Обкатывание Шероховатость поверхности

В большинстве случаев галтели обкатывают роликовыми или шариковыми накатниками. В результате шероховатость поверхности повышается примерно на два класса с 7-го до 9—10-го. При обкатывании с усилием около 1000 кГ твердость поверхностного слоя увеличивается примерно на 20—30%, а предел усталости при изгибе повышается на 50—60%. [c.386]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Исследуемыми объектами являлись выпускаемые заводом Калибр рабочие эталоны образцов шероховатости поверхности по ГОСТу 9378—60 — для стальных поверхностей, по ГОСТу 2780—45 — для чугунных поверхностей. С эталонных плиток каждого класса чистоты для данного вида обработки поверхности снимались профилограммы. Профилограммы снимались по нескольким сечениям в направлении, перпендикулярном к следам обработки. Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. Такими методами обработки являются алмазное выглаживание, хонингование, обкатывание роликами внутренних цилиндрических поверхностей [68]. [c.36]

Исследование повреждаемости роликов из среднеуглеродистой стали при обкатывании с проскальзыванием показало интенсивное образование выкрашивания поверхности ролика при отрицательном направлении (относительно вращения) скольжения и напряжениях 600 МПа. Это связано с опережающим подповерхностным течением металла. При наличии проскальзывания трещины выкрашивания под действием тангенциальных сил более разветвлены, чем при чистом качении. Степень шероховатости поверхности в процессе обкатывания увеличивается, что объясняется процессами схватывания и царапания. [c.16]

Огибающая линия (система Е). В некоторых странах наряду со средней линией регламентирован другой способ проведения базовой линии профиля в пределах базовой длины. Полученную этим способом базовую линию вместе с определяемыми от нее параметрами шероховатости поверхности называют системой огибающей линии или системой Е. Базовая линия системы Е в пределах базовой длины совпадает не с формой номинального профиля, а с огибающей линией, получающейся обкатыванием реального профиля окружностью достаточно большого радиуса (например, равного = 25 мм). Выбирая разные радиусы окружности, можно выделить волнистость (например, при радиусе % = 250 мм) и погрешность формы (при Г[ = оо). [c.27]

Коэффициент снижения шероховатости поверхности обкатыванием [c.689]

Сущность метода чистовой обработки пластическим деформированием заключается в том, что под действием катящихся под давлением деформирующих роликов (шариков) инструмента исходные неровности обрабатываемой поверхности сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается, на поверхности образуется наклеп, увеличивается долговечность деталей. Обкатывание обеспечивает также увеличение усталостной прочности. Обработка много-роликовыми инструментами осуществляется на универсальных, агрегатных и специальных станках. Выбор конструкции инструмента для конкретных условий в массовом производстве в основном определяется следующим размерами и формой обрабатываемой поверхности требованиями к точности и качеству обработки конструкцией и жесткостью детали применяемым оборудованием. [c.174]

Существенной особенностью ультразвукового виброобкатывания является высокая плотность повторяющихся отпечатков на единицу поверхности изделия при интенсивных режимах обкатывания, которая также является функцией частоты, Это позволяет значительно повысить класс шероховатости поверхности изделия с улучшением или изменением ее реологических качеств (маслоемкость, схватывание, микротвердость и т, п.). [c.245]

Необходимая шероховатость поверхности часто достигается обработкой широким резцом с большой подачей при небольших скоростях резания и последующей зачисткой шкуркой с маслом или обкатыванием поверхности роликами. Применение вращающихся центров грузоподъемностью до 40 т значительно расширяет возможности применения высоких скоростей резания. [c.68]

Пластическая деформация сопровождается наклепом металла, следовательно, повышением твердости поверхностного слоя и возникновением в нем сжимающих остаточных напряжений. Кроме уменьшения шероховатости поверхности обкатыванием, во многих случаях улучшаются эксплуатационные свойства деталей машин. [c.138]

При обкатывании деталей, имеющих исходную поверхность, подготовленную с шероховатостью 4—7-го классов чистоты (ГОСТ 2789—59), величина рабочей подачи, рассчитанная по формуле, корректируется. В зависимости от требуемого класса чистоты подача уменьшается на 20% для получения у7 и на 40% для получения у8 или V9. В зависимости от исходной шероховатости поверхности принята величина перекрытия подачи шириной контактного следа ролика 2а. Для поверхностей, обработанных [c.142]

