Обкатывание Режимы обработки

Точность обкатывания и раскатывания определяется жесткостью и материалом детали, режимом обработки, точностью выполнения предшествующей обработки и оценивается коэффициентом [c.689]

Марка материала Поверхность до раскатки Режимы обработки под раскатку Режимы раскатывания 2 4) Я Я п Поверхность после обкатывания [c.268]

Точность обработки. Изменение размера поверхности при обкатывании и раскатывании связано со смятием микронеровностей и пластической объемной деформацией детали. Таким образом, точность обработанной детали будет зависеть от ее конструкции и конструкции инструмента, режимов обработки, а также от точности размеров, формы и качества поверхности детали, полученных при обработке на предшествующем переходе. [c.490]

Режимы обработки. Обкатывание и раскатывание следует проводить так, чтобы заданные результаты достигались за один проход. Не следует использовать обратный ход в качестве рабочего хода, так как повторные проходы в противоположных направлениях могут привести к излишнему деформированию поверхностного слоя. Кроме того, рабочий профиль роликов обычно предназначен для работы только в одну сторону. [c.490]

Обкатывание поверхностей - Инструмент и приспособления 482-490 - Номограмма для определения усилий 493 -Режимы обработки 490-495 - Способы обработки переходных поверхностей 483 - Сущность процесса 482 - Точность обработки 490 - Шероховатость [c.932]

Режимы обработки. Обкатывание и раскатывание следует проводить так, чтобы заданные результаты достигались за один проход. Не следует использовать обратный ход в качестве рабочего хода, так как повторные [c.393]

Обкатывание поверхностей - Инструмент и приспособления 384, 385 — Номограмма для определения усилий 395- Режимы обработки 393-397 - Способы обработки переходных поверхностей 384 -. Сущность процесса 383, 384 - Точность обработки 393 — Шероховатость поверхности 393 Оборудование технологическое сборочных цехов 340-348 [c.489]

Точность обработки. Изменение размера поверхности при обкатывании и раскатывании связано со смятием микронеровностей и пластической объемной деформацией детали. Таким образом, величина изменения размера, результаты по точности обработки зависят от конструкции. детали, инструмента, режимов обработки, точности размеров и формы и качества поверхности, полученных на предшествующем переходе обработки. [c.550]

При работе шариковой накаткой с шариками диаметром 10—30 мм подача выбирается в пределах 0,08—0,15 мм/об, а скорость обкатывания — в пределах 70—80 м/мин. Число проходов равно обычно 2—4, но оно, так же как и другие элементы режима обработки, корректируется в зависимости от свойств материала детали и других факторов. [c.187]

Влияние технологических процессов на направление следов обработки. При точении, шлифовании, обкатывании и алмазном выглаживании направление следов обработки на цилиндрической поверхности представляет собой либо кольцевые, либо винтовые линии с углом подъема, регулируемым в пределах 10 —2°, для всех используемых в практике параметров режимов обработки. [c.41]

Рис. 23, а иллюстрирует влияние усилия обкатывания Р на микротвердость сплава ВТ1-1 на глубине 2 мкм от поверхности при обкатывании и виброобкатывании с вышеприведенными параметрами режима обработки. С возрастанием усилия обкатывания Р с 10 до 60 кгс микротвердость возрастает с 260 до 359 кгс/мм при обкатывании и с 286 до 397 кгс/мм при виброобкатывании. [c.51]

Для полноты представления о влиянии чистовой обработки давлением на физические параметры качества поверхностного слоя титановых сплавов на рис. 26 и 27 приведены зависимости глубины и степени наклепа от усилия обкатывания Р при dm=15 мм и диаметра шара при Р=10 кгс. Зависимости получены при следующих параметрах режима обработки образцов s = 0,07 мм/об u p=151 м/мин Лпр=1 Лдв.х=2600 1/мин 2/=2 мм. Виброобкатывание осуществляли в режиме создания рельефа вида IV (табл. 1). [c.54]

Для исследования сопротивления схватыванию наружных цилиндрических поверхностей сплава ВТЫ (колодки — сталь 45, HR 40) с химико-термической обработкой — оксидированием при вакуумном отжиге и без химико-термической обработки изготов-v eны образцы с шероховатостью поверхности по 9-му классу, обработанные тремя способами точением, обкатыванием (Р = 50 кгс i/m=15 мм 5 = 0,11 мм/об Из = 500 об/мин) и виброобкатыванием (вид IV", табл. 1) при указанных выше параметрах режима обработки и дв.х=2700 1/мин 2/= 1,6 мм. Испытание проводилось без смазки образцов и колодок. Результаты исследования сведены в табл. 17. [c.77]

