Обкатывание Приспособления

Галтели, соединяющие участки валов с небольшим перепадом диаметров, удается обкатывать с подачей по прямой. При таком обкатывании приспособление, установленное на суппорте, подается параллельно хорде или оси вала (см. табл. 22), а ролик,находящийся под действием рабочей силы, обходит контур галтели. [c.169]

Приспособление для обкатывания роликами сходно с приспособлением для накатывания рифлений (рис. 69). Оно отличается от последнего тем, что в державке, показанной на рис. 69, взамен роликов с насеченными зубчиками устанавливают гладкие закаленные ролики с полированной поверхностью. [c.205]

Обкатка роликами позволяет полностью исключить трудоемкую операцию шабрения направляющих как при изготовлении новых, так и при капитальном ремонте старых станков. Для обкатывания направляющих станин применяются приспособления, показанные на рис. 239, представляющие собой однороликовые оправки с регулируемой величиной рабочего усилия. [c.408]

Приспособление с роликами 0 60 создают усилие до 1500 /сГ, а с 0 70 мм — до 3000 кГ. Приспособление для обкатывания устанавливается в резцедержателе строгального станка взамен резца. Обкатка производится с использованием прямого и обратного хода стола. [c.408]

Обеспечение требований к точности обработки неразрывно связано с состоянием инструментального хозяйства, с усовершенствованиями измерительного инструмента и контрольных приспособлений, расширением области применения автоматизированных средств. Входит в практику изготовление некоторых калибров, вставок к ним, наконечников универсального инструмента из твердых сплавов. Износостойкость пробок может быть значительно повышена также за счет алмазного выглаживания и вибрационного обкатывания. [c.8]

Выше уже приводились примеры, когда в приспособлениях для накатывания вместо роликов применяются шарики. Они позволяют уменьшить усилие обкатывания. В приспособлении, показанном на рис. 55, давление создается центробежной силой шариков, размещенных в гнездах диска, враш,аюш,егося со скоростью шлифовального круга. Для увеличения силы удара заготовка вращается в направлении, обратном вращению диска с шариками, скорость вращения [c.115]

Увеличения производительности можно достичь применением больших подач путем использования роликов цилиндрической формы. Однако цилиндрические ролики с жестким креплением обычно не обеспечивают необходимого качества поверхности они дают волнистую поверхность с шагом, равным подаче, что является следствием неизбежного перекоса ролика при обкатывании. Даже при правильной первоначальной установке ролика по мере приложения рабочего усилия ролик перекашивается и начинает соприкасаться с изделием одним краем. Для устранения такого перекоса используется приспособление с самоуста-навливающимся роликом (фиг. 82), созданное технологической лабораторией Уралмашзавода под руководством инж. В. М. Брас- [c.211]

Определение величины допустимой подачи и числа проходов надо производить по табл. 27 в зависимости от радиуса ролика,, чистоты поверхности и количества роликов в приспособлении. Скорость обкатывания мало влияет на чистоту поверхности и применяется равной м/мин, когда рабочие ролики имеют упорные подшипники качения и вес детали допускает такую скорость. [c.215]

Обкатывание роликами производится на станках токарного типа. Деталь устанавливают в центрах или в патроне, а державку или приспособление с роликами — на суппорте. [c.379]

Чеканка таких элементов деталей машин, как галтели, сварочные швы и т. п., наиболее эффективна и экономически выгодна, чем обкатывание роликом или шариком. Например, для обкатки галтелей крупных валов требуется применение высоких давлений на ролик, а при обкатке галтелей с большим радиусом необходимо перемещать ролики по образующей, что требует создания громоздких и сложных приспособлений.. [c.167]

Применяя специальные приспособления, можно выполнять и такие операции, как нарезание резьбы, фрезерование, растачивание глубоких отверстий, шлифование, суперфиниширование, обкатывание роликами и притирку. [c.250]

Однороликовые приспособления, применяемые для обкатывания валов, как правило, имеют силовой элемент в виде винтовой пружины, тарельчатых пружин или пружинящего корпуса. Наличие пружин позволяет регламентировать величину рабочего усилия, а также уменьшает его колебания, вызываемые изменениями размеров детали в пределах допуска, погрешностью формы детали, [c.145]

Рис. 81. Универсальное однороликовое приспособление для обкатывания наружных поверхностей

Увеличения подач при обкатывании можно достичь использованием роликов цилиндрической формы. Но ролики с прямой образующей при жесткой установке не обеспечивают требуемого качества обработки. Обычным дефектом при этом является волнистая (ступенчатая) форма поверхности. Даже в том случае, когда первоначально при установке приспособления цилиндрическая [c.147]

