Абразивное Площади

Абразивный износ (рис. 8.12, 6) является основной причиной выхода из строя передач при плохой смазке. К таким передачам относятся прежде всего открытые передачи, а также закрытые, но недостаточно защищенные от загрязнения абразивными частицами (пыль, продукты износа и т. п.). Такие передачи можно встретить в сельскохозяйственных и транспортных машинах, горнорудном оборудовании, грузоподъемных машинах и т. п. У изношенной передачи увеличиваются зазоры в зацеплении, появляется шум, возрастают динамические нагрузки. В то же время прочность изношенного зуба понижается вследствие уменьшения площади его поперечного сечения. Все это может привести к поломке зубьев, если зубчатые колеса своевременно не забраковать. [c.107]

Таким образом, принципиальный характер этих зависимостей совпадает с ранее полученными данными о влиянии диаметра и площади образца на износ при ударе по абразивному полотну и слою закрепленного абразива. Общий характер этих данных позволяет дать сравнительную оценку результатов исследований, полученных различными методами. [c.54]

В табл. 1 приведены результаты испытаний на ударно-абразивное изнашивание образцов различной формы (площадь поперечного сечения 78,5 мм ) из стали 45, подвергнутые нормализации, закалке и отпуску при 180°С. [c.79]

На рис. 32 показаны результаты исследования изнашивания кольцевых образцов с различной площадью поперечного сечения при ударе по незакрепленному абразиву и скольжении по абразивному полотну. С увели- [c.80]

Во втором случае разрушение произойдет тогда, когда площадь опасного сечения уменьшится до недопустимых пределов. Обычно уменьшение площади опасного сечения связано с неудовлетворительной износостойкостью выбранного материала, т. е., несмотря на удовлетворительные прочностные характеристики, этот материал должен быть заменен более износостойким. Данный случай разрушения деталей машин часто встречается в узлах, контактирующих с абразивом, так как абразивный износ — наиболее катастрофический вид износа. Рассматриваемый вид разрушения носит двоякий характер. С одной стороны — это постепенный отказ, с другой — типичный внезапный отказ, наблюдающийся при определенных условиях. Этот вид разрушения, по сути, ухудшает первый член формулы (3), хотя, если разрушения еще не произошло, он определяет второй член той же формулы. [c.22]

ПОСТОЯННЫМ давлением, отнесенным к номинальной площади поверхности трения образца, все время по свежему месту абразивной поверхности. износ h и скорость изнашивания i протекают по линиям а согласно уравнениям [c.4]

Так как площадь поверхности трения образца и приложенное давление сохраняли постоянными при испытании, то протекание износа с уменьшающейся интенсивностью можно объяснить изменением абразивной поверхности ленты (показателя т). Коэффициент к характеризовал сопротивление изнашиванию испытуемого материала. [c.13]

Большой эффект алмазного выглаживания и виброобкатывания объясняется наклепом поверхностного слоя, проявляющимся в повышении микротвердости на 9—13%, и оптимизацией поверхности контакта. Выглаживание в 2 раза снизило высоту микронеровностей, а виброобкатывание создало сетку каналов, которые являются аккумуляторами масла, абразивных и металлических частиц. Наилучшие результаты показали калибры, у которых площадь, занимаемая канавками, составляет 38,7—46,5%, число пятен контакта на площади 625 мм составляло 112—223, угол расположения канавок в направлении движения 45—60°, а глубина каналов — около 5 мкм. [c.134]

Важным резервом повышения экономической эффективности производства является применение средств активного контроля, так как они позволяют без увеличения количества оборудования и производственной площади увеличить производительность труда и повысить точность обработки деталей на металлорежущих станках, в первую очередь на операциях окончательной обработки, осуществляемых с помощью абразивного режущего инструмента. [c.3]

Требующуюся общую площадь склада абразивных инструментов и материалов можно приближенно определить по количеству обслуживаемых шлифовальных и заточных станков, принимая в среднем на один станок 0,4 м , либо ио следующим средним размерам применяющихся на станках шлифовальных кругов [c.147]

