Обкатывание поверхности роликом

При обкатывании поверхности роликов и обрабатываемой детали обильно смазывают веретенным или машинным маслом, смешанным в равных количествах с керосином. [c.205]

При изготовлении штоков для гидроузлов при окончательной их обработке применяют обкатывание поверхности роликами. В результате пластического деформирования повышается каче- [c.175]

Существует несколько способов чистовой обработки давлением. К ним относятся дорнование, обкатывание поверхностей роликами и шариками, прокатывание между роликами и дробеструйная обработка. [c.375]

Оборудование и инструмент. Обкатывание поверхностей роликами обычно выполняется на токарном или револьверном станке или на автомате непосредственно после обтачивания поверхности. Специальные токарно-накатные станки нашли применение при обработке шеек колесных пар в транспортном машиностроении (станок модели 1835). [c.571]

Необходимая шероховатость поверхности часто достигается обработкой широким резцом с большой подачей при небольших скоростях резания и последующей зачисткой шкуркой с маслом или обкатыванием поверхности роликами. Применение вращающихся центров грузоподъемностью до 40 т значительно расширяет возможности применения высоких скоростей резания. [c.68]

Обкатывание поверхностей роликами и шариками Сущность процесса и схемы обработки. [c.512]

Обкатывание поверхности роликом [c.225]

Как производят обкатывание поверхности роликом [c.225]

ОБКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОМ [c.170]

Для обкатывания поверхности роликом не требуется специального припуска, так как при этом геометрическая форма детали и ее размеры не изменяются. [c.171]

В чем заключается сущность и как производится обкатывание поверхности роликом [c.173]

ОБКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ РОЛИКАМИ И ШАРИКАМИ [c.180]

Обработка без снятия стружки пластическим деформированием находит все большее применение в машиностроении как высокопроизводительный способ окончательной обработки поверхностей вращения, а в некоторых случаях и плоских поверхностей. К этому способу относится обкатывание поверхностей роликами и шариками и калибрование отверстий шариками или оправками [c.194]

Закономерность уменьшения погрешностей распространяется также на окончательную обработку без снятия стружки (обкатывание поверхностей роликами, калибрование отверстий шариком). [c.65]

Исследования, проведенные в лаборатории технологии машиностроения МВТУ, показали, что при обкатывании поверхностей роликом погрешности формы заготовок лишь незначительно исправляются при калибровании отверстий шариком погрешности формы сохраняют подобие, хотя по величине значительно уменьшаются . [c.65]

На практике применяется метод чистовой обработки посредством обкатывания поверхностей роликом. [c.344]

Обкатывание поверхностей роликом или шариком [c.106]

Существенными преимуществами обкатывания поверхностей роликами или шариками, кроме отмеченных ранее, являются повышение производительности обработки (на обкатывание поверхностей требуется примерно в 2 раза меньше времени, чем на зачистку их шлифовальной шкуркой) и улучшение условий труда. При одинаковых условиях обработки обкатывание шариком обеспечивает более высокую чистоту поверхности. [c.200]

Если слой материала не снимается, а подвергается пластической деформации (например, при образовании рифлений или при обкатывании поверхности гладким роликом с целью ее уплотнения), также применяют понятие рабочего хода, как и при снятии стружки. [c.10]

Исследование повреждаемости роликов из среднеуглеродистой стали при обкатывании с проскальзыванием показало интенсивное образование выкрашивания поверхности ролика при отрицательном направлении (относительно вращения) скольжения и напряжениях 600 МПа. Это связано с опережающим подповерхностным течением металла. При наличии проскальзывания трещины выкрашивания под действием тангенциальных сил более разветвлены, чем при чистом качении. Степень шероховатости поверхности в процессе обкатывания увеличивается, что объясняется процессами схватывания и царапания. [c.16]

Разновидности и сущность метода. Отделка поверхностей посредством давящего инструмента выполняется путём 1) обкатывания наружных поверхностей роликами, 2) продавливания отверстий шариками или оправками и 3) раскатывания отверстий роликовыми вальцовками. [c.52]

Качество обработки поверхностей роликами или шариками зависит от усилия обкатывания (раскатывания), подаЧи, скорости, числа проходов и смазки. [c.380]

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]

Обкатывание поверхности сопровождается уменьшением ее размера на величину остаточной деформации раскатанное отверстие имеет соответственно больший размер. Величина остаточной деформации зависит от материала детали, силы обкатывания Р и длительности обкатывания, т. е. от числа проходов п, подачи s и ширины цилиндрического пояска на ролике Ь. Для упрощения расчетов принимают [c.573]

