Галтели — Обкатывание

Для упрочнения торсионных валов используется пневматическое приспособление с уравновешенным рабочим усилием. Применение пневматической силовой схемы приспособления позволяет сохранить постоянную рабочую силу обкатывания как на цилиндрической поверхности вала, так и на галтелях. При обкатывании [c.162]

На рис. 240 приведены различные схемы обработки поверхностей роликами а) и б) многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей в) и г) обкатывание канавки и галтели д) обкатывание торцевой поверхности е) и ж) многороликовое раскатывание сферической и конической поверхностей з) обкатывание наружной сферической поверхности и) раскатывание отверстия к) обкатывание дна шлицев. Обкатывание роликами производится после чистового точения при обработке незакаленных поверхностей обкатывание роликами заменяет шлифование. [c.347]

В большинстве случаев галтели обкатывают роликовыми или шариковыми накатниками. В результате шероховатость поверхности повышается примерно на два класса с 7-го до 9—10-го. При обкатывании с усилием около 1000 кГ твердость поверхностного слоя увеличивается примерно на 20—30%, а предел усталости при изгибе повышается на 50—60%. [c.386]

Рис. 43. Схема обкатывания галтели у болтов из сплава ВТ-16

Титановые сплавы отличаются повышенной чувствительностью к концентраторам напряжений. Для них характерна низкая теплопроводность, поэтому при шлифовании происходят фазовые превращения, развиваются неблагоприятные остаточные напряжения. Поверхностное пластическое деформирование помогает устранить их влияние на работу детали. Обкатка галтели у болтов из титанового сплава ВТ-16 ликвидирует вредное влияние шлифования и повышает долговечность болтов в условиях повторно-статических нагрузок в 17—20 раз, а предел выносливости — в 2 раза [36]. Схема обкатывания показана на рис. 43. Радиус профильной части ролика принимают на 0,1—0,15 мм меньше радиуса галтели. При обкатке болтов [c.103]

Окружность дна впадины зубьев на колесе воспроизводится при обкатывании рейки как огибающая семейства положений режущей кромки зуба рейки, лежащей на линии выступов. Эвольвентная часть профиля зуба колеса сопрягается с окружностью впадин по некоторой кривой, которую назовем нерабочей переходной частью профиля (галтелью). [c.548]

Схемы обкатывания роликами и шариками наружных цилиндрических и плоских поверхностей, а также канавок и галтелей приведены на рис. 217, а, б, б и г, а внутренних поверхностей — на рис. 217, дне. [c.379]

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]

Обкатыванием и раскатыванием поверхности (особенно галтелей, канавок и т. п.) достигается весьма эффективное снижение концентрации напряжений и повышение долговечности деталей, работающих в условиях знакопеременной нагрузки. [c.682]

В результате упрочнения роликами галтелей вторичных валов коробки скоростей автомобиля ЗИЛ-150 на Московском автомобильном Заводе им. Лихачева полностью прекратились имевшиеся ранее поломки валов в эксплуатации, так как долговечность валов (по данным стендовых испытаний) увеличилась в 15— 20 раз. Трудоемкость операции обкатывания галтелей роликами составляет всего лишь около 0,8% от общей трудо-, емкости изготовления вала. [c.165]

Обкатывание шариками значительно повышает износостойкость и усталостную прочность деталей машин, имеющих галтели, беговые дорожки и другие поверхности, работающие на изнащивание и являющиеся конструктивными концентраторами напряжений. [c.167]

Чеканка таких элементов деталей машин, как галтели, сварочные швы и т. п., наиболее эффективна и экономически выгодна, чем обкатывание роликом или шариком. Например, для обкатки галтелей крупных валов требуется применение высоких давлений на ролик, а при обкатке галтелей с большим радиусом необходимо перемещать ролики по образующей, что требует создания громоздких и сложных приспособлений.. [c.167]

Рис. 82. Универсальное приспособление для обкатывания валов на крупных токарных станках с роликом кругового профиля (а), головка приспособления с самоустанавливающимся роликом цилиндрической формы (б), головка для обкатывания галтелей шариком (в)

Для деталей, имеющих конструктивные концентраторы напряжений в виде прессовых посадок, галтелей, выточек и т. п., поверхностный наклеп особенно полезен. Так, например, наличие напрессованной втулки снижает усталостную прочность образцов примерное вдвое. Обкатыванием удается значительно повысить усталостную прочность, а зачастую и полностью устранить вредное влияние напрессовки. В результате поверхностного наклепа на 60% повышается предел выносливости образцов с кольцевым надрезом, на 50% — образцов с поперечным отверстием, на 30— 100% — ступенчатых образцов с галтелями малого радиуса. [c.157]

Простейшим способом упрочнения галтелей малого радиуса является обкатка роликом, профильный радиус которого равняется радиусу кривизны галтели. При рабочей силе 60 ООО н ( 6000 кГ) этим способом можно эффективно обкатывать галтели радиусом до 5 мм. Но сила 60 ООО н велика и может быть допущена лишь на крупных токарных станках, при обкатывании весьма жестких деталей. С другой стороны, часто приходится встречаться с необходимостью упрочнения галтелей больших радиусов, создающих на крупных валах высокую концентрацию напряжений. [c.163]