Упрочняющее обкатывание и раскатывание. Этот способ может применяться для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, галтелей, плоскостей и различных фасонных поверхностей (рис. 12.9). В качестве инструмента применяют ролики или шарики, устанавливаемые в специальных приспособлениях с упругими элементами. Упругий элемент позволяет создать необходимое усилие при обработке детали. Точность обработки зависит не только от режимов обработки, но и от материала детали, ее конструкции, формы и качества поверхности, полученной на предыдущем переходе. Изменение размера поверхности для жестких деталей приведено в табл. 12.1. Шероховатость поверхности достигает значений Яа = 0,2... 0,8 мкм, при исходных значениях этого параметра-0,8... 6,3 мкм. [c.142]

Наилучшие резул таты при упрочнении могут быть достигнуты соблюдением оптимальных режимов обработки давления инструмента, продольной подачи и скорости обкатывания. Разумеется, что размеры инструмента при этом играют немаловажную роль. На рис. 127 показана зависимость шероховатости и твердости поверхности упрочненного наплавленного металла от усилия, прилагаемого к шарику. [c.317]

Необходимо учесть, что при освоении и внедрении поверхностной обработки металлов обкатыванием высокие технико-экономические показатели можно обеспечить лишь при правильно выбранных режимах обработки. Эти режимы до настоящего времени в большинстве случаев устанавливаются опытным путем. Их можно выбирать и по данным табл. 8. [c.191]

Качество обработки так же, как и при обкатывании роликами, зависит от свойств обрабатываемого материала, состояния исходной поверхности и режимов обкатывания. [c.166]

Интересны результаты сравнительных испытаний на усталость образцов из нормализованной стали 40Х с 207 НВ. Две группы образцов шлифовали, одна группа образцов испытывалась без обработки, а вторая подвергалась обкатке за два рабочих хода особым роликовым приспособлением со следующим режимом ц = 7,2 м/мин , 5 = 0,24 мм/об и Р==500 Н. После обкатки с указанным выше режимом глубина наклепа составляет примерно 0,2...0,3 мм поверхностная микротвердость, а также твердость, измеренная по Виккерсу, повысилась всего лишь на 11...13%, а сопротивление усталости обкатанных образцов— только на 4%. Следует отметить, что при других режимах обкатывание дает более высокий эффект [33]. [c.66]

От выбранных режимов усилия обкатывания (раскатывания), подачи, числа проходов и других условий обработки зависит шероховатость поверхности, степень упрочнения, износостойкость и другие свойства, а также производительность. [c.231]

Схема деформации неровностей поверхности при чистовой обработке обкатыванием шаром (наиболее широко применяемый способ чистовой обработки давлением) показана на рис. 1. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и затекает в смежные впадины. Одновременно металл из впадин выдавливается вверх. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.5]

Интересным с практической точки зрения является сопоставление коэффициентов трения поверхностей с различной обработкой, так как от значения коэффициента трения зависят условия работы поверхностей при трении. Для проведения исследовании изготовлены образцы из титана ВТЫ диаметром >з=25 мм, обработанные точением, шлифованием, обкатыванием ( ш=9,5 мм Р = 30 кг 5 = 0,07 мм/об Яз=1200 об/мин) и виброобкатывание.ч (вид I, табл. I) при указанных выше параметрах режима и дв. х = 2700 1/мин 21 = 2 мм с обеспечением шероховатости поверхности по 9-му классу. [c.80]

На рнс. 43 показаны зависимости овальности колец от с1ш-Кривая 1 характеризует кольца, обработанные обкатыванием, кривая 2 — кольца, обработанные виброобкатыванием. Чистовая обработка давлением колец производилась при следующих параметрах режима Р= 10 кгс 5=0,07 мм/об 3=500 об/мин Ппр=1 дв. х = 2800 1/мин 21=2 мм. Уменьшение овальности наблюдается прн обработке шарами ш 9,5 мм при обкатывании (кривая 1) и /ш 4 мм при виброобкатывании (кривая 2). С увеличением размеров шаров вышеуказанных значений овальность образцов возрастает. [c.94]

Указанные обстоятельства еще раз свидетельствуют о необходимости тщательного подхода к выбору параметров режима чистовой обработки титановых деталей давлением. При выборе режима чистовой обработки давлением тонкостенных деталей из титановых сплавов, на которых рельефно могут проявляться особенности процессов обработки, необходимо стремиться к применению наименьших усилий обкатывания и размеров обрабатываемого инструмента, достаточных лишь для обеспечения требуемой шероховатости обрабатываемых поверхностей. [c.101]