Рис. 82. Универсальное приспособление для обкатывания валов на крупных токарных станках с роликом кругового профиля (а), головка приспособления с самоустанавливающимся роликом цилиндрической формы (б), головка для обкатывания галтелей шариком (в)

До некоторой степени можно избежать прогибов установкой люнетов. Но люнеты сокращают технологические возможности обработки и увеличивают вспомогательное время. Более рациональным для обкатывания длинных валов является применение специальных многороликовых приспособлений охватывающего типа. Такие приспособления с замкнутой схемой сил не передают рабочую силу на узлы станка и не изгибают обрабатываемую деталь. [c.148]

Рис. 83. Приспособление для обкатывания шеек трансмиссионных валов диаметром 130 жл1

Характерным примером обкатывания на карусельном станке является чистовая обработка корпусов распределителей шихты доменных печей. Корпус представляет собой сварно-литую конструкцию. Цилиндрическая часть его изготовлена из стального листа толщиной 30 мм, имеет диаметр 2320 мм и длину 900 мм. Наличие продольного сварного шва сильно затрудняет получение чистой поверхности широким резцом. Кромка резца быстро выкрашивается на шве и оставляет грубые риски на обрабатываемой поверхности. Применение шлифования специальным приспособлением в этом случае также не дает положительного результата из-за низкой жесткости системы и большой вязкости материала. [c.150]

Для получения чистых плоскостей больших размеров обкатывание успешно осуществляется на продольно-строгальных станках. Обкатывание плоскостей производится однороликовыми приспособлениями, по конструкции аналогичными показанному на рис. 81. Приспособления устанавливаются в резцедержателях станка взамен резцов. При установке выверяется перпендикулярность оси приспособления к обрабатываемой поверхности. [c.155]

Подступичные части валов обкатывались с припуском 0,7 мм на диаметр с последующим шлифованием. Снятие незначительного припуска при относительно большой толщине наклепанного слоя практически не снижает упрочняющего эффекта. Шероховатость поверхности под обкатывание выдерживалась в пределах 5-го класса чистоты. С торцов валов у поверхностей, подлежащих обкатыванию, для захода ролика оставлялся припуск по 30 мм. У коренных шеек, кроме того, проточенная часть продлялась на 50 мм за границу запрессовки в щеку. Для обкатывания использовалось универсальное приспособление (см. рис. 82). [c.160]

Для упрочнения торсионных валов используется пневматическое приспособление с уравновешенным рабочим усилием. Применение пневматической силовой схемы приспособления позволяет сохранить постоянную рабочую силу обкатывания как на цилиндрической поверхности вала, так и на галтелях. При обкатывании [c.162]

На рис. 82, в приведена конструкция головки для обкатывания галтели шариками. Поворотная часть головки 26 цапфами 27 соединяется с переходником 28, закрепленным на штоке универсального приспособления для обкатывания крупных валов. В головке свободно враш,ается опорный ролик 24 с профилем в виде желоба, имеющего радиус кривизны равный радиусу галтели. Шарик 23 устанавливается между вертикальными бронзовыми опорами, закрепленными на головке так, что шарик располагается выше линии центров станка. Волна металла, образующаяся перед шариком при обкатке отклоняет реактивное усилие вниз, в направлении оси опорного ролика. [c.165]

Сила обкатывания создается силовым механизмом приспособления, установленного в резцедержателе токарного станка. При обкатке галтелей приспособление вместе с резцедержателем поворачивается на угол 45 к оси обрабатываемого вала, а суппорт [c.165]

Рис. 93. Приспособление для обкатывания галтелей наклонным роликом

Рис. 94. Приспособление для обкатывания галтелей клиновидным роликом

Роликами могут обкатываться и галтели большого радиуса. При этом ролик получает подачу по дуге (табл. 22). Процесс обкатывания осуществляется последовательно, так же как при упрочнении цилиндрических поверхностей. Применение такой схемы обкатывания становится целесообразным для обработки галтелей радиусом 50 мм и более. Приспособления должны обеспечивать величину рабочего усилия, нужного для обкатывания. [c.169]

