Обкатывание Схемы обработки

На фиг. 52 приведены различные схемы обработки поверхностей роликами. Как правило, обкатывание ролика.ми производится после чистового точения при обработке незакаленных поверхностей обкатывание роликами заменяет шлифование. [c.530]

На рис. 240 приведены различные схемы обработки поверхностей роликами а) и б) многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей в) и г) обкатывание канавки и галтели д) обкатывание торцевой поверхности е) и ж) многороликовое раскатывание сферической и конической поверхностей з) обкатывание наружной сферической поверхности и) раскатывание отверстия к) обкатывание дна шлицев. Обкатывание роликами производится после чистового точения при обработке незакаленных поверхностей обкатывание роликами заменяет шлифование. [c.347]

Обкатывание поверхностей роликами и шариками Сущность процесса и схемы обработки. [c.512]

Фиг. 464. Схемы обработки поверхностей шариками а — обкатывание наружной поверхности вращения б — раскатывание отверстия в — обкатывание торцовой поверхности.

Станки для строгания зубьев цилиндрических колес, у которых режущим инструментом является резец-гребенка (рис. VI. 85), все реже встречаются в машиностроении. Эта схема обработки зубьев методом обкатывания наименее производительна. [c.414]

Рис. 143. Схемы обработки цилиндрической поверхности а — точением шлифованием, обкатыванием б — виброобкатыванием

Схемы обработки обкатыванием зависят от формы поверхности, жесткости обрабатываемой заготовки и технологического назначения деталей. [c.82]

До некоторой степени можно избежать прогибов установкой люнетов. Но люнеты сокращают технологические возможности обработки и увеличивают вспомогательное время. Более рациональным для обкатывания длинных валов является применение специальных многороликовых приспособлений охватывающего типа. Такие приспособления с замкнутой схемой сил не передают рабочую силу на узлы станка и не изгибают обрабатываемую деталь. [c.148]

Роликами могут обкатываться и галтели большого радиуса. При этом ролик получает подачу по дуге (табл. 22). Процесс обкатывания осуществляется последовательно, так же как при упрочнении цилиндрических поверхностей. Применение такой схемы обкатывания становится целесообразным для обработки галтелей радиусом 50 мм и более. Приспособления должны обеспечивать величину рабочего усилия, нужного для обкатывания. [c.169]

На рис. 401 показаны схемы обкатки и раскатки поверхностей роликами и шариками. Из схем следует, что обработка обкатыванием и раскатыванием применима для цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей, галтелей, поперечных и продольных канавок. Но так как процесс обработки сопровождается значительными давлениями, то поэтому рекомендуется применять многороликовый инструмент, при котором действие сил уравновешивается. Однороликовыми обкатками можно пользоваться, но только при очень жесткой конструкции детали. [c.613]

Схема деформации неровностей поверхности при чистовой обработке обкатыванием шаром (наиболее широко применяемый способ чистовой обработки давлением) показана на рис. 1. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и затекает в смежные впадины. Одновременно металл из впадин выдавливается вверх. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.5]

Когда ф приближается к О, из формулы (2) получаем Р2 0, что соответствует схеме обкатывания при вдавливании шара без продольной подачи (обработка сферических канавок и переходных поверхностей). Отсутствие в этом случае сдвиговых деформаций в осевом направлении способствует созданию наилучших условий пластического деформирования и получению особо чистых поверхностей. Когда ср приближается к Ок, отношение Р2/Р1 имеет максимальное значение. Для достижения высоких классов шероховатости поверхности при работе с продольной подачей необходимо стремиться к минимальному отношению Р2/Р1 (обкатывание шарами большего диаметра, роликами с большим радиусом сферы, с малой подачей). При значении Рг, близком к нулю, проскальзывание шара относительно обрабатываемой поверхности минимально и условия пластического деформирования наилучшие. [c.7]

На рис. 417 показаны схемы обкатывания цилиндрических поверхностей и раскатывания цилиндрических отверстий стальным роликом или пружинящим шариком в целях отделки и упрочнения. Движения, которыми осуществляется обработка, указаны на схемах. Как обкатывание, так и раскатывание поверхностей производят, обычно, на металлорежущих станках общего назначения, так как большое давление прилагать не требуется. [c.622]

Снять остаточные напряжения после предварительного шлифования заготовки можно высоким отпуском, а после ее окончательного шлифования — обкатыванием роликом, алмазным выглаживанием, обычным и виброконтактным полированием. При обработке этими методами на поверхности заготовки образуются сжимающие напряжения. Остаточные напряжения можно уменьшить также, применяя рациональную схему закрепления заготовки в приспособлении, при которой возможна деформация заготовки в наиболее выгодных направлениях. Регулирование остаточных напряжений в поверхностном слое является резервом повышения эксплуатационных свойств деталей машин. Кроме остаточных напряжений в поверхностном слое шлифованной детали образуется наклеп. Он возникает в результате больших градиентов температур и больших деформаций, приводящих поверхностные слои к упрочнению. [c.130]

