Канавки — Обкатывание

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Применяемые в настоящее время в промышленности способы обкатывания отличаются несложной кинематикой деформирующий элемент (шар или ролик), обкатывая вращающуюся заготовку, перемещается вдоль ее оси. В результате след движения деформирующего элемента представляет собой винтовую канавку того или иного профиля и шага. [c.129]

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]

Канавки — Обкатывание 682, 683 — Обработка 15. 80, 294 [c.788]

Нарезание колес зубчатыми гребенками. Нарезание колес зубчатыми гребенками осуществляют на зубострогальных станках вертикальной компоновки методом обкатывания. Станки предназначены главным образом для нарезания крупномодульных прямозубых и косозубых цилиндрических колес, шевронных колес с разделительной канавкой в середине заготовки, цепных звездочек и т.д. Если установить на станке устройство для закрепления долбяка, то можно нарезать зубчатые колеса внутреннего зацепления с прямыми, косыми и шевронными зубьями. [c.572]

Сочетанием вращательного и поступательного перемещений детали и деформирующих элементов методами обкатывания и раскатывания обрабатывают плоские, цилиндрические, переходные поверхности, фасонные поверхности и канавки (рис. 2). [c.482]

На рис. 240 приведены различные схемы обработки поверхностей роликами а) и б) многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей в) и г) обкатывание канавки и галтели д) обкатывание торцевой поверхности е) и ж) многороликовое раскатывание сферической и конической поверхностей з) обкатывание наружной сферической поверхности и) раскатывание отверстия к) обкатывание дна шлицев. Обкатывание роликами производится после чистового точения при обработке незакаленных поверхностей обкатывание роликами заменяет шлифование. [c.347]

Фиг. 465. Схемы обкатывания а — поперечной канавки б —дна шлицев (а<а ).

Шероховатость поверхности при обкатывании по величине и форме неровностей является недостаточно однородной. Кроме того, рисунок, создаваемый на поверхности следом инструмента, однообразен и представляет собой, например, при обкатывании цилиндрической поверхности винтовую канавку того или иного профиля и шага. В результате исследований выявлено, что для огромного разнообразия условий работы деталей, например при трении и схватывании, иногда необходимо изменять направление следов обработки (рисунок) поверхности относительно направления перемещения поверхностей при трении. Оптимальным рисунком во многих случаях при работе на трение являются не винтовые линии канавок, а сетки с различными углами направления канавок, образующих масляные карманы с различным их числом на единицу поверхности, продольное расположение канавок и т. д. [c.11]

Новая характеристика определяется шириной канавки 6 , образующейся при вдавливании без продольной подачи шара во вращающуюся заготовку. Деформация при испытании на НО близка по своему характеру к деформации прп обработке обкатыванием шарами, что обеспечивает достаточно четкую взаимосвязь между новой характеристикой и сопротивление . металла пластическому деформированию при обкатывании. Поэтому твердость при обкатывании НО может быть удовлетворительной характеристикой сопоставимой обрабатываемости металлов давлением. [c.33]

На рис. 13 показано лишь несколько примеров записи траектории движения шара при вибрационном обкатывании наружной цилиндрической поверхности с изменением числа двойных ходов Пдв.х в минуту в пределах 800—2800 1/мин (0 = 56 мм 5 = 0,3 мм 3=100 об/мин). Следовательно, регулируя только один параметр режима прп виброобкатывании Пдв.х, можно в широких пределах изменять угол сетки у и длину волны наносимой шаром синусоидальной канавки I. [c.41]

В результате обработки данных эксперимента получены кривые зависимостей (рис. 26) ширины канавки Ь от усилия обкатывания Р, диаметра рабочего шара и диаметра заготовки Из [c.56]