Для получения точных размеров особенно велика роль шероховатости поверхности, подготовленной под обкатывание. Кроме собственно высоты микронеровностей R , на изменение размера оказывает влияние и способ обработки под обкатывание. Это связано, по-видимому, с особенностями микропрофиля поверхностей после различных способов обработки резанием. [c.143]

Характерным примером обработки валов малой жесткости является обкатывание шеек трансмиссионных валов рольгангов прокатных станов. Эти валы имеют длину 6000 и 8000 мм при диаметре 120 мм. Обкатыванию подвергаются утолщенные участки диаметром 130 мм, расположенные в разных местах по длине валов. После сборки машины эти участки работают в контакте с резиновыми уплотнениями. Кроме уменьшения шероховатости поверхности, обкатывание позволяет повысить твердость поверхности вала для уменьшения ее износа. При попытках произвести закалку шеек трансмиссионных валов наблюдалось сильное коробление их, а в некоторых случаях даже поломка валов во время правки. [c.148]

Подступичные части валов обкатывались с припуском 0,7 мм на диаметр с последующим шлифованием. Снятие незначительного припуска при относительно большой толщине наклепанного слоя практически не снижает упрочняющего эффекта. Шероховатость поверхности под обкатывание выдерживалась в пределах 5-го класса чистоты. С торцов валов у поверхностей, подлежащих обкатыванию, для захода ролика оставлялся припуск по 30 мм. У коренных шеек, кроме того, проточенная часть продлялась на 50 мм за границу запрессовки в щеку. Для обкатывания использовалось универсальное приспособление (см. рис. 82). [c.160]

Режим обкатывания оказывает значительное влияние на степень и глубину наклона, шероховатость поверхности, микротвердость. Наибольшее влияние на эти характеристики оказывает величина давления между роликом и деталью. [c.283]

Как показали рентгенографические исследования, выполненные под руководством проф. М. С. Белецкого, ЭМО способствует измельчению блоков мозаики примерно в 2 раза и в несколько раз повышает плотность дислокаций в поверхностном слое. Исследования показали, что в поверхностном слое создаются благоприятные сжимающие остаточные напряжения, не превышающие 9 МПа, что в 1,5. ..2 раза меньше, чем при закалке ТВЧ. Имея в виду регулируемую глубину остаточных напряжений, можно рассчитывать и на их малое влияние на деформирование станин. Параметр шероховатости обработанной поверхности после строгания соответствовал 7 2=40. .. 10 мкм после ЭМО Да= = 1,25... 0,8 мкм. Для уменьшения шероховатости поверхности можно произвести дополнительное обкатывание с подачей S = = 0,5 мм/ход с силой Р=1000... 1200 Н. Сравнительные испытания показали повышение износостойкости в 1,9 раза. [c.108]

Обкатывание и раскатывание улучшают шероховатость поверхности на один-два класса. [c.403]

Сущность ультразвуковой обработки заключается в воздействии на упрочняемую поверхность стального или твердосплавного шара, прижатого к ней и вибрирующего с частотой 2-10 Гц. В контакте инструмента и детали возникают высокие локальные напряжения. Ультразвуковой инструмент пластически деформирует поверхность импульсно и многократно незначительной статической силой при отсутствии трения качения. Среднее давление, создаваемое в поверхностном слое детали, в 3... 9 раз меньше, чем при обкатывании шариком. Большая доля энергии непосредственно затрачивается на искажение кристаллической решетки. По сравнению с другими способами поверхностного пластического деформирования ультразвуковая обработка дает наибольшее изменение свойств поверхностного слоя упрочнение на 40... 180 %, изменение шероховатости Rz 0,8...0,4 мкм при исходной Rz 20...6,3 мкм и остаточные напряжения до 1100...1200 МПа. После ультразвукового упрочнения закаленных сталей У ЮЛ, Х12 шероховатость поверхности уменьшается, поверхностная твердость возрастает на 30...40 %, глубина наклепа составляет 0,30...0,65 мм. [c.545]