На рис. 82, в приведена конструкция головки для обкатывания галтели шариками. Поворотная часть головки 26 цапфами 27 соединяется с переходником 28, закрепленным на штоке универсального приспособления для обкатывания крупных валов. В головке свободно враш,ается опорный ролик 24 с профилем в виде желоба, имеющего радиус кривизны равный радиусу галтели. Шарик 23 устанавливается между вертикальными бронзовыми опорами, закрепленными на головке так, что шарик располагается выше линии центров станка. Волна металла, образующаяся перед шариком при обкатке отклоняет реактивное усилие вниз, в направлении оси опорного ролика. [c.165]

Сила обкатывания создается силовым механизмом приспособления, установленного в резцедержателе токарного станка. При обкатке галтелей приспособление вместе с резцедержателем поворачивается на угол 45 к оси обрабатываемого вала, а суппорт [c.165]

Рис. 93. Приспособление для обкатывания галтелей наклонным роликом

В настоящее время этот способ обкатывания применяется для упрочнения станинных роликов с галтелями радиусом 6 и 15 мм. [c.167]

Рис. 94. Приспособление для обкатывания галтелей клиновидным роликом

Роликами могут обкатываться и галтели большого радиуса. При этом ролик получает подачу по дуге (табл. 22). Процесс обкатывания осуществляется последовательно, так же как при упрочнении цилиндрических поверхностей. Применение такой схемы обкатывания становится целесообразным для обработки галтелей радиусом 50 мм и более. Приспособления должны обеспечивать величину рабочего усилия, нужного для обкатывания. [c.169]

Галтели, соединяющие участки валов с небольшим перепадом диаметров, удается обкатывать с подачей по прямой. При таком обкатывании приспособление, установленное на суппорте, подается параллельно хорде или оси вала (см. табл. 22), а ролик,находящийся под действием рабочей силы, обходит контур галтели. [c.169]

Более эффективным способом упрочнения галтелей на коленчатых валах является их чеканка. Наклеп на упрочняемых поверхностях в этом случае создают с помощью бойков, приводимых в движение от вращающегося кулачка. Глубина наклепа при применении чеканки увеличивается в несколько раз по сравнению с обкатыванием. Чеканкой упрочняют также сварные швы. [c.403]

Обкатывание применяют после чистового точения для отделки наружных цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей, галтелей, канавок и т. п. [c.38]

Обкатывание обычно производится всухую и за один проход после чистовой обработки детали наклепываемую поверхность предварительно очищают от стружки, пыли и грязи. У валов и осей обрабатывают также все закругления и галтели. [c.108]

Выбор конструктивных форм роликов зависит от технологического назначения и особенностей обрабатываемой поверхности. Так, ролики с цилиндрическим пояском применяют для обкатывания заготовок со свободным выходом по длине ролики с закрытым радиусом — для галтелей комбинированные формы роликов —для цилиндрических и торцовых поверхностей и т. п. [c.317]

Ролик обычно закрепляют в резцедержателе станка или в оправке шпинделя станка и приводят во вращение. Благодаря силе трения, возникающей между роликом и обрабатываемой заготовкой, поверхность заготовки обкатывается до требуемого качества. Выбор конструктивных форм роликов зависит от технологического назначения и особенностей обрабатываемой поверхности. Так, ролики с цилиндрическим пояском применяют для обкатывания заготовок со свободным выходом по длине ролики с закрытым радиусом—для галтелей комбинированные рмы роликов — для цилиндрических и торцевых поверхностей и-т. п. [c.348]

Обкатывание поперечных и продольных канавок (фиг. 465) и галтелей весьма эффективно снижает концентрацию на- [c.513]

Фиг. 466. Схемы обкатывания галтелей а и б — с радиальной подачей в — с круговой подачей е и д — с подачей по копиру.

Фиг. 6. Типовые схемы обкатывания а и б — многоролпковое обкатывание цилиндрических поверхностей вне — обкатывание канавки и галтели д — обкатывание торцовой поверхности е и ж многороликовое раскатывание сферической и конусной поверхностей э — обкатывание наружной сферической поверхности и — одновременное раскатывание отверстия и обкатывание торцовой поверхности к — обкатывание дна шлицев

Рис. 173. Схемы обработки поверхностей роликами а) и б) многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей в) и е) обкатыва-ние канавки и галтели <5) обкатывание торцовой поверхности е) и ж) многороликовое раскатывание сферической и конической поверхностей з) обкатывание наружной сферической поверхности и) раскатывание отверстия к) обкатывание дна шлицев

Обкатывание шеек средней и подступичных частей Чистовое шлифование галтелей и разгружающих канавок Шлифование предподступнчной части шейки и поверхности под резьбу Накатывание резьбы Контроль (после мойки и сушки) [c.202]

