Обкатывание и раскатывание

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.385]

Обкатыванием и раскатыванием отделывают и упрочняют цилиндрические, конические, плоские и фасонные наружные и внутренние поверхности. [c.385]

Рис. 6.113. Схемы обкатывания и раскатывания поверхностей

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.386]

Обкатыванием и раскатыванием лишь в незначительной степени исправляют погрешности предшествующей обработки. Поэтому предварительная обработка заготовок должна быть точной с учетом смятия микронеровностей и изменения окончательного размера детали. Решающее значение в достижении необходимого качества поверх- [c.386]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Обкатывание и раскатывание роликами или шариками при чистоте исходной поверхности 4—6 7—9 [c.195]

Обкатывание и раскатывание. Обработка деталей обкатыванием и раскатыванием применяется для получения поверхностей высокого класса чистоты, увеличения износостойкости и усталостной прочности деталей, обеспечения большей прочности прессовых посадок и стабильности в работе подвижных посадок. [c.379]

В промышленности широко распространено обкатывание и раскатывание шариками. Вследствие того что при обкатывании и раскатывании шариком осуществляется точечный контакт инструмента с поверхностью, для обработки ее требуются меньшие усилия, чем при обкатывании роликами. [c.380]

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ [c.571]

Поверхности вращения — Конструирование 556 — Обкатывание и раскатывание 571 [c.780]

Обкатыванием и раскатыванием поверхности (особенно галтелей, канавок и т. п.) достигается весьма эффективное снижение концентрации напряжений и повышение долговечности деталей, работающих в условиях знакопеременной нагрузки. [c.682]

Смазывающе-охлаждающей жидкостью при обкатывании и раскатывании служит смесь индустриального масла с керосином или сульфо-фрезолом. Обработка чугуна производится без охлаждения. [c.687]

Точность обкатывания и раскатывания определяется жесткостью и материалом детали, режимом обработки, точностью выполнения предшествующей обработки и оценивается коэффициентом [c.689]

Обкатыванием и раскатыванием можно получить детали точностью [c.689]

ДЛЯ обкатывания и раскатывания деталей 687 --- для обработки абразивными лентами 658—660 [c.785]

Конусы — Обкатывание и раскатывание 683 [c.789]

Чистота поверхности Поверхности конические — Обкатывание и раскатывание 683 Обработка 38, 42, 44— 46, 86, 617 [c.793]

Ролики алмазно-металлические для правки кругов 603 ---для выглаживания поверхностей 692 ---для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684, 687 [c.800]

Шарики для калибрования отверстий 677, 678 - для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684 -для центробежно-шариковой обработки 691, 692 Шеверы — Зубья — Корригирование профиля 562 Шеверы дисковые 554, 561 [c.810]

Обкатывание и раскатывание поверхностей роликами и шариками. Сущность процесса обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками состоит в том, что в результате давления свободно вращающихся роликов или шариков на обрабатываемую поверхность металл детали пластически деформируется происходит сглаживание шероховатостей, заполнение впадин микропрофиля и упрочнение поверхностного слоя металла. [c.275]

Рис. 6.101. Схемы обкатывания и раскатывания

На рис. 6.101 показаны распространенные схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. К вращающейся цилиндрической заготовке подводят закаленный гладкий ролик-обкатку (рис. 6.101, а), который под действием рабочего давления деформирует поверхность. Движение продольной подачи позволяет обрабатывать всю заготовку. Аналогичным инструментом обрабатывают элементы заготовок, но с поперечным движением (рис. 6.101, б). При раскатывании ролик-раскатку закрепляют на консольной оправке (рис. 6.101, в). Более совершенна конструкция инструмента с несколькими роликами (рис. 6.101, г). [c.436]

Обкатывание и раскатывание улучшают шероховатость поверхности на один-два класса. [c.403]

Обработка обкатыванием и раскатыванием. Отделочную и упрочняющую обработку наружных поверхностей деталей осуществляют обкатыванием, а внутренних — раскатыванием. Эти методы не имеют принципиального отличия, однако инструменты для обкатывания и раскатывания имеют конструктивные особенности. Обкатывание обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 0,4...0,05 мкм, при этом шероховатость поверхности детали до обкатывания должна быть на два класса ниже. [c.177]

