Металлические сплавы, устойчивые

Металлические сплавы, устойчивые к воздействию температуры и внешней рабочей среды 379—389 [c.685]

В связи с изложенным все существующие металлические сплавы можно разделить на четыре основных вида (рода) 1) смесь зерен компонентов 2) неограниченные твердые растворы 3) с ограниченной растворимостью компонентов 4) с устойчивым химическим соединением. [c.60]

Процессы старения наблюдаются в большой группе широко применяемых металлических сплавов наиболее подробно изучено старение алюминиевых сплавов. Общий вопрос заключается в следующем каковы пути перехода от пересыщенного твердого раствора к равновесию Если после охлаждения с высоких температур твердый раствор оказывается в пересыщенном состоянии, то в конечном счете должно произойти выделение фаз и образование равновесной структуры, т. е. отвечающей равновесной диаграмме состояния. Однако процесс обычно идет сложным образом, так как, кроме фактора химического равновесия, в процесс выделения вмешиваются факторы, связанные с упругой и с поверхностной энергией. Существенное влияние на ход процесса оказывают структура металла и кинетические условия, связанные с диффузионной подвижностью атомов. В связи с этим часто возникают промежуточные состояния метастабильного равновесия, в определенных условиях достаточно устойчивые [185- 188]. [c.216]

Отжигом с фазовой перекристаллизацией называется операция термической обработки, при которой путем нагрева металлического сплава выше критических температур (температуры фазового превраш,ения, например выше линии GS на фиг. 106, а), выдержки и последующего медленного охлаждения с заданной скоростью вследствие фазовой перекристаллизации создается устойчивая (равновесная) структура. [c.175]

Изучение потенциостатических анодных кривых является в настоящее время наиболее рациональным и научно обоснованным методом разработки новых сплавов повышенной пассивируемости и, следовательно, повышенной коррозионной устойчивости. Рассмотрим возможные методы повышения пассивного состояния коррозионных систем и в частном случае — металлических сплавов в активных коррозионных средах. Повышение устойчивости пассивного состояния, исходя из приведенного выше анализа, возможно за счет двух основных направлений торможения анодного процесса и увеличения катодной эффективности системы. [c.71]

Поразительно, как любой вопрос новой техники сейчас же вызывает необходимость решения проблем в области коррозии. Применение высокопрочных сталей и сплавов часто ограничивается их склонностью к коррозионным растрескиванию и усталости, и борьба с этими видами коррозионного разрушения является важной задачей сегодняшнего дня. Многие новые технологические процессы в химии, добыче и переработке нефти требуют конструкционных сплавов, устойчивых в серной, соляной, фосфорной кислотах. Атомная энергетика ставит вопрос о получении материалов, устойчивых в условиях мощных излучений, повышенных температур и давлений. Успехи развития турбореактивного и ракетного моторостроения существенно зависят от успеха в разработке жаростойких и жаропрочных металлических конструкционных материалов. Ракетная техника и космические полеты выдвигают свои проблемы, непосредственно связанные и с наукой о коррозии. [c.10]

Сложность явлений, определяющих коррозионную устойчивость металлического сплава в активных средах, пока не позволяет сформулировать научно обоснованную теорию коррозионностойкого легирования , способную объяснить и предугадать характер коррозионного поведения различных сплавов в практических условиях их службы. Из физико-химических характеристик отдельных компонентов мы еще не можем теоретически количественно рассчитать оптимальный состав коррозионностойкого сплава. Однако, обобщение обширных коррозионно-металловедческих исследований в области развития теории электрохимической коррозии и анализ многочисленных экспериментальных исследований различных классов сплавов, выполненных как в СССР, так и за рубежом, уже позволяют в общих чертах обосновать научные принципы, которыми следует руководствоваться при разработке коррозионно-стойких сплавов. [c.122]

Подобные изменения свойств сплавов вполне согласуются с развиваемой концепцией [7] 1) формированием коррозионной структуры поверхности сплава в сторону ее обогащения устойчивым компонентом и 2) допущением, что атомы металлического сплава в значительной степени сохраняют свои индивидуальные физико-химические свойства также и в состоянии сплава типа твердого раствора. [c.41]

Металлическими сплавами называют сложные по составу вещества, образовавшиеся в результате взаимодействия двух или нескольких металлов либо металлов с некоторыми неметаллами. Химические элементы или их устойчивые соединения, образующие сплав, принято называть компонентами. Сплавы могут состоять из двух, трех и более компонентов. [c.71]

