Изнашивание абразивной поверхностью

Изнашивание абразивной поверхностью [c.32]

Выбор рациональных коэффициентов смещения является одной из основных и наиболее сложных задач. От коэффициента смещения зависит форма зуба, наличие или отсутствие подрезания, концентрация напряжений, т. е. изгибная прочность зуба. С увеличением смещения активный профиль перемещается на участки эвольвенты с большими радиусами кривизны, что приводит к увеличению контактной прочности зуба. С изменением смещения изменяются также скорость скольжения и удельные скольжения, т. е. абразивное изнашивание активных поверхностей зубьев. Увеличение смеще- [c.27]

Степень абразивности зависит от остроты и твердости образованных частиц, а так- о же от их ориентаций и способности разрушаться. Кривые изнашивания при разрушении хрупких пород сначала идут полого, затем, с момента начала разрушения, круто поднимаются вверх. Очевидно, абразивность частиц в этом случае выше первоначальной абразивности поверхности монолита. Особенно это характерно для кварца. [c.91]

Установка для испытаний на изнашивание при трении и ударе об абразивную поверхность (рис. 43). [c.116]

Рис. 43. Схема (а) и общий вид (б) установки для испытания материалов на изнашивание при трении и ударе об абразивную поверхность.

Рассматриваемые углеродистые стали подвергались испытаниям на изнашивание при трении и при ударе об абразивную поверхность по разработанной нами методике (см. гл. II). Температура испытаний изменялась от -(-20°С до —70°С. [c.150]

По разработанной методике исследовались еще многие марки и типы сталей [146—148]. В большинстве случаев установлено ухудшающее влияние низкой температуры на абразивную износостойкость этих м,атериалов при двух схемах взаимодействия металлов с абразивной поверхностью (трение и удар). Значительный интерес представляют другие схемы взаимодействия материала с абразивом. Поэтому были проведены испытания на изнашивание стали 45 в крупнокусковой и мелкодисперсной абразивной массе. В первом случае в качестве абразива использовался гравий, а во втором— карбид кремния. Испытания в крупнокусковой абразивной массе проводились на установке ЧП-1 барабанного типа [149, 150], а в мелкодисперсной —на установке, схема которой предложена Н. М. Серпиком [151]. Методика выполнения этих исследований подробно изложена в работах [149—151], а основные результаты сравнительной износостойкости стали 45 при разных схемах изнашивания приведены на рис. 61. Испытания показали, что схема взаимодействия материала с абразивом — один из главных факторов, [c.157]

Виноградов В. Н. и др. Метод испытания на изнашивание при ударе об абразивную поверхность.— Заводская лаборатория , 1966, № И, с. 1407—1409. [c.194]

Для сравнительной оценки сопротивления изнашиванию образцы материала испытывают на лабораторных машинах трения, в той или иной степени воспроизводящих трение в реальных условиях работы материала. Обычно закрепленный неподвижно образец прижимается с определенным давлением к абразивной поверхности (чаще всего — к абразивной шкурке), перемещающейся с небольшой скоростью, и соприкасается с ней в одном и том же месте, как зто представлено, например, схемами а, в и д на рис. 1, или все время по свежему месту поверхности (см. схемы б, г и е на рис. 1), для чего образцу сообщают соответствующее перемещение. [c.3]

ПОСТОЯННЫМ давлением, отнесенным к номинальной площади поверхности трения образца, все время по свежему месту абразивной поверхности. износ h и скорость изнашивания i протекают по линиям а согласно уравнениям [c.4]

Так как площадь поверхности трения образца и приложенное давление сохраняли постоянными при испытании, то протекание износа с уменьшающейся интенсивностью можно объяснить изменением абразивной поверхности ленты (показателя т). Коэффициент к характеризовал сопротивление изнашиванию испытуемого материала. [c.13]

Авторы получили одинаковое значение т для разных материалов, что позволило сравнить материалы по их сопротивлению изнашиванию независимо от состояния абразивной поверхности на том или ином этапе испытания. [c.13]