Давление инструмента на обрабатываемую деталь, величина зерна абразива и концентрация абразивной суспензии, площадь обработки, материал инструмента и т. д. также оказывают влияние 226 [c.226]

Эталон должен быть одним и тем же в испытаниях, проводимых в разное время, чтобы результаты их можно было сопоставлять. В связи с тем, что на одной и той же поверхности абразивной шкурки необходимо вести испытание изучаемого образца металла и металла-эталона и при этом осуществлять трение по свежей поверхности шкурки, ее площадь на диске приходится делить на зоны, чтобы в одних зонах проводить испытание образца, а в других — эталона. Наиболее близкие условия трения образца и эталона будут в том случае, если эти зоны будут чередоваться. [c.11]

Металлографическое исследование всех наплавок и сплавов производили на образцах, предназначенных для испытания на абразивное изнашивание на машине НК. Данный образец удобен для металлографического анализа благодаря достаточно большой площади поверхности (2 см" ). В качестве шлифа использовали рабочую поверхность образца. Структуру и твердость определяли на каждом образце дважды, до испытания на машине и после испытания. Исследования показали, что структура наплавок до испытания на машине и после испытания одна и та же так как испытание протекает в пределах одного и того же слоя наплавки, мы ограничились микроанализом трущейся поверхности до испытания на изнашивание. Образцы для машины Х4-Б и гидроабразивного изнашивания, а также для определения ударной вязкости были изготовлены из той же заготовки, что и для НК, поэтому результаты микроанализа образцов на НК можно относить и на образцы для других машин. [c.22]

Размер площади центрального абразивного склада возможно определить из расчёта 0,2 — 0,3 м , а мастерской восстановления абразивов — 0,1 м- на 1 основной станок производственных цехов. Минимальной площадью мастерской восстановления абразивов возможно считать 2J м . [c.356]

Схема процесса резания при суперфинишировании приведена на рис. 201. В начале обработки (рис. 201,а), когда площадь контактирования абразивных брусков с поверхностью детали мала, а давление на эту площадь большое, масляная пленка на ней не препятствует резанию и абразивные зерна брусков срезают микронеровности (рис. 201, б). По мере обработки площадь контактирования увеличивается, и, следовательно, давление на единицу поверхности уменьшается масляная пленка начинает препятствовать резанию, и процесс резания постепенно ослабевает (рис. 201, виг). Затем наступает такой момент, когда площадь контактирования абразивных брусков с обрабатываемой поверхностью детали уве- [c.350]

Физические свойства продуктов коррозии играют значительную роль в вопросах загрязнения теплоносителя твердыми частицами, их абразивного действия на материалы и должны учитываться при расчете очистительной установки для газа. Площади, на которых образуются твердые частицы, в зависимости от типа реактора достигают величины (20—80)-10 Л1 . Вопрос о степени дисперсности частиц окислов металла, увлекаемых газовым потоком, до сих пор остается не решенным. [c.329]

Притирочной пастой является абразивный порошок из карбида кремния зеленого, зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2- Паста наносится кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60—70%. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10—15 мин. [c.652]

Заточку и доводку инструмента из сталей с высоким содержанием V, Мо, Со следует вести при минимальной площади контакта абразивного круга с обрабатываемой поверхностью. Для этого следует переднюю и задние поверхности инструмента фрезеровать до термообработки под [c.663]

В связи с тем, что испытания проходили при повышенной температуре и в агрессивных средах, при подсчете величины износа учитывалось изменение массы образцов, вызванное коррозионными процессами. Поэтому во всех экспериментах при повышенной температуре применялись дублирующие образцы. На дублирующий образец воздействовала коррозионная среда так же, как и на основной. Температура нагрева основного и дублирующего образца была одинакова, но абразивная струя на него не попадала. Поскольку абразивному износу подвергалась не вся поверхность основного образца, а только площадь, соответствующая сечению разгонной трубки, то поверхность, не обдуваемая абразивным потоком, только корродировала. В результате коррозии масса образца не уменьшалась, а увеличивалась за счет присоединения кислорода. [c.96]