Метод обкатки применяют для обработки плоских, наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей осесимметричной формы. Операции обкатывания выполняют на металлорежущих станках токарной, фрезерной, сверлильной групп и др. На рис. 10.30 представлены конструкции шариковых накатных инструментов для обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей (а) и отверстий (б). Схемы операций обкатки, выполняемые на токарном станке, показаны на рис. 10.31, а, б. В процессе обкатки деталь совершает вращательное движение, державка с шариком совершает поступательное движение — движение подачи, шарик совершает сложное движение. Контактная поверхность перемещается по винтовой линии но поверхности заготовки. [c.201]

Схема 1— высокотемпературная термомеханическая обработка с закалкой на мартенсит (ВТМО) и отпуском или ВТМО поверхностных слоев деталей с последующим упрочнением поверхности обкатыванием роликами или дробью. [c.430]

Схема 2 — термомеханическая (ВТМО с деформацией прокаткой или закручиванием) или обычная термическая обработка (закалка на мартенсит) и отпуск, упрочнение обкатыванием роликами и последующий отпуск. [c.431]

Рис. 173. Схемы обработки поверхностей роликами а) и б) многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей в) и е) обкатыва-ние канавки и галтели <5) обкатывание торцовой поверхности е) и ж) многороликовое раскатывание сферической и конической поверхностей з) обкатывание наружной сферической поверхности и) раскатывание отверстия к) обкатывание дна шлицев

Сущность процесса и схемы обработки. Обкатывание и раскатывание ос уществляют ро-.зиками и шариками, оказывающими давление на поверхность обрабатываемой детали. При определегшом (рабочем) усилии в зоне контакта деформирующих элементов и детали интенсивность напряжений превышает предел текучести, в результате чего происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства и структура поверхностного слоя (например, увеличивается микро твердость или возникают остаточные напряжения в поверхностном слое). Объемная деформация детали обычно незначительна. [c.383]

Сущность процесса и схемы обработки. Обкатывание и раскатывание поверхностей осуш естБЛяют роликами и шариками. При определенном (рабочем) усилии в зоне контакта происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя (увеличивается микротвердость, в слое возникают остаточные напряжения и т. д.). Объемная деформация детали обычно незначительна. [c.538]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Рис. 54. Схема упрочняюще-чн-стовой обработки — обкатывание шаром (ОШР)

Обкатывание наружных поверхностей вращения осуществляется одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под определенным давлением. При обработке поверхностей небольшого размера вместо роликов рабочим инструментом могут служить шарики (фиг. 116). Многороликовые схемы обкатывания наиболее удобны для заготовок нежесткой конструкции. Обкатывание обычно является одним из переходов операций, выполняемых на токарных. [c.194]

К обработке поверхностей пластическим деформированием (упрочняющая технология) относятся обкатывание поверхностей роликами и шариками, упрочнение с применением ВЕЗ и обработка отверстий шариками, оправками и раскатками. Примеры этой обработки и конструкция инструмента показаны на рис. ПО. Обкатывание наружных поверхностей вращения осуществляется одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под определенным давлением. При обработке поверхностей небольшого размера рабочим инструментом могут служить шарики. Многороликовая схема обкатывания наиболее удобна для заготовок нежесткой конструкции. Обкатывание обычно является заключительным переходом обработки, выполняемой на станках токарного типа. [c.235]

Накатывание валов при помощи многоролнковых головок является одним из прогрессивных методов чистовой обработки. Имеется ряд схем накатывания валов многороликовыми головками. На рис. 183 приведена конструкция многороликовой головки, установленной на суппорте токарного станка и перемещающейся вместе с суппортом вдоль обрабатываемого вала. В данной конструкции сепаратор вместе с роликами вращается свободно. Ролики могут быть установлены под у голом 1—3° к оси, что создает самоподачу обкатки вдоль вала. Наличие большого числа роликов (6—12) позволяет увеличить подачу на оборот вала. Подача на ролик0,3— 0,6 мм. Чистота поверхности детали после обкатывания соответствует 9—11-му классам. [c.259]

Схема 5 — обработка на структуру низ-коотпущенного мартенсита (закалка, низкий отпуск или ВТМО, низкий отпуск), заневоли-вание, обкатывание. Последние две операции могут выполняться в различной последовательности и сочетаниях. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...