Обкатывание — Сущность процесс

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]

Обкатывание и раскатывание поверхностей роликами и шариками. Сущность процесса обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками состоит в том, что в результате давления свободно вращающихся роликов или шариков на обрабатываемую поверхность металл детали пластически деформируется происходит сглаживание шероховатостей, заполнение впадин микропрофиля и упрочнение поверхностного слоя металла. [c.275]

Обкатывание роликами. Сущность процесса отделки поверхностей роликами заключается в пластическом деформировании поверхностного слоя в холодном состоянии. Обкатывание упрочняет поверхностный слой деталей на 30—50%, повышает чистоту поверхности на 1—3 класса, повышает усталостную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость. Наружные поверхности вращения обкатывают на токарных, револьверных, карусельных и специальных станках. [c.113]

Обкатывание поверхностей - Инструмент и приспособления 482-490 - Номограмма для определения усилий 493 -Режимы обработки 490-495 - Способы обработки переходных поверхностей 483 - Сущность процесса 482 - Точность обработки 490 - Шероховатость [c.932]

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких [c.876]

Обкатывание поверхностей - Инструмент и приспособления 384, 385 — Номограмма для определения усилий 395- Режимы обработки 393-397 - Способы обработки переходных поверхностей 384 -. Сущность процесса 383, 384 - Точность обработки 393 — Шероховатость поверхности 393 Оборудование технологическое сборочных цехов 340-348 [c.489]

Обкатывание поверхностей роликами и шариками Сущность процесса и схемы обработки. [c.512]

Сущность процесса и схемы обработки. Обкатывание и раскатывание ос уществляют ро-.зиками и шариками, оказывающими давление на поверхность обрабатываемой детали. При определегшом (рабочем) усилии в зоне контакта деформирующих элементов и детали интенсивность напряжений превышает предел текучести, в результате чего происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства и структура поверхностного слоя (например, увеличивается микро твердость или возникают остаточные напряжения в поверхностном слое). Объемная деформация детали обычно незначительна. [c.383]

Сущность процесса и схемы обработки. Обкатывание и раскатывание поверхностей осуш естБЛяют роликами и шариками. При определенном (рабочем) усилии в зоне контакта происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя (увеличивается микротвердость, в слое возникают остаточные напряжения и т. д.). Объемная деформация детали обычно незначительна. [c.538]

Сущность процесса обкатывания заключается в воспроизведении плотного зацепления обрабатываемого колеса с закаленными измерительными колесами на специальных зубообкатных станках или стендах. [c.240]

С целью устранения влияния на качество обработки обкатыванием неточности формы предварительно обточенной заготовки поджатие ролика или шара к обрабатываемой поверхности осуществляется через тарированную пружину. В результате обкатывание практически не изменяет форму обрабатываемой заготовки, а размер уменьшается при обработке наружных поверхностей (и увеличивается при раскатывании внутренних) в незначительных пределах, как правило, не превышающих 0,01—0,015 мм. Сущность процесса обкатывания состоит в том, что поджимаемый с определенным усилием к обрабатываемой поверхности ролик или шар вдавливается в поверхностый слой металла заготовки и, перемещаясь относительно нее, пластически деформирует полученпые после точения [c.146]

Одним из методов отделки, выполняемых на токарном станке, является пластическое деформирование (гладкое обкатывание) наружной поверхности. Сущность процесса состоит в смятии, сглаживании микронеровностей под давлением обкатника, что уменьшает шероховатость поверхности до 9-го класса. Обкатанная поверхность приобретает наклеп — повышается ее твердость и износоустойчивость. Шероховатость поверхности перед обкатыванием должна быть на [c.121]

Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента (шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически де<[юрмиру-ются—сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и /затекает в смежные впадины. При этом металл из впадин выдавливается вверх, т. е. как бы происходит процесс, обрат1шш накатыванию резьбы. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.129]

Обкатывание. Процесс обкатывания не сопровождается практическим съемом металла. Сущность его заключается в том, что по обрабатываемой поверхности движется под давлением полированный ролик (или система роликов), по твердости значительно превосходящий твердость обкатываемого металла. При этом происходит за-давливание различных микровыступов на поверхности деталей и последние приобретают гладкую, почти зеркальную поверхность. [c.21]

Для улучшения эксплуатационных свойств деталей Ю. Г. Шнейдером [1031 предложен новый способ образования микрорельефа рабочих поверхностей деталей — вибрационным обкатыванием (виброобкатыванием). Сущность способа виброобкатывания заключается в образовании микрорельефа поверхности путем холодного пластического деформирования шаром (или алмазным наконечником), которому помимо движения подачи 5 сообщается осцилляционное движение вдоль образующей обрабатываемой детали (рис. 143) со скоростью, характеризуемой числом двойных ходов (Лдв.х) и амплитудой /. Варьируя соотношения значений этих параметров, можно изменять и получать любые формы микрорельефа поверхности. Тем aiмым процесс образования микрорельефа поверхности становится управляемым. На рис. 144 пока- [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...