготовке подводят закаленный гладкий ролнк — обкатку (рис. 6.113, а), который под действием рабочего давления деформирует поверхность. Продольная подача позволяет обрабатывать всю заготовку. Аналогичным инструментом обрабатывают элементы заготовок, но с поперечной подачей (рис. 6.113, б). При раскатывании ролик-раскатку закрепляют на консольной оправке (рис. 6.113, б). Более совершенна конструкция инструмента с несколькими роликами (рис. 6.113, г).  [c.386]

Обкатыванием лишь частично исправляют профиль ауба и его размеры путем сглаживания шероховатостей.  [c.389]

I (осадки неподвижных относительно н и рузкн колец назначают более свободным н, допускающими наличие неболыного зазо )а, так как обкатывание кольцами сопряженных деталей в этом случае не проиеходнт. Нерегулярное проворачивание невращающе-гося кольца полезно, так как при этом  [c.88]

Многолетней практикой установлено, что соединение с валом или корпусом колец, вращающихся относительно нагрузки, должно быть осуществлено обязательно с натягом, исключающим проворачивание и обкатывание кольцом сопряженной детали и, как следстввие, развальцовку посадочных поверхностей и контактную коррозию.  [c.112]


Посадки неподвижных относительно нагрузки колец назначают более свободными, допускающими наличие небольшого зазора, так как обкатывание кольцами сопряженных деталей в этом случае не происходит. Нерегулярное проворачивание невращающегося кольца полезно, так как при этом изменяется положение его зоны нагружения. Кроме того, такое сопряжение облегчает осевые перемещения колец при монтаже, при регулировании зазоров в подшипниках и при температурных деформациях валов.  [c.112]

При выглаживании — отделке (собственно выглаживании) происходит сглаживание неровностей поверхности. Сопутствующее этому упрочнение поверхности распространяется на небольшую глубину, соо1ветствующую сравнительно небольшому давлению инструмента на поверхность детали. Выглаживание — отделку выполняют в условиях трения скольжения. Рабочей поверхности инструмента придают сферическую форму (выглаживание шариком) или цилиндрическую с образующей перекрывающейся с осью вращения детали (а не параллельной, как при обкатывании роликом).  [c.204]

При обкатывании деталей, изготовленных из стали, скорость вращения 140—200 м1мин, подача 35—40 м мин для деталей, изготовленных из чугуна, скорость вращения 75—125 м1мин, подача до 20 м/ мин.  [c.205]

Оконча1ельное чистовое нарезание зубьев примерно 8-й степени точности производится строганием на зубострогальных станках (рис. 169, а). Станки эти работают методом обкатки (рис. 169, б) два строгальных резца (/ и 2) совершают прямолинейные возвратно-поступательные движения вдоль зубьев обрабатываемой заготовки при обратном ходе резцы немного отводятся от обрабатываемой поверхности для уменьшения бесполезного изнашивания режущей кромки от трения взаимное обкатывание заготовки и резцов обеспечивает получение профиля эвольвенты. Время нарезания зуба в зависимости от материала, модуля, припуска на черновую обработку и других факторов колеблется от 3,5 до 30 сек.  [c.313]

Скорость обкатывания может быть принята любая, допускаемая станком в пределах 30 м1мин обычно применяют скорость 15—20 м1мин при подачах от 1 до 3 мм/дв. ход. Обкатывание чугунных направляющих производится всухую, без охлаждения. Вышеприведенные режимы обеспечивают шероховатость поверхности 7-го класса при шерохова-  [c.408]

Работу чашек с роликом можно рассматривать условно как обкатывание трех начальных конусов. При этом вершины конусов 4auj K (точки бив) располагаются на оси валов, а вершина конуса ролика (точка а) занимает некоторое положение на дуге сс в зависимости от текуш,его значения передаточного отношения i. Работа без скольжения возможна только в том случае, если вершины всех коиусог сходятся в одной точке. Чем больше расхождение вершин, тем бо. .ыие скольжение.  [c.214]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности.  [c.173]

Примечания 1. Размер а дан для валов в исполнении А при изго-говлении методом обкатывания.  [c.82]

Плоские поверхности упрочняют обкатыванием шариками, установленными во вращающемся патроне.. Заготовке придают. цвижения продольной и поперечной подачи. При правильно выбранном режиме обкатывания остаточные ттапряжсния сжатия в поверхностном слое составляют 80 — 100 ктс/мм . Глубина унлотпеиного слоя 0,2—0,5 мм.  [c.322]

На рис. 198 пре.лставлены крив1.1е усталости улучнтепной и азотированной стали до и после обкатывания. Пре.чел выносливости азотированной стали на 25 выше, чем улучшенной обкатывание повышает предел выносливости в обоих случаях иа 25 — 30%.  [c.322]


Смотреть страницы где упоминается термин Обкатывание : [c.449]    [c.254]    [c.88]    [c.26]    [c.205]    [c.327]    [c.303]   
Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.402 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.564 , c.570 , c.571 , c.579 , c.581 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1972) -- [ c.538 , c.555 ]