Обкатывание и раскатывание поверхностей роликами и шариками. Сущность процесса обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками состоит в том, что в результате давления свободно вращающихся роликов или шариков на обрабатываемую поверхность металл детали пластически деформируется происходит сглаживание шероховатостей, заполнение впадин микропрофиля и упрочнение поверхностного слоя металла. [c.275]

Обкатывание наружных поверхностей роликами производят одним, двумя или тремя роликами. Конструкции устройств для обкатывания приведены на фиг. 54. При ис- [c.275]

Обкатывание поверхности шаром или роликом — Схема процесса 281 Обломы — Причины возникновения 9 Обмазки жаростойкие 205 [c.471]

Если обкатывание (раскатывание) роликами или шариками ведется при давлении 5...20 % от предела текучести материала, то остаточные растягивающие напряжения, возникающие в результате наплавки и снижающие усталостную прочность на 10...30 %, практически снимаются. Опорная поверхность после пластического деформирования увеличивается, а образовавшиеся каналы удерживают 0,02 мм масла на каждый 1 см площади впадин. У гол их раскрытия такой, что за счет поверхностного натяжения масло выступает над поверхностью трения. [c.383]

Наибольшее применение нашло обкатывание роликами. В качестве оборудования служат станки, имеюшие механические продольную и поперечную подачи. Приспособление устанавливают на суппорте станка. Инструмент (накатник) обычно подпружинен и прижимается к детали усилием поперечной подачи. При обкатывании поверхностей в контакте между инструментом и деталью имеет место трение качения. [c.540]

Общие сведения. Отделочная обработка на токарных станках производится в основном в тех случаях, когда необходимо уменьшить шероховатость обработанной поверхности при невысоких требованиях к точности. Это достигается тонкой пластической деформацией поверхности детали, в результате сглаживаются гребешки микронеровностей и образуется наклепанный слой металла глубиной до 0,02 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30 %. Тонкая пластическая деформация поверхностного слоя металла может быть получена обкатыванием вращающимися роликами или шариками, а также выглаживанием инструментом из твердых или сверхтвердых материалов. Для достижения высокой точности размеров детали и снижения шероховатости поверхности применяется метод притирки (доводки). [c.177]

Обкатывание и раскатывание поверхностей роликами выполняется при обильном смазывании масляными СОЖ с целью уменьшения износа роликов. [c.376]

Обкатывание роликами. Сущность процесса отделки поверхностей роликами заключается в пластическом деформировании поверхностного слоя в холодном состоянии. Обкатывание упрочняет поверхностный слой деталей на 30—50%, повышает чистоту поверхности на 1—3 класса, повышает усталостную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость. Наружные поверхности вращения обкатывают на токарных, револьверных, карусельных и специальных станках. [c.113]

Ряс. 2. Схемы процесса обкатывания а - роликом с продольной подачей 6 - роликом с поперечной подачей в - фасонным роликом с поперечной подачей г - торцовой поверхности шариком д - роликами поверхности шлицев (а > а ) е - плоской поверхности роликом [c.482]

Как в прикладном, так и в теоретическом отношении интересным примером являются контактные квазистационарные воздействия, возникающие при многократном обкатывании нагруженным роликом некоторой поверхности (полупространства или полуплоскости). По-видимому, первая работа, в ко- [c.41]

В последнее время широкое распространение получя-ла отделка деталей методом пластического деформирования поверхностного слоя металла — обкатыванием поверхностей роликами и шариками. При обработке этим методом свободно вращающийся ролик или шарик прижимается с определенным усилием к поверхности и сглаживает ее путем смятия микровыступов и заполнения микровпадин. Таким методом возможна обработка наружных и внутренних поверхностей. Перед обкатыванием деталь подвергается чистовому обтачиванию или шлифованию. Обкатку производят роликом, который закрепляют в державке, обеспечивающей его свободное [c.431]

Наблюдения за характером изменения профиля режущей кромки во времени показали, что для твердосплавных пластинок В Кб и ВК2 характерно незначительное изменение всего профиля по передней грани, которое сопровождается налипами очень деформированных частиц металла. Преобладающим у них был износ по задней грани, который развивался очень бурно (см. рис. 5). Нужно отметить, что микрогеометрия поверхности при этом не ухудшилась, а наоборот, с течением определенного времени начинала улучшаться. Это объясняется тем, что при определенной величине износа по. задней грани резание сопровождалось процессом вдавливания микронеровностей, аналогичным процессу обкатывания поверхности роликом. Поэтому процесс резания в отдельных случаях был неустойчивым, внешним признаком чего следует считать шум шестерен в коробке скоростей станка (это явление связано с резким возрастанием сил, действующих на заднюю грань инструмента) значительные отжатия стола, а также захватывание уже обработанной поверхности рез- [c.28]