Интересны результаты сравнительных испытаний на усталость образцов из нормализованной стали 40Х с 207 НВ. Две группы образцов шлифовали, одна группа образцов испытывалась без обработки, а вторая подвергалась обкатке за два рабочих хода особым роликовым приспособлением со следующим режимом ц = 7,2 м/мин , 5 = 0,24 мм/об и Р==500 Н. После обкатки с указанным выше режимом глубина наклепа составляет примерно 0,2...0,3 мм поверхностная микротвердость, а также твердость, измеренная по Виккерсу, повысилась всего лишь на 11...13%, а сопротивление усталости обкатанных образцов— только на 4%. Следует отметить, что при других режимах обкатывание дает более высокий эффект [33]. [c.66]

Упрочнение торцовых поверхностей кольца (рис. 76) производится обкатыванием под давлением твердосплавным роликом 6 с шириной рабочей дорожки, соответствующей ширине кольца (/ — источник тока). Кольцо 4 устанавливают в приспособление 3, которое зажимается в патроне станка 2. Ролик устанавливают в пружинной державке 5, закрепляемой в резцедержателе станка. Для изоляции державки от станка применяются текстолитовые прокладки. [c.101]

Наибольшее применение получило обкатывание роликами и шариками для упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей. В качестве оборудования применяют станки, имеющие механические продольную и поперечную подачи. Приспособление устанавливают на суппорте станка. Инструмент (накатник) обычно подпружинен и прижимается к детали усилием поперечной подачи. [c.402]

Наибольшее применение нашло обкатывание роликами. В качестве оборудования служат станки, имеюшие механические продольную и поперечную подачи. Приспособление устанавливают на суппорте станка. Инструмент (накатник) обычно подпружинен и прижимается к детали усилием поперечной подачи. При обкатывании поверхностей в контакте между инструментом и деталью имеет место трение качения. [c.540]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Инструмент и приспособления. В условиях единичного и мелкосерийного производства крупных жестких деталей широко применяют однороликовые приспособления с упругими элементами (рис. 3, табл. 2). Наличие упругого элемента обеспечивает постоянное усилие обкатывания в любой точке обрабатываемой поверхности. [c.482]

Исследование одновременного воздействия коррозионной среды и контактного трения на усталостную прочность титанового сплава ВТ6 с 0 = 800- 860 МПа изучено авторами работы [159]. Из кованых заготовок вырезали специальные образцы диаметром рабочей части 20 мм, моделирующие ось с напрессованными втулками. Моделировали два типа закрепления втулок конические напрессованные, передающие изгибающий момент, и цилиндрические, не передающие его. Материалом для втулок служили титановые сплавы ВТ6 (03 = 830 МПа), ПТ-ЗВ ( 3 = 730 МПа) и ВТ1 (а = 580 МПа). Запрессовку втулок производили с различным контактным давлением. Усталостные испытания вели на воздухе и в 3 %-ном растворе МаС1. Обкатывание подлежащих запрессовке частей конических и цилиндрических образцов выполняли с помощью шарикового приспособления при следующих режимах усилие обкатки Я=2000 Н, диаметр шарика 0= 10 мм скорость обкатки 350 об/мин, число проходов два. Кривые усталости образцов с напрессованными втулками, передающими изгибающий момент, при различных контактных давлениях представлены на рис. 101. Предел выносливости гладких образцов без напрессовки втулок был равен 380 МПа при испытании на воздухе и в коррозионной среде. (Напрессовка втулок на неупрочненные 162 [c.162]

На тановском металлургическом заводе им. Ильича удалось путем обкатывания роликами шеек прокатных валков, пильгер-валков увеличить срок их службы на 64%. Обкатку шеек прокатных валков диаметром свыше 300—400 м.и рекомендуется производить с помощью 4-роликового приспособления. [c.165]

Измерение шага зацепления. Шагом зацепления называется расстояние между двумя параллеггьными плоскостями, касательными к двум смежным одноименным профилям зубчатого колеса. Отклонение шага зацепления от номинального значения определяется как рЬ = я/п os а , где а — угол исходного контура в нормальной плоскости, измеряемый с помощью шагомера для шага зацепления. Рассмотренные ранее станковые приборы (см. табл. 9.2) имеют специальные каретки для измерения шага зацепления. Кроме того, применяют накладные шагомеры для шага зацепления (рис. 9.13). Приборы снабжены двумя тангенциальными контактами координирующим 2 и измерительным J, а также опорным 3. Измерения шага зацепления производятся на всем участке перекрытия профилей за счет обкатывания прибора по зубу. Настройка приборов на номинальное значение шага зацепления выполняется с помощью приспособления по плоскопараллельным концевым мерам длины. [c.247]