Общие сведения. Отделочная обработка на токарных станках производится в основном в тех случаях, когда необходимо уменьшить шероховатость обработанной поверхности при невысоких требованиях к точности. Это достигается тонкой пластической деформацией поверхности детали, в результате сглаживаются гребешки микронеровностей и образуется наклепанный слой металла глубиной до 0,02 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30 %. Тонкая пластическая деформация поверхностного слоя металла может быть получена обкатыванием вращающимися роликами или шариками, а также выглаживанием инструментом из твердых или сверхтвердых материалов. Для достижения высокой точности размеров детали и снижения шероховатости поверхности применяется метод притирки (доводки). [c.177]

Обработка обкатыванием и раскатыванием. Отделочную и упрочняющую обработку наружных поверхностей деталей осуществляют обкатыванием, а внутренних — раскатыванием. Эти методы не имеют принципиального отличия, однако инструменты для обкатывания и раскатывания имеют конструктивные особенности. Обкатывание обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 0,4...0,05 мкм, при этом шероховатость поверхности детали до обкатывания должна быть на два класса ниже. [c.177]

Рис. 15. Влияние силы обкатывания на упрочнение металла н шероховатость поверхности

Правкой восстанавливают режущую способность, геометрическую форму и микропрофиль рабочей поверхности круга. Рельеф режущей поверхности зависит от типа правящего инструмента и режимов правки, особенно продольной подачи 5 р, в зависимости от величины которой при правке производительность съема металла меняется в 2—3 раза, а шероховатость поверхности — до трех классов. Применяют три способа правки обтачиванием, обкатыванием и шлифованием. [c.41]

Основное условие получения заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности — создание соответствующего давления на ролик и применение для его изготовления износостойкого материала с высокой твердостью. Так, при ширине рабочей части ролика 3 мм и диаметре ролика не более 100 мм давление на ролик колеблется в зависимости от обрабатываемого материала от 5(> до 200 кгс. Достижимый класс шероховатости поверхности при обкатывании 7...9-й, а точность обработки—З-й и 2-й классы. В качестве материала для роликов [c.348]

Обкатывание поверхностей - Инструмент и приспособления 384, 385 — Номограмма для определения усилий 395- Режимы обработки 393-397 - Способы обработки переходных поверхностей 384 -. Сущность процесса 383, 384 - Точность обработки 393 — Шероховатость поверхности 393 Оборудование технологическое сборочных цехов 340-348 [c.489]

От выбранных режимов усилия обкатывания (раскатывания), подачи, числа проходов и других условий обработки зависит шероховатость поверхности, степень упрочнения, износостойкость и другие свойства, а также производительность. [c.231]

Накатывание и обкатывание применяют с целью поверхностного упрочнения наружных поверхностей деталей. Упрочнение стальными роликами шейки вала выполняют обкаткой обработанной части роликом, укрепленным в резцедержателе токарного станка с подачей подобно работе обыкновенного резца. Два-три прохода ролика по шейке дает повышение твердости с НВ 220 до НВ 300, шероховатость поверхности = 0,32 мкм и образует упрочненный слой 0,25. мм. [c.75]

Отделку зубьев зубчатых колео применяют в гех случаях, когда требуется получить точность до 1-го класса, шероховатость поверхно сти Ra — 0,32 мкм. К отделочным видам обработки относятся обкатывание, шевингование, шлифование и притирка, причем шевингование и обкатывание применяют для обработки незакаленных колес, а шли фование и притирку — для закаленных. [c.96]

Шероховатость поверхности Яа после обкатывания на 0,8—1,5 мкм меньше, чем была до проведения этой работы. [c.69]

Когда ф приближается к О, из формулы (2) получаем Р2 0, что соответствует схеме обкатывания при вдавливании шара без продольной подачи (обработка сферических канавок и переходных поверхностей). Отсутствие в этом случае сдвиговых деформаций в осевом направлении способствует созданию наилучших условий пластического деформирования и получению особо чистых поверхностей. Когда ср приближается к Ок, отношение Р2/Р1 имеет максимальное значение. Для достижения высоких классов шероховатости поверхности при работе с продольной подачей необходимо стремиться к минимальному отношению Р2/Р1 (обкатывание шарами большего диаметра, роликами с большим радиусом сферы, с малой подачей). При значении Рг, близком к нулю, проскальзывание шара относительно обрабатываемой поверхности минимально и условия пластического деформирования наилучшие. [c.7]

Шероховатость поверхностей, обработанных давлением, отличается по форме микронеровностей от шероховатости поверхностей, обработанных резанием. Поперечная шероховатость (перпендикулярная к направлению обкатывания), как и при резании, превосходит продольную шероховатость (в направлении обкатывания). Как показали многочисленные экспериментальные исследования, геометрическая зависимость [24] [c.7]