Резцовые головки для чистовой обработки разделяют на двусторонние и односторонние. В зависимости от направления вращения они могут быть праворежущие и леворежущие. Двусторонние резцовые головкн состоят из наружных и внутренних резцов, применяют их в основном для чистового нарезания зубьев колеса методом обкатывания. В единичном и мелкосерийном производстве их иногда применяют для черновой обработки. Полную высоту зуба в таких случаях нарезают за несколько рабочих ходов при более низких режимах резания, чем при чистовой обработке. [c.144]

Для обработки зубчатых колес с обкатыванием существует несколько способов. Наибольшее практическое применение имеет метод зубофрезерования с осевой подачей, который выполняется на обычных зубофрезерных станках с высокими режимами резания. Основным недостатком этого способа является большая длина врезания, которая зависит от высоты зуба, диаметра червячной фрезы и угла наклона линии зуба у косозубых колес. Для сокращения длины и времени врезания используют различные пути нарезание зубьев червячными фрезами небольшого диаметра одновременную обработку нескольких заготовок (пакета) при угле наклона линии зуба 20° и более используют червячные фрезы с заборным конусом, что позволяет не только сократить путь врезания, но и исключить поломку зубьев фрезы при врезании фрезерование с переменной осевой подачей — увеличение подачи на входе и выходе фрезы из заготовки (адаптивный контроль). Последний способ применяют для колес с модулем до 5 мм. С увеличением подачи шероховатость поверхности зубьев ухудшается, поэтому фрезерование с адаптивным контролем целесообразно применять под последующее шевингование или шлифование. За счет переменной подачи сохраняется почти постоянная нагрузка на всем пути фрезерования. [c.158]

Однако все эти преимущества способа обкатывания роликами и шарами достигаются лишь при условии выбора и применения правильного режима. От выбранных значений параметров режима — усилия обкатывания (раскатывания), подачи и числа проходов — зависят шероховатость поверхности, степень упрочнения, физические свойства металла, а также производительность обработки. Усилие обкатывания должно быть тем больше, чем менее пластичен обкатываемый материал, чем выше шероховатость и волнистость исходной поверхности, чем выше требования к шероховатости детали, чем больше радиус сферы, ролика или шара, чем больше подача и скорость при обкатывании и чем меньше число проходов. [c.147]

Точность и шероховатость обработки шариковым и роликовым инструментом в значительной мере зависят от механических свойств металла заготовки, точности и шероховатости обработки, полученной на предыдущей операции, конструкции инструмента, параметров режима процесса обкатки (усилия обкатывания, скорости вращения, подачи, применяемой смазки) и др. Влияние указанных факторов на шероховатость и точность обработки еще недостаточно изучено. Исследованиями и практикой для отдельных видов операций установлено. [c.203]

Качественные показатели поверхности, полученной путем обкатывания шаром, в основном определяются режимами обкатывания. От режимов обкатывания (усилия обкатывания, подачи, диаметра шара и числа проходов) зависят шероховатость поверхности, степень упрочнения, физические свойства поверхностного слоя, а также производительность обработки. [c.111]

Виброобкатыванием, в зависимости от режимов обработки и б,гагодаря значительному пластическому деформированию тонкого поверхностного слоя, можно увеличить или уменьшить диаметральные размеры по отношению к исходным (в пределах данного эксперимента от f 5 до —15 мк), что неосуществимо при гладком обкатывании. Это позволяет предположить возможность [c.135]

Режимы обработки. Скорость обкатывания и раскатывания обычно от 0,5 до 2,5 м/сек. При работе одноэлементным инструментом с широким пояском й (см. фиг. 8) обычно принимают подачу s= 0,3-г0,5 мм/об для роликов с заборной частью по тору и конусу s= 0,1-ь0,2 мм/об, для шариковых инструментов s = 0,01-J-0,05 мм1об. Для многоэлементных инструментов указанные значения s умножаются на число рабочих элементов. [c.687]

Режимы обработки. Обкатывание и раскатывание следует проектировать так, чтобы заданные результаты достигались за один проход. Не следует использовать обратный ход в качестве рабочего хода, так как повторные проходы в про-тивополо кных направлениях могут привести к излишнему деформированию [c.550]