Обкатывание 1. 321, 322 — Сила прижатия ролпка I. 321 Облегчение деталей — Влияние галтелей, скосов и конусов 1. 118-120 [c.345]

Существенное влияние на процесс обкатывания и получаемые результаты оказывает форма рабочего профиля ролика (фиг. 55). Ролики, показанные на фиг. 55, а, применяют при обкатывании поверхностей со свободным выходом по длине ролики, показанные на фиг. 55, б, используют для галтелей ролики, представленные на фиг. 55, в, — для переходных радиусов и участков цилиндрических и торцовых поверхностей. При выборе ролика и его установке для случая обкатывания на проход необходимо, чтобы форма отпечатка ролика на обрабатываемой детали была каплевидная, укороченной формы при накатывании твердых материалов и удлиненной — для мягких. Ролики изготовляются из легированных сталей марок ХВГ, 5ХНМ и ЭХ 12 и имеют твердость HR 58—64. Режимы обкатывания, учитывая размеры деталей приборов, устанавливают экспериментальным путем. Давление на ролик находится в пределах 40—200 кГ, а величина подачи 0,1 — 0,3 мм/об. Процесс обкатывания роликами [c.275]

Для устранения перекосов роликов на Уралмашзаводе используют приспособление с самоустанавливающимся роликом. Рабочий ролик 19 этого приспособления (рис. 82, б) вместе с опорными роликами 22 располагается в обойме 20, имеющей вертикальную ось поворота на цапфах, которые входят в соответствующие пазы корпуса головки 21. Головка устанавливается на штоке силовой части приспособления. Рабочий ролик имеет цилиндрический поясок шириной от 15 до 40 мм и позволяет получать подачи 5—15 мм1об. На рис. 82, в показана головка для обкатывания галтелей шариком. [c.148]

Примером упрочнения обкатыванием подступичных частей большого размера может служить обработка шеек составного коленчатого вала реверсивной паровой машины мощностью 7360 кет (10 000 . с.). Коленчатые валы такого типа несколько раз выходили из строя на одном уральском металлургическом заводе после сравнительно непродолжительного периода работы (от 1,5 до 5 лет). Авария начиналась с ослабления посадок сопряжений коренных и мотылевых шеек со щеками. Затем разрушались стопорные штифты и шейки проворачивались в отверстиях щек. Кроме того, образовывались трещины усталостного характера в местах посадок и в галтелях. [c.159]

Станинные ролики прокатных станов, центральные валы редукторов поворота и оси экскаваторов 40Х, 34ХНШ Галтели радиусом 8, 10, 15 и 20 мм Обкатывание роликами с биением рабочего профиля при усилии 5000— 25 000 Н То же, на 30—50 % [c.346]

Галтели коленчатых валов упрочняют обкатыванием профильными подпружиненными роликами, изготовленными из твердого сплава Т15К6 и касаюшимися при работе галтельных переходов детали под действием приложенной силы. [c.403]

Повышения предела выносливости коленчатого вала двигателя Д-50 в 1,57... 1,67 раза достигают в результате обкатывания галтелей профильным подпружиненным роликом, изготовленным из твердого сплава Т15К6. Усилие упрочнения 7,5...11 кН, ось ролика составляет угол 36° к оси детали. [c.540]

В соответствии с ГОСТ 18296 поверхностное пластическое деформирование при качении инструмента по поверхности деформируемого материала называется накатыванием. В свою очередь накатьшание подразделяется на обкатывание и раскатывание, в зависимости от того, какие поверхности обрабатываются выпуклые (валы, галтели), плоские или вогнутые (например, отверстия). [c.482]

Обкатывание галтелей Обкатник упругого действия а однороликовый б — одношариковый в — многошариковый Калибрование, отделка и упрочнение Отделка и упрочнение Галтели и сферические канавки, г < 50 мм [c.154]

С этой целью применяют методы наклепывания дробью (пружины, рессоры, зубчатые колеса, оси и др.), шариками и бойками (канавки, галтели, сварные твы) обкатывания шариками и роликами (цилиндрические поверхности, галтели, канавки) раскатывания внутренних поверхностей вращения многороликовыми инструментами на сверлильных, расточных и других станках дорнования, ч еканку и др. [c.122]

Для чеканки галтелей на валах может быть использовано механическое ударное приспособление УП-0,25 конструкции ЦНИИТМАШ (рис. П1. 3.12). Приспособление при помощи угольника 2 устанавливается на суппорте токарного станка под углом к оси детали. Ударный боек 1, которым производится чеканка, ввернут в переднюю часть шпинделя 5. С другой стороны шпиндель поджимается пружиной 6. Шпиндель с бойком приводится в возвратно-поступательное движение вращающимся кулачком 3, через шариковый подшипник 4. Кулачок укреплен на валу, который получает вращение от электродвигатёля 8 через клиноременную передачу 7. Глубина наклепа при применении метода чеканки но сравнению с обкатыванием роликом повышается в несколько раз. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...