Лабораторный способ изнашивания об абразивную поверхность не воспроизводит условий службы деталей, тем не менее относительная износостойкость, определяемая описанным выше методом, является характеристикой прочностных свойств материалов. Относительная износостойкость дает в безразмерных единицах количественную оценку сопротивления материала разрушению в предельно наклепанном состоянии. [c.33]

М. А. Бабичев [7] исследовал изнашивание пластмасс при трении об абразивную поверхность на машине Х4-Б. Результаты лабораторных исследований приведены в табл. 9, в которой за относительную износостойкость взято отношение износа эталона из органического стекла к износу испытуемого образца. [c.84]

Савицкий К. В. О сопротивлении изнашиванию металлов и сплавов при трении об абразивную поверхность. Изв. вузов. Физика, 1958, № 2. [c.112]

Исследованию износостойкости материалов и деталей посвящены многие работы [11, 19, 98 и др.]. При исследовании изучалось влияние состава стали на сопротивление изнашиванию путем истирания торца цилиндрического образца абразивной поверхностью (электрокорунд на бумаге) и истирания при скольжении металла по металлу с абразивной прослойкой (возврат-но-вращательное движение втулки по пальцу). В результате [c.213]

Абразивное изнашивание. Абразивное изнашивание происходит при разных условиях работы деталей при трении о закрепленные абразивные тела или частицы, в абразивной массе, при трении об абразивную прослойку, находящуюся между двумя металлическими поверхностями, в гидроабразивном или газоабразивном потоке и т. д. Общим во всех случаях является механизм изнашивания, который проявляется в царапании и микрорезании металла более твердыми минеральными телами. На изнашивание металла влияют относительный путь трения абразива и металла, степень закрепленности, форма, размер и прочность абразивных частиц нагрузка и соотношение твердостей абразива и металла. В перечисленных выше условиях абразивного изнашивания влияние этих факторов бывает различным и должно быть заранее учтено при выборе методики испытания. [c.240]

Чтобы создать условия интенсивного изнашивания, на поверхность трения обычно подают абразивную смесь, состав которой в известной степени отражает возможный характер загрязнения направляющих при эксплуатации. Например, при лабораторных испытаниях пластмасс в ЭНИМСе применялась абразивная смесь из равных по объему частей электрокорунда, люберецкого песка, чугунной пыли и окалины. [c.131]

Количество абразива, подаваемого на поверхность трения, принимается постоянным для различных пластмасс, что позволяет получить сравнимые"результаты. Однако для форсирования процесса изнашивания засоренность поверхности трения абразивной смесью при испытании, как правило, значительно выше, чем при эксплуатации станков. Поэтому абсолютные значения результатов испытаний не дают представления о действительном значении скорости изнашивания. [c.131]

Для лабораторных испытаний на изнашивание при трении о закрепленные абразивы применялись три типа абразивных поверхностей напильник, абразивный круг и абразивная шкурка. Их использование дает физически равнозначные результаты, но имеется большое различие в их практической ценности, как это видно из нижеследующего. [c.42]

При стирании металлов (при трении по одной и той же поверхности ш.курки) износ, после его снижения, часто стабилизируется на некоторый период, а затем снижается вследствие засорения шкурки продуктами износа. Засорение хотя и происходит с самого начала истирания, но вследствие небольшой величины отделившихся частиц и малого их количества (металлы изнашиваются слабо) не сказывается заметно на процессе изнашивания. Лишь значительное засорение абразивной поверхности продуктами изнашивания приводит к потере абразивной способности шкурки, что характеризуется на кривой 6 для алюминия хвостом . [c.108]

Попадание загрязненного масла, содержащего продукты изнашивания шестерен, окалину и т. п., не должно резко снижать износостойкость поверхностей трения. Материалы не должны терять работоспособность и образовывать задиры на сопряженных поверхностях при воздействии продуктов резания и изнашивания абразивного инструмента. [c.11]

Износ торцов зубьев передвижных зубчатых колес является основной причиной абразивного изнашивания рабочих поверхностей зубьев, подшипников, шлицевых валов п других трущихся деталей коробок скоростей вследствие большого количества металлических продуктов износа, попадающих в масло, а также одной из существенных причин поломок зубьев. [c.51]

