Микронеровности 225 - Смятие

Обкатыванием и раскатыванием лишь в незначительной степени исправляют погрешности предшествующей обработки. Поэтому предварительная обработка заготовок должна быть точной с учетом смятия микронеровностей и изменения окончательного размера детали. Решающее значение в достижении необходимого качества поверх- [c.386]

Соединения, работающие в тяжелых условиях, нагреваются в результате периодических деформаций до 400 —500°С. Кратковременные пики температуры на участках соприкосновения микронеровностей ( тепловые вспышки ) достигают 800—1000°С. При этом" происходит локальный отпуск, размягчение и снижение прочности стали. В этих условиях возникает фрикционный наклеп, выражающийся в смятии поверхностей, появлении неровностей и частичном сцеплении металла сопрягающихся поверхностей. На последующей стадии соединение сваривается. [c.337]

Если при расчете определяют необходимый номинальный Натяг, то к найденной величине натяга следует прибавить величину смятия микронеровностей Дюм = Драен + -р Кг2. [c.466]

Поправка на смятие микронеровностей имеет существенную величину для соединений малого диаметра. Для диаметров > 50 мм при обработке по 8-му классу шероховатости и свыше поправка не превышает 10% (рис. 324) и ею можно пренебрегать, особенно если сборка производится с нагревом или охлаждением деталей. [c.466]

А = 3 10 . 1,75.10" = 53 мкм, с учетом смятия микронеровностей согласно формуле (77) [c.303]

В последнее время предложены методы приближенного расчета параметров режима сварки статическим давлением, которые подтверждаются опытом. Длительность процесса образования физического контакта, заключающегося в смятии микронеровностей, рассчитывают по скорости ползучести. Длительность второй стадии — химического взаимодействия — оценивают по уравнению Больцмана как длительность периода активации. [c.14]

С ПОПРАВКА НА СМЯТИЕ МИКРОНЕРОВНОСТЕЙ HRZ [c.230]

Здесь предлагается расчленение области, занимаемой шероховатым телом, на подобласти по условной границе между гладким упругим телом и шероховатым нелинейно упругим слоем. Нормальные перемещения гладкого упругого тела определяются соотношениями (4.1)-(4.7) и могут быть записаны в виде (4.9), а перемещения шероховатого слоя Uy, возникают за счет смятия микронеровностей и имеют вид [27] [c.150]

Принимая во внимание опытные данные и учитывая явления смятия и сглаживания микронеровностей в процессе прессования деталей в неподвижных сопряжениях и в процессе приработки деталей в подвижных сопряжениях, между и бр рекомендуется принимать зависимость [c.198]

Одной из задач является определение опорной площади микронеровностей при различных методах формообразования поверхностей деталей. Решение этой задачи неразрывно связано с контактной жесткостью соединений, их износостойкостью, теплопроводностью, электропроводностью, точностью перемещения рабочих органов механизмов и др. При контактировании поверхностей вследствие их шероховатости и волнистости необходимо различать три площади касания номинальную, обусловленную геометрическими размерами соприкасающихся тел контурную, равную площади смятия упруго-деформированных волн, и фактическую, равную площади смятия микронеровностей. Жесткость стыковых соединений существенно зависит от геометрии контактирующих поверхностей и от их механических свойств. [c.392]

Опытами установлено, что при увеличении внешней нагрузки наблюдается необратимое уменьшение силы предварительной затяжки соединения (см. кривые 3 на рис. 3.39). Это связано с пластическим смятием микронеровностей по поверхности стыка. При повторных затяжках снижение усилия становилось меньшим. [c.61]

Запрессовка. Это простейший и высокопроизводительный способ, обеспечивающий возможность контроля нагрузочной способности путем измерения силы запрессовки. Однако в этом случае существует опасность повреждения посадочных поверхностей коэффициент трения (сцепления) понижен из-за сглаживания (срезания или смятия) микронеровностей поверхностей контакта при запрессовке и уменьшении шероховатости посадочных поверхностей. [c.105]