Абразивные и алмазные бруски после установки в головку проходят приработку по отверстию хонингуемой заготовки составом, состоящим пз 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берется на один-два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Приработка прекращается при достижении 60—70% площади контакта брусков с поверхностью отверстия. [c.361]

В реальных условиях износ происходит в результате одновременного действия нескольких факторов, что может привести к одновременному разрушению, например, от усталости и абразивного износа. В этом случае эквивалентную величину износа можно определить в зависимости от коэффициента а, характеризующего влияние того или иного вида износа. Например, на части фактической площади касания аРф может быть микрорезание (абразивный износ), а на остальной части (1—а)Еф — разрушение происходит в результате усталости. Точность расчетов зависит от достоверности данных о процессе износа, кривой усталости при контактных напряжениях, физико-химических свойствах материала изна- [c.281]

Производительность обработки зависит от ряда факторов, основными-из которых являются качество материала детали и инструмента, амплитуда и частота колебаний, величина давления на деталь, размеры абразивных зерен и их характеристика, концентрация абразива в суспензии,, жидкости в суспензии, площади и глубины обработки, а также формы инструмента. [c.510]

Модели 3, 5 и 6 отражают ситуации, когда по мере накопления износа постоянное соотношение форсированной и нормальной нагрузок приводит к различным результатам в соотношении между скоростями изнашивания ф и н- Такие ситуации возникают, в частности, если фактическая нагружен-ность узла трения при постоянном Р изменяется по мере накопления износа. Так, например, нагруженность радиального подшипника скольжения может быть охарактеризована удельным давлением на поверхность контакта, которое при постоянном действующем усилии сложным образом меняется при изменении зазора в подшипнике в процессе изнашивания. Переменная сопротивляемость изнашиванию (абразивному) при постоянной нагруженности характерна в случае, когда площадь контакта и распределение контактных давлений по мере изнашивания неизменны, а твердость на различной глубине от поверхности переменна. [c.202]

При укрупненных проектных расчетах площадь инструментальных служб может быть определена по показателям удельной общей площади на одну единицу основного оборудования, приведенным в табл. 15. В эти показатели не входят площади термического. кузнечно-сварочного, литейного, гальванического отделений, центральных инструментального и абразивного складов (ЦИС и ЦАС), складов металла, литья и поковок, измерительных лабораторий, конторских и бытовых помещений. [c.26]

Примечание. При ЦАСе предусматривают контрольно-испытательную станцию для проверки абразивных материалов и кругов (в случае отсутствия абразивной мастерской). Площадь контрольно-испытательной станции принять равной............ м . [c.39]

Вид связки Тип участка Объем производства абразивных инструментов Площадь участка, м2 [c.139]

Площади. Общую площадь абразивного производства рассчитывают раздельно по видам [c.153]

Шлифование торцом круга более производительно, чем шлифование периферией, так как в процессе работы торцом круга большая площадь круга находится в соприкосновении с обрабатываемой поверхностью и большее количество абразивных зерен одновременно работает к тому же этот способ шлифования обеспечивает достаточно большую точность в силу указанных причин этот спсссб фрезерования является весьма распространенным. [c.271]

Преимуществами топок с ТШУ являются простота конструкции, обеспечивающая меньшие затраты на изготовление и ремонт, возможность комплектации ее более простыми схемами пылепри-готовления, малая чувствительность к качеству топлива, широкий ди.апазон изменения нагрузок котла. К недостаткам следует отнести невозможность обеспечения нужной экономичности сжигания топлив с пониженной реакционной способностью (У " < 20%). Более высокая концентрация золы по тракту котла приводит к увеличению абразивного изнашивания поверхностей и лопаток дымососа, гидравлического сопротивления газового тракта, количества выбросов частиц золы в атмосферу. Кроме того, возникает необходимость в золоотвалах (площадях для размещения уловленной золы), снижаются допускаемые теплонапряжения, а следовательно, возрастают размеры топки. [c.73]