Конструкционные материалы, работающие в условиях высоких температур, должны обладать высокой жаропрочностью и сопротивлением ползучести, а также быть устойчивыми против термической усталости и окисления. Этим требованиям до 850— 950° С отвечают металлические сплавы на основе никеля, кобальта, хрома и железа с добавками молибдена, титана, тантала, ниобия, вольфрама и других элементов. [c.219]

Наибольшее количество металлических сплавов получается в жидком (расплавленном) состоянии и кристаллизуется в изложницах или формах. Сплавы изготовляются сплавлением двух или нескольких компонентов. В металлических сплавах компонентами могут быть как химические элементы, так и образуемые ими устойчивые химические соединения. Например, в сплавах свинца с сурьмой компонентами являются сурьма и свинец, а в сплавах железа с углеродом — железо и химическое соединение, образуемое им с углеродом (карбид железа). В зависимости от числа компонентов сплавы подразделяют на двухкомпонентные (двойные или бинарные) и многокомпонентные трехкомпонентные (тройные), четырехкомпонентные (четверные) и т. д. [c.110]

Чем чище металлы, тем больше их сопротивление коррозии. Например, алюминий с 0,01 % примесей более стоек против коррозии в атмосферных условиях, чем технический алюминий с 0,05 о примесей. Чистые металлы корродируют в меньшей степени, чем их сплавы. Посторонние включения в значительной степени понижают коррозионную устойчивость металлов и сплавов. Степень влияния легирующих примесей на сопротивление металлических сплавов коррозии зависит не только от характера этих примесей, но и от их количества. Например, введение меди и хрома повышает коррозионную устойчивость стали в атмосфере однако если медь вводится в незначительном количестве, то только большое содержание хрома ( 12%) делает сталь нержавеющей в атмосфере и других промышленных средах. Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает структура. Наибольшей коррозионной устойчивостью обладают однофазные сплавы (чистые металлы, твердые растворы, химические соединения). Многофазные сплавы (механические смеси) корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами (например, силумины). Чем чище поверхность металлов и сплавов, тем их сопротивление коррозии больше. Напряженность поверхности металла повышает его коррозию металл, подвергнутый деформации, корродирует больше. Влияние внутренних факторов усиливается или уменьшается в зависимости от корродирующей среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах в кислых же средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную стойкость стали. [c.247]

ИЗ металлических материалов, устойчивых в растворах серной кислоты, в промышленности давно применяют свинец и железокремнистый сплав — ферросилид. Однако ферросилид, используемый в виде литья, при достаточной коррозионной стойкости имеет очень низкие ударную вязкость, пластические свойства и высокую твердость. Свинец также не всегда удовлетворяет необходимым требованиям из-за низкой прочности. [c.215]

Трубы из чугуна, латуни и других металлических сплавов могут быть применены для устройства домовых вводов, поскольку все они обладают противокоррозийной устойчивостью однако их антикоррозийная устойчивость распространяется не на все виды коррозии, например, латунные трубы непригодны для при- [c.64]

Железоуглеродистые сплавы устойчивы в щелочных растворах, концентрация которых не превышает 30 о . Устойчивость железоуглеродистых сплавов в разбавленных растворах щелочей (pH >9,5) обусловлена образованием на поверхности металла пленки из продуктов коррозии (гидраты закиси и окиси железа), которая прочно сцеплена с металлической поверхностью и нерастворима в щелочных растворах. [c.101]

Старение приводит к увеличению твердости и прочности металлов при одновременном уменьшении пластичности и ударной вязкости. Этой процедуре подвергаются металлические детали и изделия, которые не должны менять форму и размеры в процессе эксплуатации. Старение используется для повышения прочности и жаропрочности металлических сплавов. При старении, как и при отпуске, абсолютно устойчивое состояние не достигается. [c.429]

Важным вопросом является взаимодействие расплавленного В1 (или сплава В —РЬ) со стенками труб теплообменника, которые должны быть изготовлены из металлического материала. Устойчивость разных металлов в такой среде весьма различна (см. фиг. 364) и зависит от температуры среды. Подчеркнем, что обычные представления о коррозионной стойкости металлов в данном случае совершенно неприложимы. Действительно, платина, марганец, никель полностью неустойчивы, а медь и алюминий не намного лучше их. Простое нелегированное железо, так же как и углеродистая сталь, сохраняют устойчивость до более высоких температур (750°), чем нержавеющие стали. Устойчивы вплоть до 1000° бериллий и молибден. [c.391]