Посадочные поверхности валов и корпусов должны иметь галтели или заходные фаски с малым углом конусности для обеспечения хорошего предварительного центрирования, уменьшения среза и смятия микронеровностей, плавного увеличения силы запрессовки при сборке. [c.151]

Пластическое деформирование поверхностных слоев повышает работоспособность зубчатых колес. Микронеровности, оставшиеся от предшествующей обработки, сглаживаются путем смятия специальным инструментом. [c.438]

Здесь Ыц — поправка на смятие микронеровностей в собранном соединении [c.107]

При механических методах сварки необходимо приложить давление, под влиянием которого в месте сварки возникают значительные упругопластические деформации, вызывающие разрушение оксидной пленки, смятие микронеровностей, обеспечение физического контакта и образование между атомами прочных связей, соответствующих связям при расстоянии между ними, равном параметру кристаллической решетки. [c.447]

Сложность процессов, протекающих в зоне контакта, обусловила возникновение различных теорий внешнего трения. Наиболее полно силовое взаимодействие твердых тел объясняет молекулярно-механическая (адгезионно-деформационная) теория трения, которая исходит из дискретности контакта трущихся поверхностей. Из-за шероховатостей соприкосновение поверхностей возникает в отдельных пятнах касания, образующихся от взаимного внедрения микронеровностей или их пластического смятия. Взаимодействие скользящих поверхностей в этих пятнах согласно теории имеет двойственную природу — деформационную и адгезионную. Деформационное взаимодействие обусловлено многократным деформированием микрообъемов поверхностного слоя внедрившимися неровностями. Сопротивление этому деформированию называют деформационной составляющей силы трения д. Адгезионное взаимодействие связано с образованием на участках контакта адгезионных мостиков сварки. Сопротивление срезу этих мостиков и формирование новых определяет адгезионную составляющую силы трения Таким образом, сила трения так же, как и другая важная фрикционная характеристика — коэффициент трения /, по определению равный отношению силы трения F к нормальной нагрузке N f = F/N, определяются как сумма двух составляющих [c.328]

Принимая во внимание опытные данные и учитывая явления смятия и сглаживания микронеровностей в процессе прессования у неподвижных сопряжений и в процессе приработки у подвижных сопряжений, зависимость между Rz к Ь рекомендуется принимать [c.110]

Полученные таким образом натяги и зазоры (Np, Sp) должны быть пересчитаны, учитывая влияние шероховатости сопрягаемых поверхностей. Сглаживание (смятие, срез) микронеровностей в процессе прессования (неподвижные сопряжения) или в процессе приработки (подвижные сопряжения) будет уменьшать запроектированный натяг и увеличивать зазор. [c.159]

Точность обработки. Изменение размера поверхности при обкатывании и раскатывании связано со смятием микронеровностей и пластической объемной деформацией детали. Таким образом, точность обработанной детали будет зависеть от ее конструкции и конструкции инструмента, режимов обработки, а также от точности размеров, формы и качества поверхности детали, полученных при обработке на предшествующем переходе. [c.490]

Расчетные прочностные характеристики. По мере возрастания нагрузки меняется характер работы подшипника. Пока нагрузка Р на подшипник не превзойдет некоторого значения изменений формы контактирующих поверхностей не наблюдается, если не считать пластического смятия части микронеровностей и уноса отшелушившихся их фрагментов. При Р> Ро появляются пластические деформации и по мере увеличения числа циклов контактного нагружения происходит их накопление. В результате накопления остаточных деформаций форма контактирующих поверхностей может претерпевать существенные изменения [3, 9, 10], которые для высокоточных приборов и механизмов могут бьп ь недопустимыми. [c.522]

Стяжки изготовляются из вязких сталей, например типа МСт. 2 или МСт. 3. Поверхности прилегания стяжки и деталей должны быть обработаны очень гладко, во избежание потери натяга в результате смятия микронеровностей. [c.96]

