Барабаны вибрационные

Вибрационная мойка. Вибрационную моечную машину (рис. 10) применяют для мойки мелкой рыбы и снятия чешуи. В машине имеется ванна /, в которую частично погружен перфорированный барабан 2. Вал 3 барабана получает вращение от электродвигателя 9 через червячный редуктор 10 и муфту 11. Рыба поступает из [c.454]

Подвесные вибраторы и коромысла, вибрационные установки с отбойными молотками, выбивные решетки, выбивные транспортирующие решетки Барабаны [c.431]

Числа оборотов барабана и диска подобраны таким образом, чтобы результирующая сила все время меняла направление, заставляя шихту быстро пересыпаться и делая невозможным прилипание ее к стенкам, что произошло бы при увеличении скорости вращения обычных галтовочных барабанов. При вращении диска в шихте возникают большие перегрузки, в несколько раз превышающие давления в обычных вибрационных устройствах. [c.133]

Для шлифования мелких деталей применяют вращающиеся металлические барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование на виброустановках, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. Крупные детали, а также детали сложного профиля шлифуют индивидуально на автоматах или на одно- и двухшпиндельных шлифовальных станках. [c.131]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Полирование абразивной пульп о й может осуществляться во вращающихся барабанах или вибрационных установках. Сущность процесса полирования во вращающихся барабанах состоит в том, что загруженные в барабан детали вместе с пульпой, перемещаясь при его вращении, взаимно трутся, в результате чего происходит удаление окалины, ржавчины, заусениц и других поверхностных дефектов (рис. 23, а). На качество и производительность процесса полирования пульпой во вращающихся барабанах влияют следующие факторы состав и количество пульпы, относительная плотность и физико-механические свойства обрабатываемых деталей, соотношение между объемами обрабатываемых деталей и пульпы, режимы полирования (скорость вращения барабана, количество и качество пульпы, продолжительность обработки) и др. [c.50]

После составления смеси порошков необходимого гранулометрического и химического состава приступают к смешиванию. Для смешивания порошков применяют барабаны с эксцентриковой осью вращения, шаровые и вибрационные мельницы и другие смешивающие устройства. При необходимости особо тщательного перемешивания компонентов шихты применяют мокрое смешивание в мельницах с добавкой к шихте спирта или дистиллированной воды. [c.188]

Коэффициент использования рабочего объема барабана (контейнера) у вибрационных установок больше, чем у вращающихся, так как их можно загрузить почти полностью деталями и абразивной средой производительность при этом возрастает в 10 и более раз. [c.66]

Вибрационные барабаны (контейнеры) дают возможность визуально контролировать ход обработки деталей. Установки, работающие по этому принципу, могут быть встроены в механизированные и автоматические линии. Метод позволяет одновременно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей, регулировать и контролировать процесс, т. е. управлять им. [c.66]

В вибрационной мельнице барабану и шарам сообщаются колебания с амплитудой 2—3 мм при частоте, равной частоте вращения барабана (1500—3000 об/мин). Колебания осуществляются с помощью вибратора в виде эксцентрикового вала, соединенного с электродвигателем через упругую муфту. [c.441]

Производительность и качество очистки зависят от числа оборотов барабана и возрастают при частоте вибрационных колебаний до 2000 циклов/мин. [c.25]

Очистка в барабанах применяется в основном при подготовке поверхности мелких изделий. Принцип очистки основан на механическом воздействии абразивов, взаимном трении и соударении изделий. Применяют галтовочные барабаны, совершающие вращательное и колебательное движения последнего типа барабаны нередко называют вибрационными. По форме барабаны могут быть цилиндрическими, многогранными и бочкообразными по режиму работы — периодического и непрерывного действия. Наибольшее применение получили цилиндрические барабаны с периодической механизированной загрузкой и выгрузкой. [c.8]

Виброгалтовка. Этот процесс характеризуется значительно большей производительностью по сравнению с обычной галтовкой благодаря замене вращательного движения барабанов колебательным и применению специальных химических составов, обеспечивающих удаление заусенцев, округление острых кромок, шлифование и полирование деталей. При этом происходит интенсивное перемещение деталей и активное воздействие абразивной массы на всю поверхность обрабатываемых деталей, в то время как во вращающихся барабанах абразивное действие осуществляется лишь в зоне скольжения. Поэтому коэффициент использования рабочего объема у вибрационных барабанов больше. Вибрационные барабаны (с амплитудой колебания до 3 мм и частотой до 3000 колебаний/мин) могут быть легко встроены в автоматические и поточные линии. [c.96]