Склонность металлических сплавов к пассивности можно определить, изучив зависимость скорости его коррозионного растворения от потенциала или получив анодную поляризационную кривую (лучше потенциостатическим методом). Основными электрохимическими характеристиками, определяющими пассивируемость металла, как отмечалось, являются потенциал начала пассивации потенциал полной пассивации У . плотность тока анодного пассивирования / и плотность тока растворения в пассивном состоянии . Определив изменение этих характеристик титана при легировании его каким-либо элементом, можно судить о пригодности этого элемента как компонента в коррозионно-стойком сплаве. Таким образом, исследование анодной поляризации потенциостатическим методом и определение зависимостей скорости коррозии от потенциала может служить основой для выбора легирующих компонентов и построения теории коррозионно-стойкого легирования не только применительно к титану, но и к другим металлам, устойчивость которых определяется пассивным состоянием. [c.145]

Разберем, каково будет поведение металлического сплава, являющегося гомогенным твердым раствором, если по отношению к коррозионной среде один из компонентов этого сплава оказывается, например, вследствие его благородного потенциала, вполне устойчивым, другой компонент, наоборот, является совсем неустойчивым. [c.149]

Для изучения процессов, происходящих в сплавах при их превращениях, а также для описания строения сплавов в металловедении используют понятия компонент, фаза, система. Компонентами называют вещества, образующие систему. Чистый металл представляет собой однокомпонентную систему, сплав двух металлов - двухкомпонентную систему и т.д. Компонентами могут быть металлы и неметаллы, а также устойчивые, т.е. не диссоциирующие на составные части в рассматриваемых интервалах температур вещества - химические соединения. Так, для цветных металлических сплавов компонентами могут быть металлы (например, медь с цинком образует латунь), а для черных - металлы с небольшим содержанием неметаллов (железо с углеродом - чугун, сталь). [c.24]

Основные положения электрохимической теории вполне применимы к определению устойчивости различных структур металлических сплавов, однако значительная сложность явления коррозии реальных сплавов и наличие ряда противоположно действующих факторов могут приводить иногда к кажущемуся противоречию с электрохимической теорией в ее упрощенном толковании. Так, например, гетерогенные структуры, как правило, менее устойчивы, чем сплавы типа твердых растворов. [c.250]

ПОВЫШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ ПРОТИВ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ [c.349]

Положительное влияние катодных присадок в металлические сплавы на их устойчивость при атмосферной коррозии относится в основном к железным сплавам, но не к алюминиевым и магниевым, для которых добавочная анодная поляризация от катодных присадок вследствие обсужденного выше явления отрицательного разностного эффекта поведет к нарушению уже имеющегося пассивного состояния и, следовательно, к усилению коррозии. [c.352]

Следует заключить, что не существует единого пути создания коррозионностойкого сплава, как не существует и металлического сплава, устойчивого в любых условиях. В зависимости от условий коррозии пути подбора и создания коррозионностойких сплавов будут весьма сильно видоизменяться. Легирование стали значительным количеством хрома (переход к хромистым сталям) является созершенным методом защиты в условиях работы сплава в пассивном состоянии (анодный контроль), но будет совершенно бесполезным при работе коя-струкдии в неокислительной кислоте (НС1, H2SO4), где протекает коррозия этих сталей с катодным контролем. Легирование титана большим количеством (до 32%) молибдена повышает устойчивость сплава в солянокислых растворах, но будет вредно, если в этих растворах присутствуют окислители и кислород наоборот, в этих средах более положительный эффект будет получен от модифицирования титана ничтожными присадками (0,2—0,5%) палладия. Может быть приведено большое число подобных примеров. Общей ориентировкой может служить такое правило. Изменение состава сплава следует производить в том направлении, чтобы в предполагаемых условиях эксплуатации достигалось дальнейшее повышение основного контролирующего фактора коррозии. Например, если основной металл в данных условиях не склонен к пассивации п корродирует в активном состоянии с выделением водорода, то следует изыскивать методы изменения состава и структуры поверхности сплава, вызывающие повышение катодного контроля, например повышение перенапряжения водорода, снижение поверхности активных катодов. Для условий, в которых возможна пассивация основы сплава, наибольший эффект будет получен от добавления в сплав присадок, повышающих пассивируемость основы или повышающих эффективность катодного процесса. [c.21]

Развитие современной техники невозможно без параллельного усовершенствования и получения новых металлических сплавов со специальными коррозионными свойствами. Химическая промышленность требует конструкционных металлических сплавов, устойчивых к азотной, соляной, серной, фосфорной и другим кислотам. Для нефтяной промышленности часто важна устойчивость в коррозионных средах, содержащих сероводород и сернистые соединения, при повышенных температурах и давлении. Реактивная техника предъявляет особые требования к жаростойкости и жаропрочности, а также устойчивости к сильным окислителям. Отсюда понятно все возрастающее значение для современной металлургии пооблемы разрабогт и оплавов с повышенными коррозионными свойствами [8—14]. [c.429]

Очень важно взаимодействие расплавленного висмута (или сплава Bi— РЬ) со стенками труб теплообменника, которые должны быть изготовлены из металлического материала. Устойчивость рааных металлов в такой среде весьма различна и зависит от температуры среды. [c.559]

При рассмотрении электрохимической коррозии выделяют влияние на скорость растворения внутренних, присущих металлу, факторов и внешних факторов, относящихся к коррозионной среде. К внутренним относятся факторы, связанные с природой металла, его составом, структурой, состоянием поверхности, напряжениями и др. Важнейшей характеристикой природы металла являются его термодинамическая устойчивость и способность к кинетическому торможению анодного растворения (пассивация). Имеется определенная связь между положением металла в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева и их коррозионной стойкостью. Для металлических сплавов на основе твердых растворов характерно скачкообразное изменение коррозионных свойств при концентрациях, равных гг/8 атомной доли более благородного компонента (правило Таммана), в связи с образованием плоскостей упорядоченной структуры, обогащенных атомами благородного компонента. Правило Таммана было подтверждено на ряде твердых растворов, а также иа технических пассивирующихся сплавах [c.23]

Устойчивость кожи к действию тепла характеризуется температурой сваривания, при которой проявляется самопроизвольная усадка по длине и площади увлажненного образца в водной среде, сухого — в расплавленном легкоплавком металлическом сплаве. Температура сваривания в обводненном состоянии замши 65 С, кожи таннидного дубления 70—85 С, хромово-синтан-таннидного дубления 80— 95° С, хромового 80—130° С, формальдегидного 86—90° С. Сухая кожа хромового дубления (при влажности 7—8%) выдерживает короткое нагревание при 170° С. Кожа таннидного дубления при влажности 3% выдерживает нагревание до 130° С в течение 1 ч. Температура сваривания тяжелой кожи для манжет хромового дубления (в глицерине) выше 120° С. На температуру сваривания кожи влага оказывает влияние при содержании ее до 30% при большем увлажнении температура сваривания не изменяется. Длительное нагревание влажной кожи, когда влага не может испаряться, вызывает в некоторых случаях полное разрушение кожи. [c.372]

Антикоррозионное вакуумплотное металлокерамическое соединение получают между керамической подложкой из оксида алюминия и тугоплавким, стойким в парах щелочного металла, металлическим сплавом Со-1 Zr путем введения порошкообразной твердой смеси, состоящей, главным образом, из порошка ниобия и порошка второго металла (из ряда железа и никеля) с последующим отжигом в вакууме при температуре 1500—1675°С до частичного плавления части порошка и образования расплавленной связывающей фазы. Полученные металлокерамические соединения являются вакуумплотными, выдерживают относительно высокие механические напряжения до 1406 кгс/см и коррозионно-устойчивы в парах щелочного металла. [c.221]

Не может существовать одного определенного способа конструирования металлического сплава повышенной коррозионной стойкости, действительного для всех условий. Наоборот, пути создания сплавов повышенной коррозионной стойкости могут сильно отличаться (и быть иногда диаметрально пpoтивioпoлoжными) в зависимости от характера устойчивости сплава и условий коррозии. [c.59]

Роль высоких температур и интенсивность эксплуатаций обо-, рудования в современной технике непрерывно возрастают, в связи с чем перед материаловедением ставятся новые задачи. Дальнейшее развитие теплоэнергетики, авиационной и ракетной техники, атомной энергетики, химической промышленности, газомототурбо-строения, черной и цветной металлургии, радиоэлектроники, электротехники, космонавтики тесно связано с необходимостью изыскания новых конструкционных материалов, пригодных для работы под нагрузкой в различных агрессивных средах при повышенных и высоких температурах. Лучшие из известных металлических сплавов и других материалов, обладая необходимыми показателями механической прочности при высокой температуре, не всегда удовлетворяют требованиям практики в отношении химической устойчивости их в жестких условиях эксплуатации. [c.5]

Отпуском называется операция термической обработки, при которой путем нагрева металлического сплава ниже нижней крити-ческо11 температуры, выдержки и последующего охлаждения из неустойчивой акалеиной структуры образуется более устойчивая, происходит изменение механических свойств н твердости, а также енижещи в 1 тренни.х напряжений. [c.167]

Значительно сложнее выбор защитных антикоррозионных покрытий и материалов желобов для пластификационной ванны, температура которой от 92 до 98° С, а кислотность по H2SO4 до 6—7 г/л в этой ванне в небольших количествах находятся сульфаты натрия и цинка, сероводород и сероуглерод. Вследствие такого многог компонентного остава и высокой температуры пластикационная ванна является исключительно агрессивной средой, а ее воздействие устойчиво не выдерживает почти ни один из промышленных металлических сплавов. [c.216]

Другую группу коррозиеустойчивых сплавов составляют сплавы на основе никеля, к которым относятся сплавы никеля с железом, молибденом, хромом и кремнием. Такие сплавы устойчивы во многих кислотах, солях, газовых агрессивных средах наряду с коррозионной устойчивостью, они обладают высокой прочностью. Сплавы на основе никеля устойчивы и в таких сильно агрессивных средах, как кипящая серная, соляная и фосфорная кислоты (определенной концентрации), в которых большинство металлических сплавов работать не могут. Сплавы на никелевой основе используют, главным образом, в химической промышленности. [c.185]

Это подтверждается тем, что в усл овиях заметной диффз -зии в металлическом сплаве (для амальгам или при значительно повышенных температурах спла-аа) резких границ устойчивости не наблюдается. [c.151]

Современные жаропрочные сплавы плавят и заливают в условиях вакуума. Оксид кремния и силикаты в этих условиях менее устойчивы, чем тугоплавкие оксиды. Для некоторых литейных форм (стержней) требуются такие материалы, когда наличие кремнезема в составе форм исключается вообще например, при применении солей для растворимых стержней или применении металлических порошков для изготовления отдельных частей форм в виде пористой металлокерамики, пропитываемой матричным металлом. Все это — химическая инертность по отношению к основным оксидам, необходимость высокой огнеупорности для изготовления отливок из специальных сплавов, устойчивость в вакууме, применение солей для растворимых стержней, применение металлопорошков — делает нежелательным наличие кремнезема в составе литейных форм. Поэтому возникла необходимость изготовления форм (стержней) из чистых оксидов — оксидной керамики, из солей соле-керамики, из спеченных металлопорошков. [c.140]

Пайрекс применяется для замены фарфора, плавленого кварца и химически устойчивых металлических сплавов, химической аппаратуры, а также высоковольтных изоляторов пайрекс при равной прочности с фарфором вследствие своей прозрачности имеет преимущество перед последним, что позволяет обнаружить дефекты изолятора. [c.10]

Для тех случаев, когда выбор материалов не ограничивается физическими соображениями, существует, как это можно заключить из наблюдений Роебука, несколько металлов, обладающих необходимой стойкостью. Так, титан, цирконий, гафний, платина, аустенитные нержавеющие стали и некоторые сплавы на основе кобальта практически не меняются под воздействием воды (за исключением того, что в некоторых случаях поверхность тускнеет) вплоть до 360°, эти металлические материалы устойчивы также и в перегретом паре при 400°. Никель стоек в воде лишь до 205°, медь и алюминий до 150°. Концентрация растворенного кислорода в применявшейся воде равнялась около 1 мл/л (даже на обычных силовых станциях она считалась бы очень высокой). Эти результаты можно было бы считать удовлетворительными, однако Де Поль показал, что в щелях (например, между головками заклепок и листом) даже нержавеющая сталь и сплавы кобальта подвергаются значительной коррозии уже при 260°, если кислород находится в количествах, равных от 5 до 10 мл/л-, отрицательное влияние кислорода значительно уменьшается, если зазор превышает 0,13 мм. [c.427]

Сравнительные характеристики. К основным недостаткам керметов относят их низкую пластичность, малую вязкость и большую чувствительность ко всякого рода надрезам, дефектам и ударам. Однако при высокой температуре керметы ведут себя лучше, чем металлические сплавы, так как обладают более устойчивой структурой. Это свойство так же, как и малая плотность и хорошее сопротивление окислению, позволяет использовать детали из керметов при болыиих нагрузках и сильном нагреве. Так, например, на рис. 13.2 показаны кривые предела длительной прочности сплавов на основе разных мета. глов и кермета. 11з графика следует, что большая жаропрочность керметов достигается при относительно малой плотности (5,7 г/см ), тогда как плотность никелевого сплава — 8 г/см . [c.218]

По аналогии можно бы предположить, что коррозионное растрескивание сплавов типа электрон, в которых выпадает интер металлическое соединение AlзMg4, также, вероятно, обусловлено разрушением этого соединения. Но в данном случае, поскольку алюминий в отличие от цинка (анода по отношению к алюминию) является катодной фазой пе отношению к магнию, процесс межкристаллитной коррозии не может иметь места, что на самом деле и наблюдается. Это предположение будет нами еще исследовано. Однако сейчас уже ясно, что интерметаллические соединения, выпадающие по границам зерен как упрочняющие фазы в алюминиевых сплавах, играют основную роль в межкристаллитной коррозии и коррозионном растрескивании этих сплавов. Отсюда мсжно сделать заключение, что подбор новых сплавов, устойчивых в отношении межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания, должен начинаться с исследования коррозионной стойкости упрочняющих фаз. [c.96]

В еще большей степени, по мере общего развития техники, воэрастает значение борьбы за достаточно продолжительный срок службы многочисленных дорогостоящих конструкций во все усложняющихся условиях эксплуатации. Получение новых металлических сплавов повышенной устойчивости и изыскание новых способов противокоррозионной защиты — Необходимая основа развития новой техники и, в частности, таких ее разделав, как авиация, реактивное и ракетное моторостроение, атомная энергетика,. современная химическая индустрия, машиностроение и др. [c.3]

Отсутствие достаточно коррозионно-устойчивых металлических конструкционных материалов в средах соляной, серной, фосфорной и фтористо-водородной кислот тормозит внедрение ряда новых технологи- еских процессов. Например, химический процесс осахаривания целлюлозы в 35%-ной соляной кислоте не мог быть практически реализован из-за трудности подбора металлических материалов, устойчивых в соляной кислоте высокой концентрации, при повышенных температурах и давлениях. Применение в авиации наиболее легких конструкционных сплавов на основе магния в виде листов до сих пор лимитируется недостаточной их коррозионной устойчивостью и отсутствием доступных и надежных средств защиты. Развитие ядерной энергетики выдвинуло перед кор-розионистами ряд новых вопросов изучения процессов коррозии и противокоррозионной защиты металлов в специфических условиях эксплуатации. [c.10]

Важно отметить, что факторы 1, 2, 3 и 4 не хмогут сместить по-юнциал сплава к значениям более положительным, чем потенциал чистою катодного компонента, т. е. возникшие в результате влияния этих факторов кривые будут иметь тип графика потенциал — состав Наоборот, фактор 5 (повышение устойчивости пленок при легировании) п фактор 6 (экзотермичность реакции образования сплава) в принципе ие всегда дадут кривые, которые относятся к этому типу они могу г сместить потенциал системы и до значений более положительных, чем потенциал чистого катодного компонента. Таким образом, эти факторы могут быть привлечены для объяснения иногда наблюдаемых в реальных металлических сплавах аномальных случаев хода кривых [c.199]

Будет ли в серии подобных твердых растворов с постепенным повышением концентрации благородного компонента также постепенно повышаться химическая устойчивость или она повысится скачкообразно при некоторой критической концентрации Экспериментальное исследование этого вопроса на целом ряде металлических твердых растворов и срсд с не-сомненнсстью указывает на нал 1чле более или менее резкого скачкообразного появления устойчивости при достижении вполне определенного (выраженного з атомных процентах) соотношения компонентов металлического сплава [4, 5]. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...