В некоторых подшипниковых узлах регулировочные прокладки предназначаются для иных целей. Наприм ер, в шатунных подшипниках ряда автомобильных двигателей прокладки толщиной до 0,05 мм ставят лишь между плоскостями разъема крышки и корпуса (шатуна), и они предназначаются Для регулирования плотности посадки вкладыша в отверстии корпуса в процессе эксплуатации машины, после того как произойдет обжатие вкладыша и смятие микронеровностей на его наружной поверхности. [c.332]

Точность обработки. Изменение размера поверхности при обкатывании и раскатывании связано со смятием микронеровностей и пластической объемной деформацией детали. Таким образом, величина изменения размера, результаты по точности обработки зависят от конструкции. детали, инструмента, режимов обработки, точности размеров и формы и качества поверхности, полученных на предшествующем переходе обработки. [c.550]

Сведение задачи дискретного контакта к континуальной модели. Наличие микрорельефа на поверхностях взаимодействующих тел изменяет их контактные характеристики на макроуровне, к которым относятся номинальные давления, номинальная область контакта, зависимость внедрения от приложенной нагрузки. Для их определения И.Я.Штаерманом [42] была предложена модель комбинированного основания, при нагружении которого помимо упругих деформаций принимались во внимание дополнительные смещения его границы за счет смятия микронеровностей. Эта работа заложила основы континуальной модели деформирования шероховатого тела и стимулировала появление ряда ис- [c.432]

Сущность этих методов состоит в том, что в результате давления поверхностные слои металла, контактируя с инструментом высокой твердости, оказываются в состоянии всестороннего сжатия и пластически деформируются. Инструментом являются ролики и шарики, перемещающиеся относительно заготовки. Микронеровности обрабатываемой поверхности сглаживаются путем смятия микро-выступов и заполнения микровпадин. [c.385]

Величина смятия микронеровностей зависит от величины нат> в соединении, высоты неровностей, их формы, профиля и плотное распределения, твердости и прочности материала сопрягающихся повс Г ностей, соотношения между твердостью поверхностей охватываюи и охватываемой деталей, а также от условий сборки. При сборке прессом неровности последовательно подвергаются срезу при продольно перемещении и сминаются гораздо больше, чем при сборке с Нагревом или охлаждением деталей (когда неровности смыкаются в радиальном направлении). [c.466]

В настоящее время имеется несколько гипотез, объясняющих влияние предварительного упрочнения на износоустойчивость. По данным работы [37], предварительное упрочнение уменьшает износ за счет деформации смятия и за счет истирания микронеровностей на контакте. Как считают авторы [43] и [101], предварительное упрочнение пластической деформацией способствует диффузии кислорода воздуха в металле и образованию в нем твердых химических соединений РеО, РегОз, Рсз04 в результате окислительного изнашивания, происходящего с ничтожно малой интенсивностью. Согласно гипотезе [109] упрочнение поверхностного слоя рассматривается как средство повышения жесткости поверхностных слоев и уменьшения взаимного внедрения при механическом и молекулярном взаимодействии. На этот счет существуют и другие теории. Так, например, по мнению А. А. Маталина [64], главным фактором, определяющим износоустойчивость, является величина остаточных напряжений после приработки изделий. Между микротвердостью поверхностного слоя и его износоустойчивостью имеется определенная связь в процессе изнашивания микротвердость поверхностных слоев после приработки стремится к оптимальному значению однако в силу одновременного влияния разнообразных факторов (шероховатость поверхности, напряженное состояние поверхностного слоя и пр.) эта связь имеет только качественный характер и не может быть использована для практических расчетов. [c.14]

Посадочные поверхности под подшипники и торцовые поверхности заплечиков валов и корпусов должны бьггь тщательно обработаны во избежание смятия и среза микронеровностей в процессе запрессовки и эксплуатации, а также появления коррозии. [c.164]

Для отделки и упрочнения цилиндрических, конических и фасонных наружных и внутренних поверхностей применяют обкатывание и раскатывание (рис. 7.2). Инструментами являются ролики (см. рис. 7.2) и шарики (рис. 7.3), которые, внедрившись в поверхность заготовки, перемещаются относительно нее в указанных на рис. 7.2 направлениях 1)рол, Апоп> Апр- В результате поверхность оказывается пластически деформированной микронеровности сглаживаются в результате смятия микровыступов и заполнения микровпадин. Образуется наклепанный слой металла глубиной до 3 мм, который обеспечивает повышение твердости поверхности детали примерно на 30%. [c.283]