Приняты следующие подвиды механического изнашивания абразивное, изнашивание при пластическом и хрупком разрушении поверхности и изнашивание при кавитации. [c.43]

Учитывая результаты этих исследований, можно сформулировать основные рекомендации, пользуясь которыми, следует подходить к выбору углеродистых сталей для изготовления деталей, работающих при ударе по закрепленному и незакрепленному абразивам. Для изготовления деталей оборудования и инструмента, подвергающихся при эксплуатации ударам большой энергии об абразивную поверхность, следует рекомендовать эвтектоидные стали. Для изготовления деталей машин и инструмента, работающих в режиме ударно-абразивного изнашивания при небольших энергиях удара, можно рекомендовать среднеуглеродистые стали. Применение в этом случае инструментальной и, прежде всего, заэвтек-тоидной стали нецелесообразно, так как инструментальная сталь в этом случае не имеет существенных преимуществ перед конструкционной. При выборе оптимального содержания углерода в легированных сталях необходимо учитывать влияние легирующих элементов на концентрацию углерода в эвтектоиде. [c.167]

При полузакреплешюм а(бразиве материалы испытываются об абразивную поверхность и об единичный абразив. Пример таких испытаний — изнашивание при трении об абразивную шкурку, наклеенную на резиновую подложку [128]. [c.111]

Если построить ряды ИЗНОСОСТОЙК01СТИ металлов при трении и ударе об абразивную поверхность в исследованном диапазоне температур (см.табл.25), то МОЖНО отметить, что мягкие металлы сохраняют этот порядок при обоих режимах испытаний. С повышением твердости металлов он нарушается (см. рис. 55), что объясняется различной микротвер-достыо у одних и тех же металлов. Магний и кобальт (а при ударе и молибден) значительно отклоняются от общей тенденции. Отсутствие прямо пропорциональной зависимости е — Я указывает на то, что твердость не является определяющим фактором при изнашивании металлов. Отсюда следует, что чем выше твердость металла, тем доля ее влияния на износостойкость меньше. [c.144]

При испытании стали 45 в крупнокусковой абразивной массе [149] установлено, что микротвердость изношенной поверхности термоулучшенной стали несколько ниже, чем на глубине 0,2—0,3 мм. Если оценить ударное (с проскальзыванием) воздействие крупного гравия на изнашиваемую поверхность, то можно предположить, что слой с пониженной микротвердостью образуется за счет перенапряжения отдельных микрообъемов поверхности. Этого не происходит при испытании сталей в мелкодисперсной абразивной массе, так как нормальная (ударная) составляющая воздействия мелких частиц абразива незначительна при выбранном режиме испытаний. В этом случае изнашивание происходит за счет тангенциальной составляющей, реализуемой при окатывании зернами карбида кремния поверхности образца, но не каждое зерно может вырезать или выдавить лунку на поверхности материала. Это могут сделать лишь зерна, соответственно ориентированные относительно поверхности трения. Следует отметить, что при трении об абразивную поверхность вероятность ориентации зерен, определяющих интенсивность изнашивания, более высокая, чем при испытаниях в абразивной массе. При ударе об абразивную поверхность характер воздействия абразива на изнашиваемую поверхность в значительной мере идентичен испытаниям в крупнокусковой абразивной массе не только по виду изношенной поверхности, но и по микротвердости предразрушенного слоя [c.158]

В книге описаны методы испытаний на изнашивание, в том числе при трении без смазки по абразивной поверхности и по поверхноС ти, шероховатость которой восстанавливают при испытаниях со смазкой путем вытирания углубления на поверхности образца и по схеме трения вал — неполный вкладыш при трении композиционных материалов на основе фторопласта при испытаниях на при-рабатываемость. Приведены способы обработки результатов испытаний и примеры корреляционных сопоставлений экспериментальных данных. [c.2]

