Обкатывание и раскатывание поверхностей

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.385]

Рис. 6.113. Схемы обкатывания и раскатывания поверхностей

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ [c.571]

Обкатыванием и раскатыванием поверхности (особенно галтелей, канавок и т. п.) достигается весьма эффективное снижение концентрации напряжений и повышение долговечности деталей, работающих в условиях знакопеременной нагрузки. [c.682]

Ролики алмазно-металлические для правки кругов 603 ---для выглаживания поверхностей 692 ---для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684, 687 [c.800]

Шарики для калибрования отверстий 677, 678 - для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684 -для центробежно-шариковой обработки 691, 692 Шеверы — Зубья — Корригирование профиля 562 Шеверы дисковые 554, 561 [c.810]

Обкатывание и раскатывание поверхностей роликами и шариками. Сущность процесса обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками состоит в том, что в результате давления свободно вращающихся роликов или шариков на обрабатываемую поверхность металл детали пластически деформируется происходит сглаживание шероховатостей, заполнение впадин микропрофиля и упрочнение поверхностного слоя металла. [c.275]

На рис. 6.101 показаны распространенные схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. К вращающейся цилиндрической заготовке подводят закаленный гладкий ролик-обкатку (рис. 6.101, а), который под действием рабочего давления деформирует поверхность. Движение продольной подачи позволяет обрабатывать всю заготовку. Аналогичным инструментом обрабатывают элементы заготовок, но с поперечным движением (рис. 6.101, б). При раскатывании ролик-раскатку закрепляют на консольной оправке (рис. 6.101, в). Более совершенна конструкция инструмента с несколькими роликами (рис. 6.101, г). [c.436]

Обкатывание и раскатывание поверхностей роликами выполняется при обильном смазывании масляными СОЖ с целью уменьшения износа роликов. [c.376]

Рис. 17. Номограмма для определения усилия обкатывания и раскатывания поверхностей в зависимости от размеров детали и ролика. Например, при обработке вала диаметром Ds = 250 мм роликом диаметром )р = 100 мм с профильным радиусом = 50 мм усилие обкатывания Р = 9000 Н

Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок роликами и шариками [c.621]

Рис. 283. Схемы обкатывания и раскатывания поверхностей заготовок

На эффективность процесса значительное влияние оказывают физико-механические свойства обрабатываемого материала, качество обработки поверхности на предшествующих операциях, число проходов, режим обработки и конструкция инструмента. Наибольшее влияние на производительность процесса и качество обработанной поверхности оказывает давление. Величина давления зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров отверстия, диаметра ролика или шарика. Для повышения стойкости инструмента, улучшения качества поверхности и снижения эффективной мощности применяют минеральные масла (трансформаторное, веретенное) с добавлением поверхностно активных веществ. Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок проводят на универсальных металлорежущих станках. [c.622]

Обкатывание и раскатывание поверхностей осуществляются при помощи сво- [c.512]

Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок роликами и шариками. На рис. 368, а, б приведены схемы обкатывания роликом наружных цилиндрической и радиусной поверхностей (инструмент — обкатка), а на рис. 368, в — раскатывание цилиндрического отверстия (инструмент — раскатка). Иногда вместо ролика исполь- [c.585]

Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок проводят на универсальных металлорежущих станках. [c.586]

Обкатывание и раскатывание поверхностей [c.612]

Рис. 401. Обкатывание и раскатывание поверхностей

Оборудованием для обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками являются обычно универсальные металлорежущие станки при обкатке наружных поверхностей вращения — токарные, револьверные и карусельные станки при раскатке отверстий — сверлильные и револьверные, а при обкатке плоскостей — поперечнострогальные. [c.613]

Обкатывание и раскатывание поверхностей деталей машин производится свободно вращающимися роликами или шариками, соприкасающимися с принудительно вращающейся обрабатываемой деталью под давлением (фиг. 5). В результате смятия поверхностных неров- [c.1150]

Иа рис. 1.141 показаны распространенные схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. К вращающейся цилиндри- [c.584]

Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок [c.622]

Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок роликами и шариками. На рис. 414, а, б приведены [c.795]

Обкатыванием и раскатыванием отделывают и упрочняют цилиндрические, конические, плоские и фасонные наружные и внутренние поверхности. [c.385]

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.386]

Наиболее широко применяют способы обкатывания и раскатывания шариковыми и роликовыми обкатниками наружных и внутренних цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей. Цилиндрические наружные, внутренние, фасонные поверхности обрабатываются, как правило, на токарных, револьверных, сверлильных и других станках плоские поверхности — на строгальных, фрезерных станках. Примеры обкатывания и раскатывания поверхностей роликами приведены на рис. 1.21. Обычно этими способами обрабатывают достаточно жесткие заготовки из стали, чугуна и цветных сплавов. [c.30]

Сущность процесса и схемы обработки. Обкатывание и раскатывание поверхностей осуш естБЛяют роликами и шариками. При определенном (рабочем) усилии в зоне контакта происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя (увеличивается микротвердость, в слое возникают остаточные напряжения и т. д.). Объемная деформация детали обычно незначительна. [c.538]

К методам пластического деформирования поверхности следует отнести накатывание резьбы, клейм, шлиц, зубчатых колес, рифлений, дорнирование отверстий, обкатывание и раскатывание поверхностей и дробеструйную обработку. [c.609]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШАРИКАМИ (РОЛИКАМИ). НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕ-НИЯ РАБОТ ПРИ ОБКАТЫВАНИИ И РАСКАТЫВАНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ — 3-Й КЛАСС, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ОБКАТЫВАНИИ—8—10-Й КЛАССЫ) [c.167]

Цель задания. Научить обкатывать, раскатывать и выглаживать наружные и внутренние поверхности до заданной шероховатости, подбирать ролики и накатьшать на цилиндрические и конические поверхности прямые и перекрестные рифления. Точность выполнения работ при обкатывании и раскатывании поверхностей - 8-9-й квалите-ты, шероховатость поверхности при обкатывании по Ка = 0,63 0,16 мкм. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...