При фрезеровании зубчатого колеса 3 методом обкатывания профиль зубьев образуется червячной фрезой 1 с исходным контуром производящей зубчатой рейки 2 (рис. 96, а). Червячная фреза является червяком, нитки винта разделены продольными стружечными канавками на отдельные зубья с прямолинейным профилем, которые в результате затылования получают задние и боковые углы, необходимые для обработки резанием. Эвольвент-ный профиль зубьев колеса образуется прямолинейными режущими кромками фрезы в результате их взаимного обкатывания. На рис. 96, б показано, как следующие один за другим зубья 4 червячной фрезы входят в контакт с зубом 5 обрабатываемого колеса и формируют эвольвентный профиль. Кинематически процесс нарезания зубьев колеса червячной фрезой следует рассматривать как зацепление червяка и червячного колеса. [c.156]

Обкатывание поверхности сопровождается уменьшением ее размера на величину остаточной деформации при этом значительно повышается чистота поверхности и твердость поверхностного наклепанного слоя, а при определенных режимах возрастает и предел выносливости материала. Для повышения прочностных характеристик деталей целесообразно обкатывать радиусным роликом или шариком галтели и переходные канавки. [c.195]

Создать оптимальный микрорельеф поверхности позволяет вибрационное обкатывание. Шариком или алмазным наконечником, совершающим сложное движение — перемещение относительно обрабатываемой поверхности и синусоидальное колебательное движение, на поверхности выдавливаются одинаково расположенные канавки нужного профиля (при виброобкатывании на токарном станке ка- [c.51]

Фрезерование шлицев на пробке можно производить следующими тремя способами 1) специальной спиральной фрезой методом обкатывания (этот метод применяют при изготовлении шлицевых валов) 2) фасонной фрезой, имеющей профиль канавки шлицевой пробки, и 3) набором дисковых иди угловых фрез с последующим фрезерованием дна вогнутой фрезой. [c.368]

Обкатывание наружных и раскатывание внутренних поверхностей является одним из наиболее ранних методов отделочно-упрочняющей обработки. В качестве рабочего инструмента используются специальные оправки с роликами различной геометрии или шариками. Ролик (или шарик) в процессе обкатывания формирует на обработанной поверхности пластически деформированную канавку. На цилиндрических деталях канавка образует винтовую линию с шагом, равным продольной подаче 8. Ширина канавки во много раз превышает подачу, поэтому при втором и последующих оборотах детали ролик проходит по упрочненной поверхности. Количество циклов нагружения каждой точки поверхности определяют по формуле [c.241]

Фиг. 6. Типовые схемы обкатывания а и б — многоролпковое обкатывание цилиндрических поверхностей вне — обкатывание канавки и галтели д — обкатывание торцовой поверхности е и ж многороликовое раскатывание сферической и конусной поверхностей э — обкатывание наружной сферической поверхности и — одновременное раскатывание отверстия и обкатывание торцовой поверхности к — обкатывание дна шлицев

Обкатывание галтелей Обкатник упругого действия а однороликовый б — одношариковый в — многошариковый Калибрование, отделка и упрочнение Отделка и упрочнение Галтели и сферические канавки, г < 50 мм [c.154]

Рис. 173. Схемы обработки поверхностей роликами а) и б) многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей в) и е) обкатыва-ние канавки и галтели <5) обкатывание торцовой поверхности е) и ж) многороликовое раскатывание сферической и конической поверхностей з) обкатывание наружной сферической поверхности и) раскатывание отверстия к) обкатывание дна шлицев

С этой целью применяют методы наклепывания дробью (пружины, рессоры, зубчатые колеса, оси и др.), шариками и бойками (канавки, галтели, сварные твы) обкатывания шариками и роликами (цилиндрические поверхности, галтели, канавки) раскатывания внутренних поверхностей вращения многороликовыми инструментами на сверлильных, расточных и других станках дорнования, ч еканку и др. [c.122]

Методами обкатывания и раскатывания обрабатывают цилиндрические поверхности, канавки, галтели, плоскости и фасонные поверхностп (рис. 450). [c.538]