Шероховатость поверхности при обкатывании по величине и форме неровностей является недостаточно однородной. Кроме того, рисунок, создаваемый на поверхности следом инструмента, однообразен и представляет собой, например, при обкатывании цилиндрической поверхности винтовую канавку того или иного профиля и шага. В результате исследований выявлено, что для огромного разнообразия условий работы деталей, например при трении и схватывании, иногда необходимо изменять направление следов обработки (рисунок) поверхности относительно направления перемещения поверхностей при трении. Оптимальным рисунком во многих случаях при работе на трение являются не винтовые линии канавок, а сетки с различными углами направления канавок, образующих масляные карманы с различным их числом на единицу поверхности, продольное расположение канавок и т. д. [c.11]

Особенностью шероховатости поверхностей, обработанных давлением (обкатыванием и виброобкатыванием шарами), является необычная по сравнению с образующейся при резании форма микронеровностей. В результате наносимых на обрабатываемые поверхности канавок — следов сферы инструмента (см. рис. 1) при обработке давлением создаются микронеровности с малыми углами наклона образующих выступов р и большими радиусами скругления их вершин г. Хорошей относительной характеристикой поверхностей по величине условной площади контакта (опорной поверхности) в сопряжениях является отношение радиуса скругления выступов к высоте наиболее выступающих неровностей (высоте профиля по ГОСТ 2789—73) r/i max- [c.16]

Для исследования сопротивления схватыванию наружных цилиндрических поверхностей сплава ВТЫ (колодки — сталь 45, HR 40) с химико-термической обработкой — оксидированием при вакуумном отжиге и без химико-термической обработки изготов-v eны образцы с шероховатостью поверхности по 9-му классу, обработанные тремя способами точением, обкатыванием (Р = 50 кгс i/m=15 мм 5 = 0,11 мм/об Из = 500 об/мин) и виброобкатыванием (вид IV", табл. 1) при указанных выше параметрах режима обработки и дв.х=2700 1/мин 2/= 1,6 мм. Испытание проводилось без смазки образцов и колодок. Результаты исследования сведены в табл. 17. [c.77]

Скорость обкатывания может быть принята любая, допускаемая станком в пределах 30 м1мин обычно применяют скорость 15—20 м1мин при подачах от 1 до 3 мм/дв. ход. Обкатывание чугунных направляющих производится всухую, без охлаждения. Вышеприведенные режимы обеспечивают шероховатость поверхности 7-го класса при шерохова- [c.408]

Обкатывание роликами и шариками (табл. 7.12) применяют для отделки и упрочнения деталей в тех случаях, когда одновременно с повышением усталостной прочности деталей нужно сохранить или уменьшить шероховатость поверхности. Обкатывание роликами после чистовой обработки лезвийным инструментом уменьшаеи высоту микронеровностей в 2—3 раза и увеличивает несущую поверхность. Например, после обкатывания обточенных деталей из стали 45 роликами их предел выносливости может быть повышен в 2 раза. [c.172]

Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента (шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически де<[юрмиру-ются—сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и /затекает в смежные впадины. При этом металл из впадин выдавливается вверх, т. е. как бы происходит процесс, обрат1шш накатыванию резьбы. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.129]

С увеличением скорости обкатывания (сверх 10 м1мин) шероховатость поверхности мало изменяется при условии надежного закрепления заготовки и достаточной жесткости системы станок — деталь— инструмент. Скорость обкатывания можно допускать до 300—500 м мин. Наиболее существенное влияние на качество поверхности оказывает давление на шарик. [c.166]

Установлено, что на мягких сталях легче достигаются высокие классы чистоты, чем на сталях повышенной твердости. Весьма существенно влияет на шероховатость после обкатывания исходное состояние поверхности. Часто удается улучшить микрогеометрию на два-три класса по ГОСТу 2789—59. Шероховатость поверхности обычно уменьшается до некоторого предела по мере увеличения рабочего усилия, снижения подачи, увеличения профильного радиуса ролика и числа проходов. Изменение скорости обкатывания в пределах до 100 м1мин незначительно сказывается на шероховатости поверхности. [c.139]

