Обкатывание наружных цилиндрических поверхностей

Обкатывание наружных цилиндрических поверхностей [c.144]

Значительный опыт применения роликов цилиндрической формы имеет Ново-Краматорский машиностроительный завод, на котором такие ролики используются, несмотря на трудоемкую выверку, при усилиях до 29 400 н (3000 кГ) на крупных токарных станках жесткой конструкции для обкатывания наружных цилиндрических поверхностей [75]. [c.148]

Обработку роликами обычно вьшолняют на универсальных станКах. Так, например, обкатывание наружных цилиндрических поверхностей [c.347]

На рис. 13 показано лишь несколько примеров записи траектории движения шара при вибрационном обкатывании наружной цилиндрической поверхности с изменением числа двойных ходов Пдв.х в минуту в пределах 800—2800 1/мин (0 = 56 мм 5 = 0,3 мм 3=100 об/мин). Следовательно, регулируя только один параметр режима прп виброобкатывании Пдв.х, можно в широких пределах изменять угол сетки у и длину волны наносимой шаром синусоидальной канавки I. [c.41]

Примечания 1. Условия обработки относятся к обкатыванию наружных цилиндрических поверхностей одним шаром за один проход. [c.984]

Обработку поверхностей пластическим деформированием производят путем обкатывания наружных цилиндрических поверхностей роликами, раскаткой отверстий или калиброванием их шариками или дорнами и обдувкой поверхностей металлическим песком или дробью. [c.214]

Обкатывание наружных цилиндрических поверхностей производят на токарных, револьверных и карусельных станках, а раскатывание отверстий, кроме указанных, — также на сверлильных и горизонтально-расточных станках плоские поверхности обкатывают на поперечно-строгальных станках. [c.82]

При обкатывании роликами наружных цилиндрических поверхностей диаметр их уменьшается, а при раскатывании отверстий— увеличивается. [c.315]

На рис. 240 приведены различные схемы обработки поверхностей роликами а) и б) многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей в) и г) обкатывание канавки и галтели д) обкатывание торцевой поверхности е) и ж) многороликовое раскатывание сферической и конической поверхностей з) обкатывание наружной сферической поверхности и) раскатывание отверстия к) обкатывание дна шлицев. Обкатывание роликами производится после чистового точения при обработке незакаленных поверхностей обкатывание роликами заменяет шлифование. [c.347]

Рис. 20, а иллюстрирует зависимость Ну от скорости обработки V наружной цилиндрической поверхности титана ВТЫ при обкатывании. Возрастание у с 3,1 до 99 м/мин приводит к уменьшению Ну с 249 до 239 кгс/мм . На рис. 20, 6 показана зависимость Ну от числа двойных ходов Пдв.х в минуту при виброобкатывании с созданием рельефа вида IV (табл. 1) наружной цилиндрической поверхности титана ВТЫ. С увеличением Лдв.х с 1800 до 2800 1/мин Ну возрастает с 201 до 210 кгс/мм . Наблюдаемое повышение Ну ъ данном случае можно объяснить увеличением кратности приложения нагрузки к участкам поверхности с увеличением дв.х при виброобкатывании. [c.49]

Экспериментальное исследование влияния параметров вибрационного обкатывания на геометрические характеристики канавок производили на цилиндрических образцах диаметром Дз = 25, 40, 60, 80, 100 мм из отожженного технического титана ВТЫ. Наружная цилиндрическая поверхность образцов предварительно обрабатывалась точением с шероховатостью 8-го класса (ГОСТ 2789—73). [c.56]

Образцы из технического титана ВТЫ в состоянии поставки были обработаны по наружной цилиндрической поверхности диаметром /)з = 25 мм шлифованием, точением, виброобкатыванием ( дв.х=2700 1/мин 2 =2 мм Р = 30 кгс с ш=9,5 мм 5 = 0,097 мм/об 3=1200 об/мин) и обкатыванием при тех же параметрах режима с шероховатостью 8-го класса. После измерения и взвешивания образцы истирались колодками шириной 15 мм и длиной по хорде [c.64]

