Обкатывание цилиндрическими роликами и шариками

ОБКАТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ РОЛИКАМИ И ШАРИКАМИ [c.81]

Схемы обкатывания роликами и шариками наружных цилиндрических и плоских поверхностей, а также канавок и галтелей приведены на рис. 217, а, б, б и г, а внутренних поверхностей — на рис. 217, дне. [c.379]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлей, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют и отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические наружные и внутренние поверхности деталей. Как правило, обкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением вращающихся роликов и шариков. [c.158]

Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок роликами и шариками. На рис. 368, а, б приведены схемы обкатывания роликом наружных цилиндрической и радиусной поверхностей (инструмент — обкатка), а на рис. 368, в — раскатывание цилиндрического отверстия (инструмент — раскатка). Иногда вместо ролика исполь- [c.585]

На рис. 401 показаны схемы обкатки и раскатки поверхностей роликами и шариками. Из схем следует, что обработка обкатыванием и раскатыванием применима для цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей, галтелей, поперечных и продольных канавок. Но так как процесс обработки сопровождается значительными давлениями, то поэтому рекомендуется применять многороликовый инструмент, при котором действие сил уравновешивается. Однороликовыми обкатками можно пользоваться, но только при очень жесткой конструкции детали. [c.613]

На рис. 417 показаны схемы обкатывания цилиндрических поверхностей и раскатывания цилиндрических отверстий стальным роликом или пружинящим шариком в целях отделки и упрочнения. Движения, которыми осуществляется обработка, указаны на схемах. Как обкатывание, так и раскатывание поверхностей производят, обычно, на металлорежущих станках общего назначения, так как большое давление прилагать не требуется. [c.622]

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150-200 мм широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на заданный размер свободными роликами или шариками. При обкатывании или раскатывании точно обработанных поверхностей используют жесткие инструменты (рис. 9, табл. 4). Такие инструменты позволяют получать поверхности с высокой точностью размеров и геометрической формы. Но из-за погрешности предшествующей обработки пластическая деформация поверхностного слоя оказывается неравномерной. Основной размер (по роликам или шарикам) жестких инструментов регулируют перемещением деформирующих элементов в осевом направлении по опорному конусу. [c.389]

Обкатывание наружных и раскатывание внутренних поверхностей является одним из наиболее ранних методов отделочно-упрочняющей обработки. В качестве рабочего инструмента используются специальные оправки с роликами различной геометрии или шариками. Ролик (или шарик) в процессе обкатывания формирует на обработанной поверхности пластически деформированную канавку. На цилиндрических деталях канавка образует винтовую линию с шагом, равным продольной подаче 8. Ширина канавки во много раз превышает подачу, поэтому при втором и последующих оборотах детали ролик проходит по упрочненной поверхности. Количество циклов нагружения каждой точки поверхности определяют по формуле [c.241]

Для повышения чистоты поверхности детали достаточно приложить к ролику силу 50—200 кГ (при диаметре ролика р 100 мм и ширине цилиндрического пояска Ь = 2—3 мм), при обкатывании шариком диаметром 6—10 мм — силу в 15—30 кГ. [c.1151]

Скорость обкатывания принимается 30—ЮОл/лин подача при обкатывании шариком диаметром 6—10 мм — не более 0,1 мм об, а роликом с закругленным профилем 0,1—0,2 мм/об. При применении ролика с цилиндрическим пояском подача может составлять до половины ширины цилиндрического пояска на один оборот. Однако при выборе подачи следует иметь в виду, что с ее увеличением возрастают осевые усилия, а также и то, что при большой подаче потребуется сделать большее число проходов для достижения нужного обжатия и получения желаемой чистоты поверхности. [c.1151]

Обработку поверхностей пластическим деформированием производят путем обкатывания наружных цилиндрических поверхностей роликами, раскаткой отверстий или калиброванием их шариками или дорнами и обдувкой поверхностей металлическим песком или дробью. [c.214]