У-13 дана схема применяемого устройства, состоящего из ролика с прикрепленными на его периферии стальными стержнями. Стержни выступают над поверхностью ролика на половину своего диаметра. Вращение ролика может осуществляться от отдельного механизма или от барабана конвейера. Более сложная конструкция имеет вибратор, скомпонованный с подпружиненным роликом, взаимодействующим с нерабочей поверхностью холостой ветви ленты. Конструкция позволяет очищать ленты с выступами в местах стыка. Вибрационные очистители рекомендуется применять для конвейеров, транспортирующих материалы с влажностью до 10% и малой загрязненностью вязкими глинистыми включениями. [c.200]

К этому виду оборудования относятся станки общего и специального назначения для обработки деталей вручную шлифовально-полировальные полуавтои атические и автоматические установки галтовочные барабаны вибрационные установки. [c.110]

В настоящее время резинометаллические соединения широко используются в авиа- и автостроении, а также в машинах горной и металлургической промышленности и сельскохозяйственных машинах, работающих при больших динамических нагрузках и в запыленной атмосфере. Они могут принести существенную пользу вследствие снижения абразивного износа, уменьшения шума и снижения динамических нагрузок. В металлургической и горной промышленности используется множество машин и механизмов вибрационного действия, в которых нередки. поломки пружин, рессор и других упругих элементов. Смесительные барабаны, установленные в верхних этажах агломерационных фабрик, служат источниками вибраций, разрушающих железобетонные перекрытия, нуждающиеся в защите. На многих металлургических и метизных заводах имеет место сильный ш) м вследствие ударов заготовок о рольганги (или при работе хоЛодовысадочньпс и, особенно, гвоздильных автоматов), из-за вредного физиологического воздействия, которого работа оператора становится чрезвычайно тяжелой. [c.722]

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПДШМ-бОО аостоит из сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Внутри корпуса сварочной головки проходит токо-проводящая медная трубка с каналом для электродной проволоки и резиновая трубка, по которой поступает флюс. Механизм подачи электродной проволоки — редуктор с электродвигателем постоянного тока — подает проволоку с барабана по гибкому шлангу в зону сварки. Ток к сварочной головке подведен по проводу, затянутому в гибкий шланг. Бункер для флюса установлен на ручной тележке, где размещены также вибрационное пневматическое сито для просева флюса, воздушный фильтр и редуктор для регулирования давления -воздуха. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновому шлангу. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которая от напряжения дуги не зависит. [c.180]

При уплотнении связных комковатых грунтов небольшой влажности иногда применяют прицепные вибрационные катки с кулачковыми вальцами. Кулачки в шахматном порядке приваривают к наружной цилиндрической поверхности барабана вальца. Кулачкам придают форму, обеспечивающую минимальное рыхлящее действие при их выходе из грунта. Такие катки на грунтах умеренной и повышенной влажности быстро засоряются, становясь неэффективными. Они -.-ребуют в 2—2,5 раза большую тяговую силу, чем катки с гладкой поверхностью. [c.362]

Вибрационные и гндроабразнв-ные устройства, галтовочные барабаны, станочное оборудование облегченного типа для обработки резаннем, термические и криогенные установки Механические сита [c.278]

В СССР на Ленинградском машиностроительном заводе им. Карла Маркса внедрена вибрационная машина мод. 313-СП-62. На ней можно зачищать отливки как из алюминиевого, так и цинкового сплавов. Вместе с отливками в контейнер загружаются абразичные частицы, звездочки, дробь и т. п. Вибрация осуществляется одновременно с медленным вращением барабана. [c.384]

Перспективным направлением в конструировании измельчителей барабанного типа является разработка вибровращательных мельниц, у которых отсутствуют недостатки, присущие барабанным шаровым и вибрационным мельницам низкая эффективность процесса измельчения, наличие застойных зон, значительная металлоемкость и ограничение по частоте вращения барабана. [c.665]