Для наглядного сопоставления обрабатываемости металлов введен коэффициент относительной обрабатываемости по твердости при обкатывании НО—Кно- Коэффициент Кно определяется отношением НО (средней ширины канавки) сравниваемого металла к НО металла, принятого за эталон, т. е. Кно—НОс1НОд (где ЯОс — твердость при обкатывании сравниваемого металла НОэ — твердость при обкатывании металла, принятого за эталон). Полученные указанным способом значения Кно дополнительно скорректированы по отношениям ширины продольных канавок и площади пятен контакта (табл. 9). [c.34]

Наибольшее применение в промышленности получил метод обкатывания круглыми долбяками. Обработку производят на зубодолбежных станках с одним вертикальным инструментальным шпинделем или на станках с двумя противоположно расположенными горизонтальными шпинделями. Метод обкатывания круглым долбяком более универсален, его технологические возможности значительно шире, чем при зубофрезеровании червячными фрезами. На зубодолбежных станках методом обкатывания круглыми долбяками можно нарезать зубчатые колеса внешнего (рис. 104, а) и внутреннего (рис. 104, б) зацепления с прямыми и косыми зубьями, с бочкообразной (рнс. 104, в) и конической (рис. 104, г) формой зуба. Некоторые типы зубчатых колес могут быть нарезаны только долбяками, к ним относятся блочные зубчатые колеса с близко расположенными венцами (рис. 104, ), колеса, лежащие вблизи большого фланца (рис. 104, е), зубчатые рейки (рис. 104, ж), шевронные колеса без канавки между зубьями (рис. 104, з) и с канавками, короткие шлицевые валы, а также копиры со сложной формой зубьев. Зубодолбление широко применяют не только там, где вследствие геометрии колеса нельзя использовать зубофрезерование, но и для нарезания стандартных зубчатых колес высокого качества. Степень точности изготовле- [c.176]

В качестве инструмента применяется рейка, состоящая из отдельных 30—40 зубьев (фиг. 50), снабженных канавками и изготовленных с высокой точностью. Рейка имеет поступательное движение вдоль продольной оси станка, являясь по отношению к шестерне ведущей. В процессе работы обрабатываемое колесо и рейка представляют собой передачу со скрещивающимися осями, характерную усиленным скольжением зубцов и их равномерным износом. Принцип работы этого станка состоит в том, что в процессе взаимного обкатывания заготовки и инструментальной рейки в результате усиленного скольжения зубцов режущими канавками инструмента производится соскабливание тонких стружек с обрабатываемой поверхности зуба. Вертикальная подача осуществляется гидравлич. головкой, к-рая после каждого хода стола опускает и прижимает к рейке зажатую в центрах на оправке заготовку. Продольное дви-гкение стола с рейкой осуществляется при помощи цилиндра высокого давления. На обработку одного изделия требуется, от 12 до 24 ходов. Для равномерного износа инструмента заготовка с поддерживающим ее супор-том подается после каждого хода стола на небольшую величину поперек рейки. Это движение осуществляется при помощи кулака, видимого на фиг. 49 в верхней части станка. При точном инструменте станок дает высокую точность обработки, а именно по профилю, шагу и эксцентричности до 5 (I. Припуск 0,10—0,25 мм на толщину зуба производительность 60—80 колес в час стойкость инструмента 30 тыс. колес до переточки допускаемое число переточек 15—20. [c.422]

Вибронакатывание и вибровыглаживание относятся к статическим методам упрочнения. По кинематике они отличаются от обкатывания и выглаживания тем, что инструменту кроме продольной подачи 5 сообщается еще возврат-но-поступательное движение вдоль оси детали с частотой N и амплитудой (. Поэтому инструмент выдавливает на поверхности детали не винтовую канавку как при обкатывании или вьп-лаживании, а синусоидальную канавку (рис.5.37). [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...