К окончательным отделочным процессам обработки деталей относится также обработка поверхностей без снятия стружки — пластическим деформированием. Обычно для этих целей применяют обкатывание гладки.ми роликами и шариками и нанесение рифлений на поверхность накатыванием специальными роликами с насечками, зубчики которых деформируют цилиндрические поверхности, придавая им рифленую поверхность, удобную для пользовашш при переключении и красивую внешне. [c.75]

Обкатывание роликами и шариками применяют для отделки и упрочнения деталей. Обкатывание цилиндрических поверхностей производят стальными закаленными или твердосплавными роликами реже стальными шариками, закрепленными в державке. Обкатына-ние переходных поверхностей и канавок производят радиусными роликами, а консольно-закрепленных нежестких деталей (при обработке на автоматах) с помощью трехроликовых головок. Обкатывание роликами после чистовой обработки лезвийным инструментом уменьшает высоту микронеровностей в 2—3 раза и увеличивает несущую поверхность. После обкатывания обточенных деталей из стали 45 уплотняющими роликами их предел выносливости может быть повышен в 2 раза. Если целью обработки является упрочнение поверхности, то силы обкатывания увеличивают однако в этом случае несколько снижается точность обработки. [c.138]

Для отделки и упрочнения цилиндрических, конических и фасонных наружных и внутренних поверхностей применяют обкатывание и раскатывание (рис. 7.2). Инструментами являются ролики (см. рис. 7.2) и шарики (рис. 7.3), которые, внедрившись в поверхность заготовки, перемещаются относительно нее в указанных на рис. 7.2 направлениях 1)рол, Апоп> Апр- В результате поверхность оказывается пластически деформированной микронеровности сглаживаются в результате смятия микровыступов и заполнения микровпадин. Образуется наклепанный слой металла глубиной до 3 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30%. [c.283]

В последние годы в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности широко применяют поверхностную отделочную и упрочняющую обработку металлов давлением. Такая обработка (рис. 1У-56) в большинстве случаев представляет собой обкатывание цилиндрических внешних а, внутренних б или плоских г металлических поверхностей роликами или шариками, выглаживание их сферической поверхностью невращающегося инструмента — дорнирование в, продавливание через отверстие шариков и т. п. [c.245]

Для устранения перекосов роликов на Уралмашзаводе используют приспособление с самоустанавливающимся роликом. Рабочий ролик 19 этого приспособления (рис. 82, б) вместе с опорными роликами 22 располагается в обойме 20, имеющей вертикальную ось поворота на цапфах, которые входят в соответствующие пазы корпуса головки 21. Головка устанавливается на штоке силовой части приспособления. Рабочий ролик имеет цилиндрический поясок шириной от 15 до 40 мм и позволяет получать подачи 5—15 мм1об. На рис. 82, в показана головка для обкатывания галтелей шариком. [c.148]

Давление на ролик или шарикв зависимости от назначения процесса может колебаться в широких пределах. Для повышения чистоты поверхности детали достаточно приложить к ролику силу 50— 200 кГ (при диаметре ролика около 100 мм и ширине цилиндрического пояска 2—3 мм), а при обкатывании шариком 15—30 кГ (при диаметре шарика 6—10 мм). Если целью обкатывания является упрочнение поверхности, то усилие обкатывания должно быть значительно увеличено. [c.240]

С этой целью применяют методы наклепывания дробью (пружины, рессоры, зубчатые колеса, оси и др.), шариками и бойками (канавки, галтели, сварные твы) обкатывания шариками и роликами (цилиндрические поверхности, галтели, канавки) раскатывания внутренних поверхностей вращения многороликовыми инструментами на сверлильных, расточных и других станках дорнования, ч еканку и др. [c.122]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШАРИКАМИ (РОЛИКАМИ). НАКАТЫВАНИЕ РИФЛЕНИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ (ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕ-НИЯ РАБОТ ПРИ ОБКАТЫВАНИИ И РАСКАТЫВАНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ — 3-Й КЛАСС, ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ОБКАТЫВАНИИ—8—10-Й КЛАССЫ) [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...