Для достижения рабочих усилий более 20 ООО н (—2000 кГ) приходится применять приспособления рычажного типа. На рис. 82, а показано универсальное ириспособление со сменными головками, предназначенное для обкатывания валов на крупных токарных станках. Сварной корпус приспособления 6 несет два штока — 4 и W. На нижнем штоке 4 с помош,ью штре-веля 13 крепится сменная головка <3, в данном случае с роликом криволинейного профиля. В пазы головки укладывается ось 16 с роликом 1. Ролик вращается на радиальном игольчатом и упорных шариковых подшипниках 18. [c.146]

Для устранения перекосов роликов на Уралмашзаводе используют приспособление с самоустанавливающимся роликом. Рабочий ролик 19 этого приспособления (рис. 82, б) вместе с опорными роликами 22 располагается в обойме 20, имеющей вертикальную ось поворота на цапфах, которые входят в соответствующие пазы корпуса головки 21. Головка устанавливается на штоке силовой части приспособления. Рабочий ролик имеет цилиндрический поясок шириной от 15 до 40 мм и позволяет получать подачи 5—15 мм1об. На рис. 82, в показана головка для обкатывания галтелей шариком. [c.148]

При переходе от одной шейки вала к другой затягивается гайка 6, шайба 7 снимается и половина обоймы отбрасывается. Во время обкатывания гайка 6 освобождается. Ролики с профильным радиусом 50 мм установлены на игольчатых подшипниках. Обкатывание трансмиссионных валов производится за два прохода с подачей 0,5 мм/об при скорости 30 м1мин. Пониженная подача и второй проход назначаются для увеличения поверхностной твердости металла. Приспособления аналогичной конструкции применяются и в других случаях обработки тонких валов большой длины. [c.149]

Обкатывание коренных шеек выполнялось от торца вала на всю длину проточки при следующем режиме сила обкатывания 59 ООО н (6000 кГ — наибольшее допускаемое станком и приспособлением), диаметр ролика lOSjHAt, радиус профиля ролика 2 мм, подача 160 [c.160]

После сборки коренных и шатунных шеек со щеками сверлились и развертывались отверстия под штифты (см. рис. 91, б). Поверхности этих отверстий так же, как и сами штифты, упрочнялись обкатыванием. Для раскатывания отверстий использовалось жесткое шариковое приспособление. Необходимое усилие при этом достигалось за счет натяга 0,25 мм, создаваемого превышением диаметра приспособления по шарикам над диаметром развернутого отверстия. Раскатывание отверстий под штифты выполнялось при скорости 32 м/мин и подаче 0,1 мм1об. Штифты обкатывались универсальным приспособлением (см. рис. 82) с режимом усилие 29 500 н (3000 кГ), диаметр ролика 105 мм, профильный радиус ролика 10 мм, подача 0,4 мм об, скорость обкатывания 70 м1мин. [c.162]

ПЯТКОЙ 5, размещенной на конце штока гидроцилиндра 1, вводится в приспособление для обкатывания и прижимается с заданным усилием к обкатывающим роликам 4. При нагреве клапан вращается, и в момент его приаадма к вращающимся роликам вращение передается также сепаратору 6, а клапан в процессе обкатки остается неподвижным. Ролики, расположенные в пазах вращающегося сепаратора, совершают планетарное движение и обкатывают конус тарелки. Ролики приводятся во вращение силами трения от вращающегося опорного конуса 5. Последний приводится во вращение ременной передачей от электродвигателя. По окончании обкатки производится отвод штока гидроцилиндра и выброс клапана из приспособления. [c.398]

На заводе МИЗ используют приспособления, изготовленное по типу применяемого на автозаводе им. Лихачева (см. рис. 88). Роль производящей прямой здесь выполняет линейка 11, а роль основной окружности — сменные диски 10. Алмаз 22 закрепляют в стойке 23, которая установлена на линейке. Приспособленке состоит из основания 17, продольного 15 и поперечного 20 суппортов. В отверстие суппорта 15 вставлена втулка 9 с диском 10, диаметр которого равен диаметру основной окружности шлифуемой эвольвентиой протяжки. Движение обкатывания осуществляется вручную. При повороте плиты [c.118]

На рис. ПО, а показан способ измерения обрабатываемого отверстия большого диаметра,в детали 6 методом обкатывания с помощью индикаторного приспособления 2, установленного в шпинделе / станка. В процессе измерения приспособление опускают в отверстие детали, затем подводят к поверхности отверстия стержень 5 индикатора 3, устанавливают требуемый размер и начинают рукой слегка поворачивать головку вокруг оси и шпинделя 1. Таким образом проверяют соосность сторон обрабатываемого отверстия по отнршению к оси шпинделя 1. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...