К обработке поверхностей пластическим деформированием (упрочняющая технология) относятся обкатывание поверхностей роликами и шариками, упрочнение с применением ВЕЗ и обработка отверстий шариками, оправками и раскатками. Примеры этой обработки и конструкция инструмента показаны на рис. ПО. Обкатывание наружных поверхностей вращения осуществляется одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под определенным давлением. При обработке поверхностей небольшого размера рабочим инструментом могут служить шарики. Многороликовая схема обкатывания наиболее удобна для заготовок нежесткой конструкции. Обкатывание обычно является заключительным переходом обработки, выполняемой на станках токарного типа. [c.235]

Некоторые детали (рукоятки, головки винтов, ручки калибров и т. д.) имеют наружную рифленую поверхность с различным узором линейчатым (прямым или косым), елочным, сетчатым, точечным и др. Рифление получают обкатыванием поверхности роликами из закаленной инструментальной стали с соответствующим узором (рис. 205, а). В державку закрепляют один накатной ролик либо два (для получения сетчатых рифлений). При накатывании сетчатых рифлений обойма с роликами свободно крепится в державке и самоустан ливается по накатываемой поверхности (рис. 205, б). Ролики должны располагаться строго параллельно к обрабатываемой поверхности. [c.123]

Более высокими возможностями для перехода на измерение другого типоразмера деталей обладает измерительное устройство мод. Dia ont фирмы Dt. Perthen (ФРГ), которым оснащается токарный станок мод. PN фирмы Boehringer (ФРГ). Принцип действия измерительного устройства основан на обкатывании эталонным роликом измеряемой цилиндрической поверхности. Система автоматически по результатам измерения обработанной детали вводит три коррекции (две — для наружного диаметра, одну — для внутреннего). Дискретность коррекции равна 0,002 мм. [c.20]

Существенное влияние на процесс обкатывания и получаемые результаты оказывает форма рабочего профиля ролика (фиг. 55). Ролики, показанные на фиг. 55, а, применяют при обкатывании поверхностей со свободным выходом по длине ролики, показанные на фиг. 55, б, используют для галтелей ролики, представленные на фиг. 55, в, — для переходных радиусов и участков цилиндрических и торцовых поверхностей. При выборе ролика и его установке для случая обкатывания на проход необходимо, чтобы форма отпечатка ролика на обрабатываемой детали была каплевидная, укороченной формы при накатывании твердых материалов и удлиненной — для мягких. Ролики изготовляются из легированных сталей марок ХВГ, 5ХНМ и ЭХ 12 и имеют твердость HR 58—64. Режимы обкатывания, учитывая размеры деталей приборов, устанавливают экспериментальным путем. Давление на ролик находится в пределах 40—200 кГ, а величина подачи 0,1 — 0,3 мм/об. Процесс обкатывания роликами [c.275]

С повышением твердости и понижением пластичности металла необходимое давление при обкатывании повышается. Давление также повышается с увеличением исходной шероховатости поверхности. Увеличение радиуса или ширины цилиндрической поверхности ролика также вызывает необходимость увеличивать давление деформирующего элемента на деталь. Однако чрезмерное давление может вызвать перенаклеп поверхностного слоя. [c.283]

Сущность обкатывания поверхности заключается в том, что поверхностные слои металла, контактируя с ин-струмвитом высокой твердости, в результате давления оказываются в состоянии всестороннего сжатия и пластически деформируются. Давление осуществляется не по всей обрабатываемой поверхности, а только в зоне контакта. Инструментом являются ролики или шарики, перемещающиеся относительно заготовки. Поэтому перемещается и пятно контакта. В результате вся поверхность оказывается пластически деформированной. [c.151]

Наиболее широко применяют способы обкатывания и раскатывания шариковыми и роликовыми обкатниками наружных и внутренних цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей. Цилиндрические наружные, внутренние, фасонные поверхности обрабатываются, как правило, на токарных, револьверных, сверлильных и других станках плоские поверхности — на строгальных, фрезерных станках. Примеры обкатывания и раскатывания поверхностей роликами приведены на рис. 1.21. Обычно этими способами обрабатывают достаточно жесткие заготовки из стали, чугуна и цветных сплавов. [c.30]

Обкатывание между роликами Роликовая головка Калибрование и отделка ФасонЕше цилиндрические поверхности, < 50 мм, 1 < < 80 мм [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...