Гальванотехника справочник (1987) -- [ c.81 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.583 , c.585 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.795 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.501 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.573 , c.574 ]

Техническая энциклопедия Т 8 (1988) -- [ c.0 ]



ПОИСК



192 — Корпусные детали 193 — Крышки упрочняющего обкатывания

307, 308 — Схема обкатывания лопатки

310 — Коэффициент влияния шарнирного Закрепления 313 — Маятниковые колебания 310, 311 — Расчет на изгиб 312, 313 — Схема обкатывания в шарнирном замке

525 — Размеры расчетны шлицевые — Обкатывание

Валы — Обкатывание роликами

Валы — Обкатывание роликами допуски

Валы — Обкатывание роликами и шарами

Влияние режимов обкатывания шаром на шероховатость и микротвердость обработанной поверхности

Время основное при зенкеровании при обкатывании

Время основное при обкатывании

Время при обкатывании

Галтели — Обкатывание

Галтели — Обкатывание роликами и шарами

Державки дисков для для обкатывания поверхностей плоских

Детали Обкатывание роликами

Детали Обкатывание шариками пружинящими

Деформации остаточные после обкатывания поверхностей

Деформации остаточные после обкатывания при калибровании отверстий

Деформация активная и сила при обкатывании

Деформация алюминиевых и магниевых и сила при обкатывании

ЗАГОТОВКИ — ЗЕНКЕР для обкатывания и раскатывания деталей

Заготовки Размеры предельные для обкатывания — Расчет технологически

Замок шарнирный — Расчет на прочность 320, 321 — Схема обкатывания

Замок шарнирный — Расчет на прочность 320, 321 — Схема обкатывания лопатки

Зубчатые Обкатывание

Зубчатые колеса — Впадины между зубьями — Обкатывание

Измерения методом обкатывания

Инструмент для глубокого сверления для обкатывания поверхностей

Инструменты для обкатывания для обработки зубчатых венцов

Инструменты для обкатывания для обработки отверстий

Инструменты для обкатывания для правки шлифовальных круго

Инструменты для обкатывания литые

Инструменты для обкатывания поверхностей

Инструменты для обкатывания поверхностей литые

Инструменты для обкатывания поверхностей неэвольвентного профиля

Инструменты для обкатывания поверхностей сломанные — Извлечение электроискровым способом

Инструменты для обкатывания поверхностей точечных машин рабочие

Инструменты для обкатывания сломанные—Извлечение электроискровым способом

Инструменты для обкатывания точечных машин рабочие

Инструменты многоэлементные для обкатывания

Инструменты многоэлементные для обкатывания и раскатывания

КАЛИБРОВАНИЕ, ОБКАТЫВАНИЕ, УПРОЧНЕНИЕ (НАКЛЕП) (А. Г. Косилова и Р. К. Мещеряков)

Канавки — Обкатывание

Конусы — Обкатывание и раскатывание

Коэффициент вытяжки обкатыванием

Коэффициент многостаночного обслуживания повышения точности обкатывания

Коэффициент трудоемкости чистоты поверхности обкатывание

Лопатки охлаждаемые — Распределение нзгнб 300—302 — Схема обкатывания

Метод правки обкатыванием

ОБОРУДОВАНИЕ - ОКРУЖНОСТИ для обкатывания поверхносте

ОБОРУДОВАНИЕ для обкатывания поверхносте

Обкатывание - Квалитеты допуска 83 - Параметры

Обкатывание - Квалитеты допуска 83 - Параметры шероховатости

Обкатывание 1. 321, 322 - Сила прижатия

Обкатывание 1. 321, 322 - Сила прижатия ролика

Обкатывание 602, VIII

Обкатывание Деформации и силы

Обкатывание Деформация

Обкатывание Инструмент и приспособления

Обкатывание Инструменты

Обкатывание Коэфициент улучшения

Обкатывание Оборудование

Обкатывание Приспособления

Обкатывание Режимы

Обкатывание Режимы обработки

Обкатывание Схемы обработки

Обкатывание Технологические расчёты — Методик

Обкатывание Точность

Обкатывание Точность обработки

Обкатывание Усилия

Обкатывание Чистота поверхности

Обкатывание Шероховатость поверхности

Обкатывание вибрационное

Обкатывание деталей машин

Обкатывание деталей машин зубчатых колес цилиндрически

Обкатывание деталей машин шаров — Характеристики

Обкатывание заготовок штучных и плоскостей плоских

Обкатывание заготовок штучных и поверхностей шариками

Обкатывание заготовок штучных и прутков между роликами и шариками

Обкатывание заготовок штучных и прутков поверхностей наружных роликам

Обкатывание злектроабразивпая

Обкатывание зубчатых колес

Обкатывание и раскатывание

Обкатывание и раскатывание (А. Г Косилова, Р. К. Мещеряков, В. М Смелянский)

