Обкатывание поверхностей — Инструмент процесса 383, 384 — Точность обработки

Обкатывание поверхностей - Инструмент и приспособления 482-490 - Номограмма для определения усилий 493 -Режимы обработки 490-495 - Способы обработки переходных поверхностей 483 - Сущность процесса 482 - Точность обработки 490 - Шероховатость [c.932]

Обкатывание поверхностей - Инструмент и приспособления 384, 385 — Номограмма для определения усилий 395- Режимы обработки 393-397 - Способы обработки переходных поверхностей 384 -. Сущность процесса 383, 384 - Точность обработки 393 — Шероховатость поверхности 393 Оборудование технологическое сборочных цехов 340-348 [c.489]

При обработке копирующими инструментами жестких деталей изменение их размеров вызвано уменьшением микронеровностей на поверхностях. Величина изменения размера зависит от состояния исходной поверхности (табл. 5). При этом точность размеров существенно не меняется. Процесс обработки жестким инструментом характеризуется небольшими натягами и поэтому также сопровождается незначительными изменениями размеров. При обкатывании и раскатывании тонкостенных деталей точность их размеров можно повысить на 10. .. 20 %, а отклонение формы при этом составит 10. .. 30 мкм. [c.490]

В качестве инструмента применяется рейка, состоящая из отдельных 30—40 зубьев (фиг. 50), снабженных канавками и изготовленных с высокой точностью. Рейка имеет поступательное движение вдоль продольной оси станка, являясь по отношению к шестерне ведущей. В процессе работы обрабатываемое колесо и рейка представляют собой передачу со скрещивающимися осями, характерную усиленным скольжением зубцов и их равномерным износом. Принцип работы этого станка состоит в том, что в процессе взаимного обкатывания заготовки и инструментальной рейки в результате усиленного скольжения зубцов режущими канавками инструмента производится соскабливание тонких стружек с обрабатываемой поверхности зуба. Вертикальная подача осуществляется гидравлич. головкой, к-рая после каждого хода стола опускает и прижимает к рейке зажатую в центрах на оправке заготовку. Продольное дви-гкение стола с рейкой осуществляется при помощи цилиндра высокого давления. На обработку одного изделия требуется, от 12 до 24 ходов. Для равномерного износа инструмента заготовка с поддерживающим ее супор-том подается после каждого хода стола на небольшую величину поперек рейки. Это движение осуществляется при помощи кулака, видимого на фиг. 49 в верхней части станка. При точном инструменте станок дает высокую точность обработки, а именно по профилю, шагу и эксцентричности до 5 (I. Припуск 0,10—0,25 мм на толщину зуба производительность 60—80 колес в час стойкость инструмента 30 тыс. колес до переточки допускаемое число переточек 15—20. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...