Для исследования сопротивления схватыванию наружных цилиндрических поверхностей сплава ВТЫ (колодки — сталь 45, HR 40) с химико-термической обработкой — оксидированием при вакуумном отжиге и без химико-термической обработки изготов-v eны образцы с шероховатостью поверхности по 9-му классу, обработанные тремя способами точением, обкатыванием (Р = 50 кгс i/m=15 мм 5 = 0,11 мм/об Из = 500 об/мин) и виброобкатыванием (вид IV", табл. 1) при указанных выше параметрах режима обработки и дв.х=2700 1/мин 2/= 1,6 мм. Испытание проводилось без смазки образцов и колодок. Результаты исследования сведены в табл. 17. [c.77]

Износостойкость обработанных давлением наружных цилиндрических поверхностей титановых сплавов при истирании в паре с чугуном СЧ 12-28 повышается в 6,7 раза при применении обкатывания и в 9 раз при применении виброобкатывания (вид IV, табл. 1) по сравнению с износостойкостью шлифованных и соответственно на 42,8 и 58,2% обточенных поверхностей. Кроме того, режущая способность обработанных давлением поверхностей титановых сплавов значительно снижается. При истирании в паре с серым чугуном износостойкость торцовых поверхностей титановых сплавов, обкатанных роликом, повышается по сравнению с износостойкостью обточенных поверхностей в среднем в 2 раза. [c.87]

При обкатывании диаметр наружных цилиндрических поверхностей уменьшается, а при раскатывании диаметр отверстий увеличивается. Поверхности жестких деталей обрабатывают односторонними роликовыми оправками (с одним роликом), а менее жестких — многороликовыми устройствами, которые уравновешивают действующие силы давления. [c.82]

Различают многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей обкатывание канавок и галтелей обкатывание торцовых поверхностей многороликовое раскатывание сферических и конических поверхностей обкатывание наружных сферических поверхностей обкатывание дна шлицев и т. д. [c.82]

Схемы обкатывания роликами и шариками наружных цилиндрических и плоских поверхностей, а также канавок и галтелей приведены на рис. 217, а, б, б и г, а внутренних поверхностей — на рис. 217, дне. [c.379]

Обкатывание применяют после чистового точения для отделки наружных цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей, галтелей, канавок и т. п. [c.38]

На рис. 283, а, б приведены схемы обкатывания роликом наружных цилиндрической и радиусной поверхностей (инструмент-обкатка), а на рис. 283,в — раска- [c.621]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлей, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют и отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические наружные и внутренние поверхности деталей. Как правило, обкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением вращающихся роликов и шариков. [c.158]

Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок роликами и шариками. На рис. 368, а, б приведены схемы обкатывания роликом наружных цилиндрической и радиусной поверхностей (инструмент — обкатка), а на рис. 368, в — раскатывание цилиндрического отверстия (инструмент — раскатка). Иногда вместо ролика исполь- [c.585]

В табл. 12 приведены значения коэффициента Кр для технического титана ВТЫ и сплавов ВТб и ВТб применительно к обкатыванию и виброобкатыванию как наружных, так и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. При определении Кр приняты следующие условия и обобщающие результаты экспериментов [c.61]

При обкатывании и виброобкатывании цилиндрических поверхностей тонкостенных деталей (/)э=47,4 мм /i /Ьз=0,0232) из титана ВТ1-1 применение усилий Р ЗО кгс (dm=15 мм) приводит к уменьшению наружного диаметра в результате деформирования микронеровностей, а при Р>30 кгс наружный диаметр детали вследствие раскатывания (раздачи) может увеличиваться до 0,08 мм наименьшее изменение формы детали при этом наблюдается при работе с усилиями, не превышающими 10 кгс. [c.105]

Метод обкатки применяют для обработки плоских, наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей осесимметричной формы. Операции обкатывания выполняют на металлорежущих станках токарной, фрезерной, сверлильной групп и др. На рис. 10.30 представлены конструкции шариковых накатных инструментов для обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей (а) и отверстий (б). Схемы операций обкатки, выполняемые на токарном станке, показаны на рис. 10.31, а, б. В процессе обкатки деталь совершает вращательное движение, державка с шариком совершает поступательное движение — движение подачи, шарик совершает сложное движение. Контактная поверхность перемещается по винтовой линии но поверхности заготовки. [c.201]

Обкатывание наружных и раскатывание внутренних поверхностей является одним из наиболее ранних методов отделочно-упрочняющей обработки. В качестве рабочего инструмента используются специальные оправки с роликами различной геометрии или шариками. Ролик (или шарик) в процессе обкатывания формирует на обработанной поверхности пластически деформированную канавку. На цилиндрических деталях канавка образует винтовую линию с шагом, равным продольной подаче 8. Ширина канавки во много раз превышает подачу, поэтому при втором и последующих оборотах детали ролик проходит по упрочненной поверхности. Количество циклов нагружения каждой точки поверхности определяют по формуле [c.241]