В процессе выглаживания формируется новая шероховатость, зависящая от состояния исходной поверхности, свойств обрабатываемого материала, режимов обработки и радиуса сферы инструмента. При оптимальных давлениях полностью сглаживаются исходные неровности поверхности. При обработке закаленной стали ШХ15 обкатыванием и выглаживанием инструментом, имеющим сферы 2 мм, с подачей 0,05 мм/об и скоростью 50 м/мин была достигнута шероховатость соответственно Яа 0.15 мкм в случае обкатывания и Яа 0,08 мкм — в случае выглаживания. Аналогичные результаты наблюдаются при обработке других материалов. У закаленных сталей получаемая после обработки шероховатость не должна превышать Яа 0,7 —1,2 мкм. В этом случае требования к шероховатости исходной поверхности возрастают. [c.80]

Зависимости между параметрами режима обработки и высотой неровностей / .. Исследование изменения высоты неровностей Rz в зависнмости от режимов обработки производили на цилиндрических образцах из технического титана BT1-I и титановых сплавов ВТ5 и ВТб. Образцы после предварительной обработки (обтачнвания) обрабатывали давлением (обкатыванием, виброобкатыванием) при различных параметрах режима обработки, С обработанных поверхностей снимали профилограммы и опре- [c.36]

Наилучшей обработкой с точки зрения сопротивления поверхностей титановых сплавов схватыванию для принятых режима обработки и условий испытания являются обкатывание и виброоб- [c.75]

Обработка посадочных поверхностей мотылевых шеек имела ту особенность, что обкатывание их производилось в упор до бурта. Высота бурта не позволяла использовать ролики диаметром ОЪмм. Поэтому применялись специальные ролики диаметром 130 мм. В остальном режим совпадал с режимом обкатки коренных шеек. [c.161]

Режимы обкатывания. Скорость обкатывания не оказывает заметного влияния на качество обработки и выбирается с учетом требуемой производительности, конструктивных особенностей детали и условий ее установки на станке. Обычно скорость обкатывания находится в пределах от 30 до 150 м1мин. Смазывающе-охла-ждающей жидкостью служит смесь индустриального масла с керосином. [c.520]

Для выявления влияния усилия обкатывания на изменение диаметральных размеров тонкостенных деталей из отожженного титанового сплава ВТЫ изготовлены кольца шириной 7,5 мм с наружной поверхностью диаметром >з = 47,4 мм и толщиной стенки Л, =1,1 мм, т. е. отношение /гс/Дз составляло 0,0232. Одна часть колец обработана по наружной поверхности обкатыванием, другая часть — виброобкатыванием. Параметры режима при обработке следующие ш=15 мм 5 = 0,097 мм/об Пз=800 об/мин пр=1 дв.х = 2800 1/мин 21 = 2 мм. Характер зависимости изменения диаметрального размера от усилия обкатывания Р для тонкостенных колец с отношением кс10з, равным 0,232, показан на рис. 42. При виброобкатывании (кривая 2) усилие оказывает большее влияние на изменение размеров, чем при обкатывании (кривая /). Это объясняется большим деформирующим действием шара при виброобкатывании за счет переменного направления деформирования при колебательном движении шара. До усилия, равного 30 кгс, при данных условиях обкатывания происходит уменьшение диаметра в результате уменьшения шероховатости поверхности — металл выступов исходных неровностей заполняет [c.93]

Эффективность обработки обкатыванием или раскатыванием определяется свойствами обрабатываедюго металла, особенностями строения поверхности заготовки, режимами процесса и конструкцией инструмента. [c.584]

Обкатыванию и раскатыванию подвергаются осесимметричные наружные и внутренние, а иногда и плоские поверхности. Процесс обработки заключается в том, что поверхность вращающейся детали обкатывается прижатыми к ней твердыми роликами различной конструкции (рис. 274, а). В зависимости от пластичности обрабатываемого металла и режима обкатки (давления р и соотношения скоростей вращения и подачи роликов) глубина наклепанного слоя изменяется от 0,2 до 20 мм. Твердость обработанной поверхности после обкатывания повышается на 40—50 %, а предел усталости — на 80 %. Обработка отверстий производится аналогично специальными инструменталш — раскатками. В некоторых случаях раскатывание и обкатывание обеспечивают более высокие параметры обработки, чем шлифование и хонингование. [c.501]

Например, для повышения циклической долговечности в несколько раз по сравнению с традиционной обработкой закалкой, отпуском и упрочнением обкатыванием, валики из стали 45ХН2МФА-Ш диаметром 35...55 мм, длиной 1000...2400 мм, обрабатывали по режиму сквозной нагрев токами высокой частоты до температуры (920+20) °С, одноразовое закручивание на угол (2160...1800) 90 °С, последеформационная выдержка порядка 15-30 с, охлаждение в масле, низкий отпуск, обкатывание и отпуск. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...