Инструмент для обкатывания (рис. 4.49) устанавливают в резцедержателе станка хвостовиком 12. Обкатывание обрабатываемой поверхности производится шариком 8, который упирается в наружную обойму подшипника 9, насаженного на ось 10, и удерживается от выпадения колпачком 11 со стопором 7. Под действием усилия обкатывания шарик 8 отжимается и перемещает пиноль 6 в расточке корпуса 4, которая сжимает пружину 3. Эта пружина одной стороной упирается в подпятник 5, а другой — в пробку 1, с помощью которой регулируется сила сжатия пружины. Пиноль 6 удерживается от разворота в корпусе 4 болтом 2. Инструменты для обкатывания и раскатывания, имеющие другие конструктивные исполнения, также устанавливают в резцедержателе станка. [c.177]

Обработку заготовок обкатыванием и раскатыванием чаще всего производят на универсальных токарных станках. Деформирующий инструмент устанавливают вместо режущего инструмента в резцедержатель хвостовиком 72(см. рис. 7.3). После соприкосновения шарика 8 с поверхностью заготовки, предварительно обработанной до Ка = 2,50... о, 16 мкм, винтом поперечной подачи суппорта дают натяг 0,5...0,8 мм (отсчет производят по лимбу). Устанавливают частоту вращения щпинделя 1200. ..1500 об/мин и продольную подачу [c.283]

Обкатывание и раскатывание поверхностей роликами выполняется при обильном смазывании масляными СОЖ с целью уменьшения износа роликов. [c.376]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

К специальным методам повышения качества поверхностей могут быть отнесены упрочняющие методы пластического деформирования без снятия стружки, создающие наклеп и сжимающие напряжение 400... 700 Н/мм. К ним относятся вибрационное обкатывание, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, дорнование и калибрование, алмазное выглаживание, электрохимическая обработка и др. [c.137]

Обкатывание и раскатывание роликами или шариками при исходном зна- [c.109]

Режимы обработки. Скорость обкатывания и раскатывания обычно от 0,5 до 2,5 м/сек. При работе одноэлементным инструментом с широким пояском й (см. фиг. 8) обычно принимают подачу s= 0,3-г0,5 мм/об для роликов с заборной частью по тору и конусу s= 0,1-ь0,2 мм/об, для шариковых инструментов s = 0,01-J-0,05 мм1об. Для многоэлементных инструментов указанные значения s умножаются на число рабочих элементов. [c.687]

Номограмма усилий при обкатывании и раскатывании деталей из стали 20 (Я5140) в зависимости от размеров детали и ролика приведена на фиг. 9 [4]. Найденную из номограммы величину усилия следует умножить на коэффициент, зависящий от твердости материала, Кр = = О,ОШВ — 0,4, где НВ — число твердости по Бринелю в диапазоне значений 120 < НВ < 340. [c.687]

Для отделки и упрочнения цилиндрических, конических и фасонных наружных и внутренних поверхностей применяют обкатывание и раскатывание (рис. 7.2). Инструментами являются ролики (см. рис. 7.2) и шарики (рис. 7.3), которые, внедрившись в поверхность заготовки, перемещаются относительно нее в указанных на рис. 7.2 направлениях 1)рол, Апоп> Апр- В результате поверхность оказывается пластически деформированной микронеровности сглаживаются в результате смятия микровыступов и заполнения микровпадин. Образуется наклепанный слой металла глубиной до 3 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30%. [c.283]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлений, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические, наружные и внутренние поверхности деталей. Как прОбкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением, как правило, вращающихся роликов и шариков (см. раздел 5.3). [c.321]

Наиболее широко применяют способы обкатывания и раскатывания шариковыми и роликовыми обкатниками наружных и внутренних цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей. Цилиндрические наружные, внутренние, фасонные поверхности обрабатываются, как правило, на токарных, револьверных, сверлильных и других станках плоские поверхности — на строгальных, фрезерных станках. Примеры обкатывания и раскатывания поверхностей роликами приведены на рис. 1.21. Обычно этими способами обрабатывают достаточно жесткие заготовки из стали, чугуна и цветных сплавов. [c.30]

Качество обрабатываемой поверхности при обкатывании роликами и шариками в значительной степени зависит от режимов деформирования силы обкатывания (или давления на ролик и шарик), подачи, скорости, числа рабочих ходов и применяемой смазоч-но-охлаждающей жидкости. До обкатывания и раскатывания заготовки обрабатывают точением, шлифованием и другими способами, обеспечивающими точность по 7...9 квалитетам и < 1,6...0,2 мкм. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...