Обкатыванием и раскатыванием отделывают и упрочняют цилиндрические, конические, плоские и фасонные наружные и внутренние поверхности. [c.385]

Обкатывают, как правило, наружные поверхности, а раскатывают внутренние цилиндрические и фасонные поверхности. При обкатывании роликами основными параметрами режима упрочнения являются давление в зоне контакта с роликом, число его проходов, подача и скорость обкатывания. Глубину деформированного слоя определяет давление. [c.385]

Обработка цилиндрических наружных поверхностей. Обдирочное точение обеспечивают шероховатость Rz 320...40 мкм, чистовое Rz 40...20 мкм и Ra 1,5...1,25 мкм и тонкое Ra 1,25...0,32 мкм. При грубом шлифовании получается шероховатость Ra 1,5... 1,25 мкм, чистовом Ra 0,63...0,32 мкм и тонком Ra 0,32...0,08 мкм. Средняя притирка дает шероховатость Ra 0,32...0,16 мкм, а тонкая Ra 0,08...0,04 мкм и Rz 0,1...0,05 мкм. Обкатывание роликом обеспечивает шероховатость Ra 0,16...0,04 мкм. Чистовое суперфиниширование дает шероховатость Ra 0,08...0,04 мкм, а тонкое Rz 0,1...0,05 мкм. [c.518]

Рис. 5. Вибрационное обкатывание наружной цилиндрической поверхности с помощью электромагнитной виброголовки

Для обкатывания наружных цилиндрических поверхностей роликом разработано приспособление (рис. 6). В процессе обработки ролнк 6 подводится к поверхности детали до соприкосновения и вращается вместе с валиком 8 в шарикоподшипниках 7 вилки 9. Вилка 9 своим штоком соединена с пробкой 5 посредством резьбы. Необходимое усилие Р обеспечивается тарированной [c.23]

Практически необходимым является выявление влияния размера заготовки на протекание пластической деформации поверх-ностн. Табл. 22 иллюстрирует влияние Оз при обкатывании наружной цилиндрической поверхности сплава ВТ1-1 в состоянии поставки ( ш=15 мм Р = 30 кгс 5 = 0,13 мм/об) на поверхностную твердость Яг (Яг сх=171 кгс/мм ), среднее арифметическое от клонение профиля Ра (/ а. исх = 2,3-ь2,4 мкм — Уб) и остаточную деформацию АО. [c.91]

Фиг. 6. Типовые схемы обкатывания а и б — многоролпковое обкатывание цилиндрических поверхностей вне — обкатывание канавки и галтели д — обкатывание торцовой поверхности е и ж многороликовое раскатывание сферической и конусной поверхностей э — обкатывание наружной сферической поверхности и — одновременное раскатывание отверстия и обкатывание торцовой поверхности к — обкатывание дна шлицев

Для обработки наружной цилиндрической поверхности (/) с целью отделки (Б) малопрочной и неравножесткой детали (б) в условиях индивидуального производства (1) наиболее целесообразно использовать инструмент одношариковый обкатник упругого действия [4] или универсальную виброобкатную головку [10] (может быть использована как для гладкого , так и вибрационного обкатывания). [c.369]

Рис. 173. Схемы обработки поверхностей роликами а) и б) многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей в) и е) обкатыва-ние канавки и галтели <5) обкатывание торцовой поверхности е) и ж) многороликовое раскатывание сферической и конической поверхностей з) обкатывание наружной сферической поверхности и) раскатывание отверстия к) обкатывание дна шлицев

Зависимость Ну от диаметра рабочего шара dm показана на рис. 21, а. В результате исследований установлено, что увеличение dm с 3,2 до 19 мм приводит к снижению Ну с 225 до 185 кгс/мм2 при обкатывании (Оз=75,8 мм Я=10 кгс 5 = = 0,07 мм/об Пз=500 об/мин Лпр=1 Я1Гисх=161 кгс/мм ) и с 233 до 194 кгс/мм%ри виброобкатывании с созданием рельефа вида IV (табл. 1) наружной цилиндрической поверхности ( дв.х= = 2700 1/мин 2/ = 2 мм) титана ВТЫ. На рис. 21,6 показана зависимость Ну от диаметра обрабатываемой заготовки Оз. При обкатывании ( ш=15 мм Р=30 кгс s = 0,13 мм/об Пз= = 800 об/мин Лпр=1 Я1гцсх=161 кгс/мм ) титана BTI-1 увеличение Оз с 24 до 106 мм приводит к уменьшению Ну с 221 до 192 кгс/мм . [c.50]