Уравнение вида (1.45) впервые было предложено И.Я. Штаерма-ном [146] для определения номинальных давлений и номинальной области контакта при взаимодействии шероховатых тел. Им была выдвинута гипотеза, что при постановке контактной задачи для тел с поверхностной микроструктурой необходимо учитывать дополнительную податливость (аналог мягкой прослойки), связанную со смятием микронеровностей. При расчётах контактных характеристик использовалась экспериментально определённая функция дополнительного смепдения, которая, как правило, принималась в виде линейной или степенной функции номинального давления [c.60]

Покажем, что для функции С[р], заданной выражением (1.51), давление не может возрастать до бесконечности на концах площадки контакта. Действительно, предполагая, что давление имеет интегрируемую степенную особенность, т. е. особенность вида (1 0 (О < б < 1) в точке ( = 1, и учитывая, что ядро интегрального уравнения имеет особенность вида 1п(1 - ( ), получим, что левая часть уравнения (1.59) имеет особенность порядка (1 —в правой же части особенности нет, что и доказывает высказанное выше утверждение. Таким образом, учёт Дополнительной податливости за счёт смятия микронеровностей Йриводит к исчезновению особенностей давления на краях области взаимодействия, имеющих место в случае постановки контактной задачи для гладких тел, макроформа которых такова. Что имеет место разрыв производной функции смещения и х) на краях площадки контакта (например, для штампа с плоским Основанием, т. е. f x) = О при ж < а). [c.67]

Износостойкость двух трущихся поверхностей во многом зависит от удельного давления между поверхностями. При наличии на этих поверхностях микронеровностей (фиг. 55) площадь контакта между поверхностями уменьшается, а удельное давление и температура в местах касания повышаются, что приводит к повышению HHteH HBHO TH СМЯТИЯ, [c.65]

Износостойкость двух трущихся поверхностей во многом зависит от давления между поверхностями. При наличии на этих поверхностях микронеровностей (рис. 55) площадь контакта между поверхностями уменьшается, а давление и температура в местах касания повыщаются, что приводит к повышению интенсивности смятия, среза и выкрашивания выступаюидих точек обеих поверхностей, т. е. повышению их износа . [c.56]

Исследования показывают, что при достаточно большой поверхности контакта в первый период нагружения фактически соприкасаются микронеровности на вершинах макроволн. При последующем увеличении нагрузки присходит смятие микронеровностей и распрямление макроволн с соответствующим замедлением скорости роста [c.218]

Точность обработки. Алмазное выглаживание проводится когшрующим инструментом. Поэтому отклонения формы в продольном и поперечном сечениях изменяются незначительно, а размер детали (за счет смятия исходных микронеровностей) — на 1 — 15 мкм. Точность обработки при этом может несколько снизиться. В связи с этим целесообразно на предшествующем переходе обеспечивать точность размеров на 20 — 30% выше заданной для окончательно обработанной детали. [c.411]

С ростом нормальной нагрузки Рст наблюдается интенсивный рост силы трения для образцов с покрытием и без покрытий, однако при Рст>1500 Н наблюдается заметное уменьшение интенсивности роста Рк (см. рис. 26). Указанное обстоятельство, по-видимому, связано со стабилизацией роста фактической площади контакта по мере увеличения Рст. Из-за дискретности контакта между парой трения фактическое соприкосновение происходит только по вершинам микронеровностей. Рост нормальной нагрузки приводит к увеличению напряжений в местах фактического контакта. Площадь фактического контакта увеличивается за счет пластической деформации и смятия вершин выступов. Одновре менно с ростом площади контакта падает и напряжение, что ста билизирует процесс прироста фактической площади контакта по мере увеличения нормальной статической нагрузки. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...