Обкатывание корпусов распределителей шихты производится на карусельных станках с диаметром планшайбы 4000—5000 мм (рис. 84) роликом диаметром 190 мм с профильным радиусом 12 мм за три прохода при скорости около 80 м1мин и подаче 0,4 мм1об. Шероховатость поверхности после обкатывания соответствует 7-му классу чистоты при исходной чистоте у4. [c.150]

Обкатывание чугунных деталей имеет некоторые особенности, связанные с малой пластичностью чугуна. Исходная шероховатость поверхности должна быть в этом случае не грубее у5. При этом условии обкатыванием достигается 7-й класс чистоты. Чугун очень чувствителен к перенаклепу. При завышенной силе обкатывания или при очень малых подачах поверхностный слой начинает разрушаться. Обкатывание чугуна производится без смазки — всухую. [c.156]

С повышением твердости и понижением пластичности металла необходимое давление при обкатывании повышается. Давление также повышается с увеличением исходной шероховатости поверхности. Увеличение радиуса или ширины цилиндрической поверхности ролика также вызывает необходимость увеличивать давление деформирующего элемента на деталь. Однако чрезмерное давление может вызвать перенаклеп поверхностного слоя. [c.283]

Обкатывание ишром (рис. 54) или роликом — наиболее распространенный процесс, так как имеет большие возможности снижается шероховатость поверхности от [c.282]

При шлифовании методом обкатывания с прерывистым делением двумя тарельчатыми кругами (см. рис. 21, г) однопрофильные тарельчатые шлифовальные круги I устанавливают под углом, равным 0°, или под углом зацепления. Если круги установлены под углом зацепления, метод шлифования имеет более короткий путь обкатывания и прост в достижении продольной и профильной модификаций зуба. Каждый круг обрабатывает одну боковую сторону зуба колеса. Обрабатываемое колесо 2 кроме возвратно-поступатель-ного движения получает движение обкатывания через обкатный сектор аналогично шлифованию плоским кругом. При шлифовании двумя тарельчатыми кругами достигается высокая точность профиля, окружного шага и направления зуба в пределах 3 мкм. Параметр шероховатость поверхности Ra = 0,5 мкм. Производительность станка низкая. [c.579]

Обкатывание (рис. 15) выполняют для повышения качества поверхностп (уменьшения шероховатости поверхности, увеличения твердости). [c.208]

Многочисленные исследования и производственный опь предприятий показывают, что способами пластического деформирования можно получить существенное улучшение качества поверхности, поверхностного слоя, повышение точности обрабатываемых деталей. Например, при обкатывании и раскатывании многороликовыми, жесткими планетарными и дифференциальными головками деталей типа тел вращения даже за один проход представляется возможным добиться уменьшения шероховатости поверхности с 5—6 до 10—12 класса чистоты, увеличение твердости поверхностного слоя, на 20—25% и коэффициента уточнения в 2 раза и более. Исследованиями установлено, что при использовании калибрующе-упрочняющих методов твердость поверхностного слоя, глубина наклепа и величина остаточных напряжений возрастают с увеличением давления между обрабатываемой деталью и инструментом. В зависимости от марки обрабатываемого материала и режимов обкатывания и раскатывания глубина наклепанного слоя может изменяться в пределах от нескольких микрометров до десятков миллиметров, а твердость поверхностного слоя увеличивается на 40—50%. Обкатывание и раскатывание способствуют повышению пределу усталости, улучшению чистоты обрабатываемой поверхности, но вместе с этим чрезмерное давление может вызвать перенаклеп поверхности, ее шелушение и отслаивание. [c.315]

Таким образом, к основным особенностям способа вибрационного обкатывания можно отнести 1) увеличение деформирующего действия шара, в результате чего становится возможным достижение требуемых шероховатости поверхности, упрочнения или размера детали с меньшими действующими на нее усилиями, а следовательно, обработка мало- и неравножестких деталей [c.16]

В табл. 2 приведены полученные экспериментально в результате анализа снятых с различных поверхностей профилограмм значения г, р и отношения rjR гаах 3 также србднего квадратического отклонения о, характеризующего однородность неров-ностей по высоте [24] при различных способах обработки резанием и давлением и различных классах шероховатости поверхностей. Наибольшие радиусы скругления неровностей г и значения отношения r/ max наименьшие углы р и значения а обеспечиваются при обкатывании и особенно виброобкатывании. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...