Исследование износа проводили на цилиндрических образцах, изготовленных из технического титана ВТЫ в состоянии поставки при истирании их колодками из серого чугуна СЧ12-28. Наружные цилиндрические поверхности образцов диаметром 47 мм обрабатывали с обеспечением высоты неровностей / г = 1,7 3,1 мкм четырьмя способами шлифованием, точением, обкатыванием (Я = 30 кгс ш= 15 мм 5 = 0,097 мм/об [c.66]

Период обкатывания двигателя можно сократить или полностью исключить путем введения в технологию изготовления колец финишной операции доводки наружной цилиндрической поверхности. Например, известная английская фирма Ое1ерепа для этого разработала специальный вертикально-притирочный станок, на котором данная операция производится путем притирки колец, набранных пакетом на установленную в шпинделе станка оправку. Пакет колец вместе со шпинделем станка получает вращательное и возвратно-поступательное движение внутри чугунной гильзы-притира, куда подается абразивная суспензия. Процесс обработки пакета из 14 колец длится 6—8 мин при съеме металла за это время в пределах 0,01—0,025 мм. Недостатками рассмотренного метода финишной обработки колец являются относительно низкая производительность и наличие ручного труда, затрачиваемого на снятие и набор очередного пакета поршневых колец. [c.121]

Для обкатывания шарами наружных цилиндрических поверхностей служат одношариковые (фиг. 2, а) и трехшариковые (фиг. 2, б) обкатники, последние используются только в серийном и массовом производстве. [c.976]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Более высокими возможностями для перехода на измерение другого типоразмера деталей обладает измерительное устройство мод. Dia ont фирмы Dt. Perthen (ФРГ), которым оснащается токарный станок мод. PN фирмы Boehringer (ФРГ). Принцип действия измерительного устройства основан на обкатывании эталонным роликом измеряемой цилиндрической поверхности. Система автоматически по результатам измерения обработанной детали вводит три коррекции (две — для наружного диаметра, одну — для внутреннего). Дискретность коррекции равна 0,002 мм. [c.20]

Наиболее широко применяют способы обкатывания и раскатывания шариковыми и роликовыми обкатниками наружных и внутренних цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей. Цилиндрические наружные, внутренние, фасонные поверхности обрабатываются, как правило, на токарных, револьверных, сверлильных и других станках плоские поверхности — на строгальных, фрезерных станках. Примеры обкатывания и раскатывания поверхностей роликами приведены на рис. 1.21. Обычно этими способами обрабатывают достаточно жесткие заготовки из стали, чугуна и цветных сплавов. [c.30]

Тепло д, выделяющееся в подшипнике, отнесено к его наружному кольцу, принимается постоянным во времени и равномерно распределенным по цилиндрической поверхности радиуса го. Заметим, что д поступает не только в стенку, но и в вал на участке, охватываемом внутренним кольцом подшипника (на чертеже не показан). При этом перенос гепла осуществляется не только путем теплопроводности через тела качения, но и за счет интенсивного обкатывания ими наружного и внутреннего колец подшипника, то есть в первом приближении принимается, что тепловая сплошность среды не нарушается. [c.400]

Процесс накатывания резьбы состоит в том, что вокруг трубы обкатывают специальные ролики, имеющие на своей цилиндрической поверхности резьбовые выступы или гребешки, соответствующие профилю резьбы. При обкатывании резьбовые выступы роликов выдавливают часть материала стенки трубы наружу. В результате накатывается резьба, шричем наружный диаметр резьбы получается за счет выдавливания материала из-под накатного ролика несколько более наружного диаметра трубы. [c.67]

Цель задания. Научить обкатывать, раскатывать и выглаживать наружные и внутренние поверхности до заданной шероховатости, подбирать ролики и накатьшать на цилиндрические и конические поверхности прямые и перекрестные рифления. Точность выполнения работ при обкатывании и раскатывании поверхностей - 8-9-й квалите-ты, шероховатость поверхности при обкатывании по Ка = 0,63 0,16 мкм. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...