Елочные уплотнения (рис. VI.6, б) в последнее время находят широкое применение. Они подобны уплотнениям с канавками и состоят из неподвижного кольца 5 или 8 и вращающегося 6, закрепленного или выточенного непосредственно на рабочем колесе 7. Длина щелей в этих уплотнениях мала. Сопротивление потоку они оказывают вследствие многократных расширений на выходе и сужений на входе в короткую щель, благодаря чему их общий коэффициент сопротивления близок к коэффициенту сопротивления уплотнений с канавками. Они менее опасны в отношении возможного задира при соприкасании и сухом трении, в них зазор задают минимальным, близким к нижнему пределу Ащ, так как считают, что при малой площади касания их кромки приработаются. Достоинством их является также компактность. Неподвижное кольцо елочного уплотнения центрируется также за счет зазоров, предусмотренных в отверстиях под шпильки 9, затянутые гайками 10. Фиксируют кольца штифтами 4. Выполняются кольца уплотнений литыми из стали 20ГСЛ или толстого проката из стали МСтЗ. Недостатком елочных уплотнений является их быстрый износ в воде, содержащей твердые абразивные взвешенные частицы. [c.184]

В. Н. Кащеев ш М. М. Тененбаум считают, что процесс изнашивания при трении в абразивной массе определяется многими взаимо-влняющими факторами [187, 191—194]. Для процесса характерна малая площадь контакта абразивной частицы с рабочей поверхностью, что вызывает значительные напряжения, величины которых зависят от формы и механических свойств частицы, а также от прижимающей силы. При этом возможны два случая если возникающие напряжения превышают предел упругости, но ниже предела текучести, то происходит усталостное разрушение если уровень напряжений выше предела текучести, то изнашивание сопровождается пластической деформацией микрообъемов и происходит последефор-мационное разрушение [187, 193]. Иногда отмечается нроцесс шаржирования [191, 192, 194], при котором за счет уменьшения шероховатости поверхности износ резко снижается. Его величина может даже принимать отрицательное значение, т. е. размеры и масса образца будут увеличиваться. Причинами шаржирования, по-видимо-му, являются неизбеншое ударное действие острых абразивных частиц, их дробление и некоторые процессы адгезионного характера. Эффект шаржирования зависит от скорости перемещения абразивной массы и соотношения твердостей абразива и образца. Вероятно, он может наблюдаться только у мягких, пластичных покрытий. [c.112]

На третьем участке зависимости, показанной на рис. И, меняется не только износ, но и качественная картина изнашивания. Уменьшение износа на этом участке связано с увеличением фактической площади контакта соударяемых поверхностей благодаря значительной пластической деформации поверхности изнашивания, что в конечном итоге вызывает увеличение диаметра образца в зоне контакта. В этом случае происходит изменение макро- и микрорельефа поверхности изнашивания глубина лунок уменьшается, торец образца принимает вид расклепанной поверхности. Необходимо отметить, что не все материалы можно испытывать на ударно-абразивное изнашивание при большой энергии удара материалы высокой твердости нельзя из-за их хрупкого разрушения, а вязкие — из-за интенсивной пластической деформации. [c.46]

Формирование рельефа при ударе по незакрепленному абразиву. Незакрепленный абразив в виде отдельных остроугольных твердых частиц, расположенных на общем основании, можно уподобить поверхности твердого тела, имеющей значительную шероховатость. Зерна незакрепленного абразива даже одного номера зернистости всегда существенно различаются формой и размерами. Это еще больше увеличивает шероховатость слоя незакрепленного абразива. На рис. 10 показана принципиальная схема взаимодействия плоской поверхности изнашивания с незакрепленным абразивом в слое на различных стадиях соударения. В начальный момент соударения в контакт с поверхностью изнашивания вступают наиболее крупные зерна. При дальнейшем сближении соударяемых поверхностей число вступающих в контакт зерен быстро увеличивается. Однако независимо от того, на какой стадии соударения начинается контакт зерен абразива с поверхностью изнашивания, все они к моменту окончательного сближения соударяемых поверхностей неизбежно разрушаются на более мелкие частицы. Объясняется это тем, что нагрузка, приходящаяся на отдельные зерна, обычно выше их прочности, что в свою очередь связано с небольшой фактической площадью контакта зерен с поверхностью изнашивания и достаточно высокой энергией удара. Абразивные частицы, твердость которых, как правило, выше твердости соударяемых поверхностей, поражают их, оставляя в зонах контакта следы однократного взаимодействия в виде лунок. При последующих соударениях число лунок на поверхности изнашивания постепенно увеличивается, и после определенного числа соударений вся поверхность изнашивания оказывается пораженной лунками. [c.67]

В исследованиях на изнашивание материалов при трении об абразивную шкурку выбор образцО(В обычно осуществлялся из конструктивных соображений, что недостаточно правомерно. Для выяснения влияния площади контакта образца [c.124]

Интенсивный износ пары винт—гайка и направляющих происходит неравномерно, т. е. не по всей рабочей длине поверхностей трения, а на определенных участках в зависимости от обрабатываемого изделия. Это приводит к местному износу сопряженных деталей по причинам тяжелых условий и интенсивной эксплуатации неудовлетворительной смазки и попадания абразивной пыли и стружки некачественного монтажа (наличия люфтов и перекосов) сложности геометрической формы большого соотношения площадей трения и малой ще ткости пары, [c.82]

На рис. 30 показана примерная схема раскладки абразивных инструментов на стеллажах. Общая площадь центрального абразивного склада и соответствующих участков в ИРК определяется по нормам удельных нагрузок на 1 площади пола. В табл. 48 приведены рекомендуемые удельные нагрузки шлифовальных кругов (по данным института Гипростанок ), [c.147]

Фиг. 4 изображает планировку инструментального цеха завода авто-трокторо-деталей (11 класс) на площади 2100 м включая центральный инструментальный и абразивный склады, абразивную мастерскую и контрольно-мерительную лабораторию. В программу цеха входит изготовление инструмента, приспособлений н кузнечных штампов. Станочный парк цеха состоит примерно из 60 ед. (площади допускают его увеличение до 80—90 станков). Данный цех, как и предыдущий, расположен в одном корпусе с ремонтно-механическим и термическим цехами завода. [c.358]

При пластической деформации выступов фактическая площадь контакта почти не зависит от микрогеометрии поверхности, определяется пластическими свойствами материала и нагрузкой. Упрочнение материала влияет на формирование фактической площади контакта, которая при этом зависит от нагрузки в степени. В случае упругой деформации шероховатостей на фактическую площадь контакта существенно влияют геометрические характеристики шероховатости и упругие свойства материала. Площадь в этом случае пропорциональна нагрузке в степени 0,7-0,9. В узлах трения механизмов и машин, приборов, оборудования часто встречающимися видами износа являются адгезионный, абразивный, коррозионно-механический, усталостный. При воздействии потока жидкости, газа возникает эрозионное изнашивание. Наиболее интенсивно изнашивание протекает в процессе заедания. Поверхности трения при малых колебательных пере-меще1шях подвержены фреттинг-коррозии. В условиях кавитационных явлений возникает кавитационное изнашивание. Механизм физико-химических связей при адгезионном взаимодействии и интенсивность поверхностного разрушения непосредственно зависят от величины площади фактического контакта [4, 8—12]. Значительный рост интенсивности изнашивания наблюдается при достижении контактными нормальными напряжениями величины предела текучести материала. Энергия адгезии увеличивается при физически чистом контакте материалов и совпадающих по структуре материалов. Гладкость поверхностей способствует увеличению адге- [c.158]

В случае механического разрушения поверхностей, по мнению автора, целесообразно использовать следующие комплексы, вытекающие из рассмотрения механики фрикционного контакта комплекс Ц,=/ /НВ (где Р - номинальное напряжение сжатия НВ - твердость материала), ранее применявшийся в расчетах при адгезионном и абразивном изнашивании, характеризует напряженное состояние контакта и безразмерную площадь фактического касания тел комплекс = й/х, где h - толщина смазочного слоя X — характерный размер (диаметр режущей абразивной частицы, приведенный размер шероховатости) определяет относительную толщину смазочного слоя комплекс Uy = iP/a TflfiP — контактное напряжение сжатия — коэффициент, зависящий от коэффициента трения / и напряженного состояния в контакте Oq — предел усталости материала в данных условиях трения характеризует усталостную прочность трущихся поверхностей). [c.181]

Опыт Ленинградского объединения, ,Электросила по обкатке валов электрических машин диаметром до 138 мм и длиной до 2430 мм, изготавливаемых из стали 50 (вместо шлифования абразивным полотном на токарных станках) показывает высокие технико-экономические и эксплуатационные показатели. Поверхностный слой валов наклепывается на глубину до 3 мм. Исходная твердость материала повышается до 300%- Технология обкатывания стабильно обеспечивает точность обработки в пределах 2 класса и чистоту поверхности 8 и 9 класса. Исключается шаржирование абразива в поверхность рабочих шеек, что значительно снижает возможность образования задиров. За счет повышения качества поверхности улучшаются условия приработки, увеличивается площадь контакта между баббитом вкладышей и шейками вала, уменьшается нагрев пары — шейка вала — вкладыш подшипника с 80°С до 56 С. Все это увеличивает сроки службы валов. Для обкатки валов различных диаметров (рис. 13) используется обкатник [c.284]

Масленки (для подачи консистентного смазочного материала 11/02 смазочные 3/04-3/08) Смазочные насосы (13/00-13/22 поршневые, привод 13/06-13/18)] F 16 N Маслопроводы (F 16 N 21/00-21/06 смазочных систем двигателей F 01 М 11/02) Маслосъемные F 16 поршневые кольца J 9/20 приспособления в машинах или аппаратах N 31/02) Маслоуловители в машинах или аппаратах F 16 N 31/02 Масляные вещества как связуюшие при литье В 22 С 1/24 радиаторы две F 01 Р 11/08 филыпры в смазочных устройствах (Две F 01 М 1/10 рельсовых транспортных средств В 61 F ljli), цистерны, чисгка В 08 В 9/22) Математика, приборы (для вычерчивания геометрических фигур В 43 L 7/00-15/00 для измерения углов, площадей и т. п. G 01 В) Матирование поверхностей абразивными материалами В 24 В, С Матрицы [В 21 (для волочильных станов С 3/02-3/14 [c.109]

Не выбрасывайте ореховую скорлупу Чего только не применяют технологи в качестве наполнителя для очистки деталей в дробеструйных аппаратах, вибрационных барабанах и других устройствах — металлическую дробь и абразивные порошки, пластмассовые кубики и глиняные шарики, речную гальку и т. п. Но это никого не удивляет. Однако заключение финских инженеров, рекомендующих как наилучший наполнитель для очистки алюминия и бронзы... скорлупу грецких орехов, может вызвать улыбку. Но факт — упрямая вещь экспериментом установлено, что кусочки ореховой скорлупы площадью 1—2 мм превосходно очищают с алюминия и цветных сплавов твердую корку окислов. Следовательно, мы зря выбрасываем скорлупу грецких орехов, являющуюся ценнейшим инструментальным материалом. То же самое можно сказать и об отходах, получаемых при обработке деревянных изделий, особенно из твердых пород. Установлено, например, что деревянные гранулы в мыльном растворе являются наилучшим наполнителем при очистке деталей из коррозионно-стойкой стали. Абразивная смесь, широко применяемая для очистки обычных сталей, в данном случае не может конкурировать с этими кусочками обыкновенного дерева. Оглянитесь — и вы увидете еще много разных отходов, которые могут быть успешно использованы в машиностроительном производстве. Над этим стоит подумать [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...