Цилиндрический образец диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм (достаточной, чтобы зажать образец) изнашивается своим торцом об абразивную шкурку, закрепленную на торце вращающегося диска. Образец прижимается к истирающей абразивной поверхности с помощью груза. Изнашивание образца должн,) производиться по свежей поверхности шкурки, для этого он получает радиальное перемещение в 1 мм за один оборот диска, так что образец трется на 50% по свежей поверхности шкурки. При принятой скорости вращения диска, равной 60 оборотам в минуту, испытание на разных расстояниях от его оси вращения дает за равный путь трения практически одинаковые результаты, что указывает на то, что примененные скорости вращения малы и не вызывают существенного нагрева. Поверхность mKyj )KH подразделяется на зоны равной длины, например по 3 м, измеряемые по спиральному пути трения образца. Испытание изучаемого образца проводится на половинном числе зон (через одну), на остальных зонах испытывается в точно таких же условиях другой металл, принятый за эталон, который используется при испытании разных материалов в разное время. Таким образом, производятся испытания изучаемого металла и эталона на изнашивание при нагрузке на образец 0,3 кГ на пути трения для каждого материала, равном 15 м. За результат испытания принимается отношение износа эталона к износу изучаемого материала это отношение является относительной износостойкостью. На каждом участке листа шкурки проводится только одно испытание. [c.33]

Для выбора термообработки деталей, подверженных изнашиванию об абразивную поверхность, можно использовать выводы А. А. Сороко-Новицкой [c.73]

Машина Х4-Б предназначена для испытаний металлов и различных материалов на абразивное изнашивание путем трения об абразивную поверхность (шлифовальную шкурку). Методика испытания была разработана в ГосНИИ машиноведения М. М. Хрушовым и М. А. Бабичевым [19]. [c.9]

Специальные лабораторные машины и методы, применяемые при абразивном изнашивании 1) изнашивание образца об абразивную поверхность наждачного полотна изложение развития методов такого рода испытания см. [27] примеры применений таких методов к испытанию сталей см. [9] и [29], цветных металлов и сплавов [28] 2) изнашивание песком, протаскиваемым между плоской поверхностью испытуемого образца и я елезным диском (метод Бринеля) [37] 3) изнашивание при трении вращающегося круглого образца о песок, насыпанный в сосуд ( способ гильзы , предложенный В. Ф. Лоренцем) [15] 4) изнашивание при трении при возвратно-поступательном движении, при смазке маслом со взвешенным абразивом [4]. [c.205]

Если испытание на абразивное изнашивание надо проводить при повышенной температуре, абразивная поверхность шлифовального круга имее т преимущество перед абразивной шкуркой, бумажной или матерчатой. [c.42]

При испытании на изнашивание путем трения по свежей поверхности абразивного полотна было установлено, что зависимости износа т пластмасс от удельной нагрузки Ру выражаются прямыми, проходящими через начало координат (рис. 1, линии 7, 8, 5, 10), и не отличаются от зависимостей, полученных другими авторами при истирании по абразивной поверхности металлов и сплавов [2, 3], а также пластмасс [4]. Износ пластмассовых образцов ф = 10 мм при их многократном истирании по одному и тому же месту абразивного полотна, (при ру = 1,3 v = 18 mImuh, 5т = 1 км) показывает (табл. 1), что стабилизация режущей способности полотна не наступает, она непрерывно убывает в первые 10— 15 проходов круто, а затем полого (рис. 2, кривая 2). Для испытания пластмасс нельзя рекомендовать (подобно ГОСТ 426—57 для резины) стабилизацию абразивного полотна. [c.89]

Абразивное изнашивание— разрушение при трении скольжения, обусловленное воздействием твердых частиц, вызывающих пластическую деформацию поверхности детали. Взаимодействие твердых частиц с поверхностью металла возможно различным путем при трении детали по абразивной поверхности минерального происхождения, при наличии твердых частиц между скользящими поверхностями и т. п. Обязательным признаком абразивного изнашивания считается разрушение при пластической деформации независимо от того, 01бразуется ли при этом стружка или в результате пластического оттеснения материала в сторону на его поверхности появляются риски. Если в материал с незначительным сдвигом или без него внедрены твердые частицы, то этот вид разрушения относится также к абразивному. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...