Обкатывание и раскатывание поверхностей

Обкатывание и раскатывание поверхностей (А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков)

Обкатывание и раскатывание поверхностей вращения (А. Г. Косилова)

Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок

Обкатывание наружных цилиндрических поверхностей

Обкатывание плазменная

Обкатывание плоскостей на строгальных станках

Обкатывание плоскостей поверхностей шариками и роликами — Схемы

Обкатывание плоскостей — Допуски

Обкатывание поверхностей

Обкатывание поверхностей - Инструмент и приспособления 482-490 - Номограмма для определения усилий 493 Режимы обработки 490-495 - Способы

Обкатывание поверхностей - Инструмент обработки переходных поверхностей

Обкатывание поверхностей вращени

Обкатывание поверхностей вращения

Обкатывание поверхностей вращения - Точность

Обкатывание поверхностей деталей машин

Обкатывание поверхностей деталей машин роликами — Режимы 1150 Точность

Обкатывание поверхностей роликами и шариками

Обкатывание поверхностей роликами й шариками (А. Г. Косилова)

Обкатывание поверхностей — Инструмент для определения . усилий 395- Режимы

Обкатывание поверхностей — Инструмент обработки 393-397 - Способы обработки

Обкатывание поверхностей — Инструмент переходных поверхностей 384 - .Сущность

Обкатывание поверхностей — Инструмент приспособления 384, 385 — Номограмма

Обкатывание поверхностей — Инструмент процесса 383, 384 — Точность обработки

Обкатывание поверхности роликом

Обкатывание поверхности шаром или роликом — Схема процесса

Обкатывание пработка высокочастотная электронекропая

Обкатывание роликами вибрирующее

Обкатывание роликами вибрирующее Шарами 974 — Режимы

Обкатывание роликами или шариками

Обкатывание светолучевая

Обкатывание химико-механическая

Обкатывание цилиндрическими роликами и шариками

Обкатывание электроалмазная

Обкатывание электроискровая

Обкатывание электрокоцтактпая

Обкатывание электронно-лучевая

Обкатывание электропмпульеная

Обкатывание электрохимическая

Обкатывание — Сущность процесс

Оборудование для анодно-механической для обкатывания поверхностей

Обработка обкатыванием и раскатыванием. Накатывание

Определение обкатыванием

Оси — Обкатывание отверстий — Допуски погрешностей положения

Поверхности Обкатывание шариками

Поверхности Обкатывание шариками и роликамиСхемы

Поверхности Обкатывание — Режимы

Поверхности внутренние — Раскатывани наружные — Обкатывание роликам

Поверхности внутренние — Раскатывани плоские — Обкатывание

Поверхности вращения Конструирование Обкатывание деталей штампуемых — Точност

Поверхности вращения Конструирование Обкатывание криволинейные — Калибровка

Поверхности вращения Конструирование Обкатывание металлические — Очистка огневая

Поверхности вращения — Конструирование 556 — Обкатывание и раскатывание

Поверхности конические — Обкатывание и раскатывание

Прутки — Обкатывание между роликами

Прутки — Обкатывание между роликами и шариками

Режимы алмазного выглаживания обкатывания и раскатывания

Режимы дробеструйного наклепа деталей обкатывания поверхностей

Режимы литья термопластмасс иод обкатывания поверхностей

Резьбы Обкатывание

Ролики алмазно-металлические для обкатывания и раскатывания поверхносте

Ролики для внутренней резьб для обкатывания — Профиль

Ролики для накатывания для обкатывания поверхносте

Ролики для накатывания клейма для обкатывания поверхносте

Ролики для обкатывания поверхносте

Ролики для обкатывания поверхносте накатные

Ролики — Отливка для обкатывания поверхностей

Роликовые устройства для обкатывания

Роликовые устройства для обкатывания поверхностей

Станки для накатывания резьбы для обкатывания

ТРЕПАНИРУЮЩИЕ ГОЛОВКИ — ФРЕЗ обкатывания и раскатывания поверхностей

Точность в обкатывания поверхностей

Точность вырубки обкатывания

Упрочнение деталей алмазным выглаживанием и вибрационным обкатыванием

Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием и I выглаживанием

Фрезерование Шлифование сферические — Обкатывание и раскатывание

Фрезерование зубьев методом обкатывания

Чистовое обкатывание роликами

Чистота поверхности Контроль при обкатывании

Чистота поверхности копиров при обкатывании поверхностей

Чистота поверхности после химико-механической при обкатывании

Чистота при обкатывании

Шарики для калибрования для обкатывания и раскатывания поверхносте

Шариковые устройства для обкатывания

Шариковые устройства для обкатывания поверхностей

Шаскольский Б. В., Еопросы синтеза механизмов для обкатывания аэродинамических поверхностей

Штамп обкатыванием — Схема

Штамповки обкатыванием



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте