Пористая металлокерамика

Наиболее широко пористая металлокерамика применяется для фильтрования жидкостей и газов. На рис. 1.12 изображен фильтр-теплообменник, содержащий установленную в корпусе 3 пористую фильтрующую металлокерамическую перегородку из расположенных последовательно по потоку фильтрующей жидкости I слоев грубой 1 и тонкой 2 очистки с размещенными в первом слое теплообменными [c.15]

Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. Открытая пористость достигается также при спекании свободно насыпанного порошка (без прессования). Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводят газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористую металлокерамику подразделяют на три основные группы. [c.111]

Потеющая металлокерамика, т. е. изделия из пористой металлокерамики, через поры которой выделяется какая-либо жидкость или газ, подаваемые с нерабочей части под давлением. Применяется, например, для изготовления элементов транспортеров для перемещения грузов на воздушной подушке, лопаток газовых турбин с выходом охлаждающего воздуха через поры рабочей поверхности лопатки из внутреннего ее канала и т. д. [c.111]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Пористая металлокерамика с фторопластом [c.182]

Клапаны изготовлены из жаропрочной стали. На посадочную фаску выпускного клапана наплавлен слой твердого сплава. Седла выпускных клапанов, изготовленные из жаропрочного чугуна, запрессованы в головку цилиндров. Направляющие втулки клапанов из пористой металлокерамики обладают хорошими антифрикционными свойствами при высокой температуре поверхностей трения. Каждый клапан снабжен двумя пружинами. Тарелка пружины соединяется с клапаном специальным замком, который обеспечивает принудительное поворачивание клапана во время работы двигателя, что повышает надежность клапана и седла. [c.221]

У.2.1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОРИСТОЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ И ЕЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ СВОЙСТВА [c.90]

Особенности металлокерамики. Фильтрующая металлокерамика оо сравнению с другими фильтрующими средами имеет более высокую прочность, хорошо выдерживает резкие колебания температуры и надежно работает при высоких температурах и больших напорах. Пористая металлокерамика приобретает особое значение для тонкой очистки различных жидкостей и газов, когда фильтры должны обеспечить большую скорость фильтрации и высокую задерживающую способность по отношению к тонкой взвеси. Наряду с этим высокая механическая прочность металлокерамики полностью исключает засорение пор материалом фильтра и позволяет изготовлять фильтрующие элементы с тонкими стенками, что существенно снижает их гидравлическое сопротивление. Благодаря высокой электропроводности в металлокерамике не возникают электрокинетические явления, что также оказывает благоприятное влияние на ее проницаемость. Малое гидравлическое сопротивление и высокая задерживающая способность, обусловленная многослойным расположением пор, определяют эффективную работу металлокерамических фильтров. [c.90]

С увеличением отношения к к условие плоскопараллельности изотермических поверхностей нарушается (для бинарных смесей типа металлопластиков, стеклопластиков с большой степенью пористости, металлокерамики). В расчетах коэффициента теплопроводности таких ди- [c.25]

Направляющие втулки /4 (рис. 2.24, а) при перемещении в них стержня 10 клапана центрируют его и способствуют посадке клапана в седло 13 без перекоса. Их изготовляют из чугуна, биметалла с бронзой в несущем слое или пористой металлокерамики с хорошими антифрикционными свойствами. Глубина запрессовки втулок в головку цилиндров [c.45]

ИЗ пористой металлокерамики, не пропускающая пламя при обратном ударе. [c.70]

В качестве фильтрующего элемента в конструкции фильтров применяется пористая металлокерамика, однослойные и многослойные латунные [c.117]

Пористость благоприятна для трущихся поверхностей. Металлокерамику применяли еще в древнем Египте, когда не могли достигнуть температуры плавления железа. [c.43]

В фильтрах используют различные фильтрующие материалы металлические сетки, металлические пластинки, ткань, войлок, бумагу, пропитанную маслостойкими смолами, пластмассу, металлокерамику, пористые металлические порошки. Кроме фильтров механической очистки, применяют центробежные очистители, магнитные и электростатические фильтры. Фильтры в гидроприводе устанавливают в зависимости от их назначений и условий работы либо последовательно, либо параллельно, и преимущественно в напорных магистралях, в легкодоступных местах. [c.364]

Во многих хрупких материалах, таких, как металлокерамики, имеется определенная пористость, которая формирует объемное распределение дефектов. Разумно предположить, что распределение размеров пор аналогично распределению размеров зерен, для которых может быть принят нормальный закон. Таким образом, если средний размер зерен есть а и стандартное отклонение а,, то плотность дефектов п (а) на единицу объема, имеющих размеры от а до а - - йа, дается формулой [c.171]

Высокий коэффициент трения f и фрикционную теплостойкость (рис. 55) имеет металлокерамика ФМК-И, представляющая собой железный пористый металлический каркас, пропитанный фенолформальдегидной смолой, [c.201]

Подшипники из металлокерамики, пропитанные графитом при малых давлениях, работают всухую, при увеличении давления их надо проваривать в масле. В некоторых случаях (длл увеличения срока работы опор) над пористыми подшипниками делается небольшой резервуар из масла, которое в процессе работы всасывается в поры подшипника. [c.181]

Глубинные фильтры (основные понятия). В глубинных фильтрах процесс отделения механических и других примесей осуществляется при прохождении жидкости через толщу пористого материала фильтрующего элемента. Фильтры этого типа изготовляют из волокнистых, пористых и зернистых материалов (бумага, текстиль, войлок, фетр, древесноволокнистые массы, металлокерамика, керамика, насыпной гранулированной материал, пластмассы и др.). [c.211]

Фиг. 18. Влияние пропитки на снижение прочности металлокерамики при сжатии, исходная пористость образцов 25%, диаметр 15 мм и высота 22,0 мм ] — образцы не пропитаны

Удельный вес — Определение 776 Металлокерамика пористая оцинкованная — Механические свойства 773 [c.445]

В настоящее время широкое распространение получили фитили в виде спеченной металлокерамики. Это объясняется ее высокими теплотехническими параметрами при низкой стоимости и высокой надежности. Разработка таких структур идет по пути создания материалов из спеченных металлических шариков, войлока, сеток, волокна, иены и т. д. Как правило, свойства капиллярных материалов в виде пористых структур описываются достаточно большим набором параметров наиболее существенные из них — пористость и характерный размер эффективной поры. [c.70]

Наиболее широко в промышленных пневмосистемах используют активные глушители (глушители трения), в которых скорость гасится при прохождении воздуха через пористый проницаемый материал (синтетика, металлокерамика, минеральные порошковые материалы и т.п.). [c.294]

При наличии очень глубоких и узких трещин и впадин на поверхности излома пластик первичного отпечатка, попадая в них, прочно скрепляет отпечаток с образцом. При отделении такого отпечатка он может разорваться. (То же относится и к случаю исследования разнообразных пористых материалов, например керамик, металлокерамик, полученных методами порошковой металлургии и пр.). [c.142]

Металлокерамика. Вкладыши изготовляют из чистых медных или железных порошков или из порошков с присадками графита, олова и пр. методом спекания под высоким давлением (табл. 5). Пористость от 15 до 30%, причем с повышением пористости механическая прочность снижается. Окончательная обработка — калибровка (при обработке резанием поры заволакиваются). [c.377]

Заготовки из металлокерамики. Металлокерамические материалы и детали изготовляют из порошков различных металлов или из смеси их с неметаллическими порошками, например графита, кремнезема, асбеста и др. Этот вид заготовок в основном применяют для производства деталей, которые не мо-гут быть изготовлены другими методами из тугоплавких элементов (вольфрама, молибдена, магнитных материалов и пр.), из металлов, не образующих сплавов, из материалов, состоящих из смеси металла с неметаллами (медь — графит) и из. пористых материалов. [c.19]

Пористые металлокерамики, пропитанные фоторопластом-4 созданы для работы в агрессивных средах. Они получаются из порошков нержавеющей стали или бронзы путем прессования и последующего спекания в восстановительной атмосфере водорода. Такой материал имеет пористость 20—30%, которая заполняется фторопластом-4. Пропитка производится в автоклаве водной суспензией фторопласта-4 с последующей сушкой и спеканием полимера. Пропитанный материал имеет повышенную износостойкость, плотность и низкое трение. Важным преимуществом пористых металлокерамик является возможность спекания с металлом крупногабаритных деталей в виде кольца на поверхности трения. [c.185]

Современные жаропрочные сплавы плавят и заливают в условиях вакуума. Оксид кремния и силикаты в этих условиях менее устойчивы, чем тугоплавкие оксиды. Для некоторых литейных форм (стержней) требуются такие материалы, когда наличие кремнезема в составе форм исключается вообще например, при применении солей для растворимых стержней или применении металлических порошков для изготовления отдельных частей форм в виде пористой металлокерамики, пропитываемой матричным металлом. Все это — химическая инертность по отношению к основным оксидам, необходимость высокой огнеупорности для изготовления отливок из специальных сплавов, устойчивость в вакууме, применение солей для растворимых стержней, применение металлопорошков — делает нежелательным наличие кремнезема в составе литейных форм. Поэтому возникла необходимость изготовления форм (стержней) из чистых оксидов — оксидной керамики, из солей соле-керамики, из спеченных металлопорошков. [c.140]

Пористая металлокерамика. Мепшлокерамику, имеющую остаточную пористость н пределах 15-50%, относят к пористой. В эту группу входят антифрикционные материалы, фильтры и потеющие материалы. [c.122]

В рассмотренных выше предохранительных муфтах при срабатывании происходит скольжение по поверхности 0. ..Н1 /ф1, которая должна быть смазана. Подвод смазочного материала к этой поверхности обычно затруднен. Кроме того, скольжение поверхностей происходит сравнительно редко (только при срабатывании муфты). Для таких условий вращающуюся деталь муфты лучще устанавливать на самосмазывающиеся подшипники скольжения, изготовленные из пористого материала (металлокерамика с включениями бронзы), пропитанного фторопластом. [c.328]

Металлокерамика нашла достаточно широкое применение в электротехнике. Как уже отмечалось выше, этот материал применяется для изготовления контактов круглой, прямоугольной и сложной формы методом порошковой металлургии. Композиции получаются путем трехфазного спекания спрессованных из порошков заготовок либо путем пропитки серебром или медью предварительно опрессованных пористых каркасов из вольфрама или вольфрамоникелевого сплава. Удельное электрическое сопротивление металлокерамических контактов должно быть не более 0,07 мкО.м м при 20 °С, отличаться высокой стабильностью во времени и малой зависимостью от условий эксплуатации. [c.131]

В последние годы были разработаны новые антифрикционные материалы на основе металлокерамики, пропитанной фтороплас-Т0М-4Д. В качестве металлокерамической основы чаще всего применяется бронзовый порошок с пористостью после спекания от 20 до 50%. [c.36]

В качестве материала применяют металлы, а также антифрикционный пористый графит (например, марки Е), пропитанный баббитом или свинцом, полиамиды с наполнителем (M0S2), металлокерамика и т. п. [c.147]

Пористая подш1ганиковая металлокерамика — металлокерамика, состоятцая из антифрикционных сплавов. Поры в ней заполнены смазочным веществом, обеспечивающим смазывание пары вал — подшипник без подвода смазки извне (более подробно см. раздел Подшипниковые и тормозные материалы , с. 223). [c.201]

Фиг. 17. Влияние пропитки на снижение прочности металлокерамики при сжатии исход ная пористость образцов 25°(fjr 1 —образцы не пропитаны 2 —образцы пропитаны веретенным маслом J — образцы пропитаны ци-лиидговым маслом — образцы пропитаны специал ,ным составом . 5—образцы проии таны парафином.

Менее изучен характер зависммости /Сэф = /(е), особенно для 8>0,4. Остановимся на этой зависимости более подробно. Проницаемость является индивидуальной характеристикой пористого материала. Поэтому существует большое количество моделей, описывающих взаимосвязь между проницаемостью п структурными параметрами, однако они недостаточно удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными. Можно отметить только качественное влияние различных факторов на проницаемость. Так, для пористых металлов существенную роль играют материал, размер и форма частиц исходного порошка и технология изготовления металлокерамики. Применение более крупных порошков приводит к увеличению проницаемости. Подобный эффект наблюдается при повышении (в определенных пределах) однородности исходного порошка. Несмотря на то что разброс зависимостей для различных материалов весьма значителен, для имеющих идентичную структуру порошковых металлов из частиц неправильной формы результаты довольно близки. Следует отметить, что наиболее важным является то, что для таких структур имеется один параметр (пористость), количественное влияние которого на коэффициент проницаемости можно оценить, а сам параметр легко проконтролировать. [c.73]

Металлические волокна используются также для создания прочногъ несуш его скелета (каркаса), заполняемого менее прочным фильтровальным материалом (пластмассой, порошковой металлокерамикой и пр.). Пористость каркаса доводится в этом случае до 90% и выше. [c.553]

Автнфрикцпонные металлокерамические материалы на основе железа. В табл. 80 приведен химический состав и в табл. 81 свойства металлокерамических подшипников (втулок), ио данным Института металлокерамики и специальных сплавов АН УССР. В условных обозначениях марок буквы Ж — означает железо Гр — графит Д — медь цифры, следуемые за этими буквами, показывают процентное содержание соответствующих компонентов в шихте. Последующая цифра, отделенная знаком тире , обозначает пористость мате- [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...