Роликовые устройства для обкатывания

Для обкатывания применяют специальные роликовые устройства (рис. 1У-56,с), устанавливаемые на соответствующих металлорежущих станках вместо резцов. [c.245]

I. Схемы обкатывания и обкатных роликовых устройств [c.974]

Для уменьшения износа применяют также ряд мер конструктивного и технологического характера. К ним относятся обеспечение смазки трущихся поверхностей применение уплотнительных устройств для защиты деталей от попадания абразивных частиц повышение чистоты (уменьшение шероховатости) трущихся поверхностей применение специальных покрытий поверхностная термическая и термохимическая обработка упрочнение поверхностного слоя путем обкатывания роликовыми или шариковыми раскатками, а также дробеструйной обработкой. Следует отметить, что поверхностное упрочнение служит не только для увеличения износостойкости, но и для повышения усталостной прочности деталей. [c.21]

При обкатывании диаметр наружных цилиндрических поверхностей уменьшается, а при раскатывании диаметр отверстий увеличивается. Поверхности жестких деталей обрабатывают односторонними роликовыми оправками (с одним роликом), а менее жестких — многороликовыми устройствами, которые уравновешивают действующие силы давления. [c.82]

Фиг. S4. Роликовые устройства для обкатывания а — жесткое однороликопое для неответственных жестких деталей б — однороликовое упругого действия для средних по размеру деталей о — трехроликоаое для малых по диаметру

Роликовые устройства для обкатывания поверхностей 275, 276 Роторы — Обмотки пазовые 850 Рукоятки — Отливка — Система литни-ково-выпорная 169, 170 Рулетки измерительные металлические — Стандарты 105 Ручной инструмент механизированный — Подвеска 886 [c.978]

Приспособления состоят из ролика 1, роликовой головки 2, державки с нагрузочным устройством и упругим элементом (пружиной) 4. Перед выполнением операции осуществляют предварительную затяя ку рабочей пружины. Для этого пружину сжимают с помощью резьбового элемента 6, усилие контролируют при этом по пшале, нанесенной на державке. Затем, перемещая суппорт в поперечном направлении, ролик подводят до соприкосновения с поверхностью детали. При усилии обкатывания до 500 кГ рабочее усилие создают путем дальнейшего смещения суппорта. В рабочем положении между торцом элемента 6 и торцом державки 3 (см. рис. 451, а) или винта 5 (см. рис. 451, б) должен быть зазор 1—2 мм. При усилии обкатывания больше 500 кГ нагружение проводят специальным механизмом приспособления вращая винт 5 включают или выключают рабочую нагрузку (ряс. 451, б и в). [c.541]

На Ленинградском заводе Электросила им. С. М. Кирова хорошо освоено обкатывание шеек крупных ответственных валов различных машин и в том числе валов электродвигателей и турбогенераторов. Большое сплошное сечение этих валов и надежность их закрепления, а также достаточная жесткость станков, на которых производится точение и накатывание, позволили применить схему накатывания одним роликом в массивном приспособлении, устанавливаемом в суппорте токарного станка. Конструкция роликового накатного устройства показана на фиг. 15. Применение роликов относительно большого размера (80 и 100 мм) обусловлено тем, что у многих валов шейка, обрабатываемая накатыванием, утоплена. Ролики изготовляются из стали ШХ15. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...