Обработка изделий заключается в удалении облоя индивидуально с помощью обрезки и шлифовки при нормальной температуре или групповым методом при низкой температуре. В первом случае применяют универсальные приспособления с использованием тримминг-машин, токарных и сверлильных станков, шлифовальных шайб, а также автоматические линии при массовом производстве изделий. Метод глубокого охлаждения (чаще всего жидким азотом до температуры - 80...- 130 °С) основан на том, что при кратковременном воздействии низких температур тонкий слой облоя становится хрупким, а не успевшее сильно охладится изделие сохраняет упругость. При этом применяют галтовочные барабаны, дро-беметные установки, щеточные, вибрационные и инерционные машины. [c.730]

Операция 2. Фрезерование двух торцов одновременно на горизогь тально-фрезерном автомате ДФ 514 (модернизированный горизонтально-фрезерный станок консольного типа мод. 6Н80Г). В бункер в беспорядочном положении засыпают заготовки, там они западают в прорези вращающегося наклонного диска и выносятся им в верхнее положение, через окно скатываются по лотку в змеевидный магазин ё (рис. 60). Оттуда заготовки попадают в призматические гнезда вращающегося барабана б и удерживаются в них при движении по стрелке А бесконечной цепной лентой 3. Лента поддерживается парами звездочек 7, а ее натяг обеспечивается механизмом 1 с помощью пары звездочек 2. Заготовка 5 поступает в рабочую зону к двум дисковым трехсторонним фрезам 4 и после обработки транспортируется к вибрационному лотку 9, который получает колебательное движение от специального механизма. Изменение длины заготовки влечет за собой регулирование ширины барабана, состоящего из двух половинок /< и 11. Дисковые трехсторонние фрезы из стали марки Р6М5 диаметром 130 X [c.73]

При виброабразивной обработке с использованием СОЖ периодически или непрерывно подают жидкий раствор в количестве 6 — 8 % объема загрузки барабана. Жидкий раствор обеспечивает удаление продуктов износа с поверхности заготовок, смачивает заготовки и абразивную среду и способствует равномерному распределению заготовок в среде. Интенсивность вибрационной обработки зависит от следующих факторов характера движения камеры и абразивных зерен рабочей среды, скорости и ускорения относительного движения, силы микроударов, контактного давления, напряжения и температуры, возникающих в поверхностном слое при воздействии абразивных зерен. [c.818]

Этим требованиям соответствует весовой дозатор сыпучих материалов с вибрационным питателем, разработанный для бетонных заводов НИИстройдормаш совместно с Институтом автоматики и телемеханики АН СССР. Опыт работы таких дозаторов подтверждает возможность использования их для дозирования фосфатного сырья в производстве суперфосфата. Необходимо, однако, разработать новую модель дозатора, рассчитанную на меньшую (в пять раз) производительность. На рис. 39 приведена скелетная схема дозатора вибрационного типа. Дозатор работает следующим образом. Под бункером 4 дозатора на гибких связях подвешен лоток-питатель 6, сопряженный через пружинное устройство с электромагнитом 7. Сыпучий материал под действием собственного веса заполняет течку. бункера и частично лоток пространство под течкой). От выпрямителя 8 к электромагниту подводится выпрямленный пульсирующий ток. При этом сердечник электромагнита пульсирует и через пружинное устройство сообщает лотку возвратно-поступательные движения. Материал перемещается из-под течки в сторону уклона лотка й ссыпается на ленту 3 весовой системы дозатора. Изменяя амплитуду колебаний лотка, можно в довольно широких пределах изменять количество сыпучего материала, подаваемого из лотка на ленту 3. Лента весов непрерывно и с одинаковой скоростью передвигается при помощи электродвигателя 1 влево, и материал, дойдя до приводного барабана 2, сбрасывается в приемник. Холостой ролик 5 бесконечной ленты сопряжен рычагами 10 с весоизмери- [c.93]

Из бункера вибрационного питателя по лотку 3 изделия с двумя осевыми выводами подаются к барабану 5, в пазах которого они ориентируются в горизонтальной плоскости. Барабан 5 перемещает изделия в зону рихто-вочного механизма. Вращение барабана прерывистое, что позволяет увеличить время западапия изделия в паз барабана. Однако для загрузки изделий со сравнительно большим весом (С>2 г) допускается непрерывное вращение барабана. Если после выхода из барабана будет нарушена ориентировка изделия, то загрузочное устройство автоматически отключится и на его пульте управления 1 загорится сигнальная лампочка. [c.174]

Для шлифования мелких деталей применяются вращаюшиеся барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование в барабанах, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. [c.155]

Из сушильного барабана песок и щебень поступают на горячий элеватор, который подает их на плоский вибрационный грохот. На грохоте материал разделяется на три фракцци. О—5, 5—15и 15—35 мм. Каждая из трех фракций поступает в соответствующий отсек горячего бункера. В четвертый отсек подается заполнитель. Негабаритный щебеночный материал отводится с грохота по лотку в специальный бункер. В случае переполнения горячего бункера включаются звуковой и световой сигналы и подача материала должна быть сокращена или приостановлена. Излишки материалов из горячего бункера по лотку поступают на передвижной ленточный транспортер, который перемещает их обратно в отвал к агрегату питания. [c.216]

Техно.чогический процесс приготовления асфальтобетона происходит следующим образом песок и щебень в нужной пропорции (в зависимости от марки асфальтобетона) подаются холодным ковшовым элеватором в сушильный барабан. По мере продвижения в барабане материал просушивается, нагревается до температуры около 220° С горячими газа. ш и по выходе из барабана поступает в горячий элеватор, который подает его на вибрационный грохот, где производится разделение на три фракции размером О—5, 5—15 и 15—35 мм. Каждая фракция поступает в соответствующий отсек бункера. Заполнитель подается в бункер отдельным элеватором. После взвешивания минерального материала, поступившего из бункера в весовую дозировку, он попадает в мешалку. В мешалке производится предварительное перемешивание горячего щебня и песка с заполнителем в течение 0—12 сек. После этого в мешалку заливается битум, и все содержимое окончательно перемешивается. Из мешалки готовая смесь выгружается непосредственно в автосамосвал. [c.219]

Наиболее распространенной является растворомешалка С-220 на 150 л со скиповым подъемником (рис. 8). Она состоит из смесительного барабана или корыта /, привода от электрсщвигателя к барабану, механизма для поворота барабана, загрузочного ковша 2, механизма для подъема и опускания ковша 3, дозировочного бачка для воды 4, электродвигателя и ходового устройства 5. На стационарном растворном узле ходовое устройство снимают и растворомешалку устанавливают на постамент. Для приема готового раствора над бункером дополнительно устанавливают вибрационное сито с приводом от того же электродвигателя. [c.311]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

При вибрационной обработке деталей в условиях крупносерийного или массового производства целесообразно создавать механизированные или автоматизированные участки. Такие участки должны включать в себя виброустановки необходимых размеров, вибросита и вибросепараторы, транспортеры или монорельсы с тельфером, бункера, скаты, сушильные барабаны. В настоящее время уже на многих заводах страны внедрены процессы виброобработки. Экономический эффект от внедрения одной виброустановки составляет от 1000 до 8000 руб. в год в зависимости от условий производства. [c.222]

Г алтовочн ые барабаны, механизированные и автоматизированные линии Вибрационные установки механизированные периодического и непрерывного действия [c.202]

Для смешивания используют барабаны со смещенной осью вращения — пьяные бочки барабаны с шарами, конические и полуконические смесители (рис. 3) вибрационные смесители различные перелопачивающие устройства (зетообразные, лопастные, шнековые и т. п.). Различают сухое и мокрое смешивание в последнем случае в качестве жидкой среды применяют чаще всего дистиллированную воду или спирт (предотвращая окисление) спирт впоследствии отгоняется и повторно используется. Мокрое смешивание, выполняемое в шаровых мельницах и дающее тонкую однородную смесь, требует обычно зна- [c.1480]

Производительность ЗРУ определяет скорость перемещения заготовок. Ниже приведены формулы для расчета скорости перемещения заготовок и частоты вращения барабана звездочки и прочих алемеитов в приводах конвейеров и подъемников прерывистого действия. Скорость (мм/с) перемещения заготовки ленточным, цепным, роликоприводным, вибрационным конвейерами, цепным и вибрационным подъемниками Vд = П(.р д / [c.312]

Центрифуги. Применяются главным образом центрифуги непрерывного действия. В качестве сушилок обычно используются вращаюпщеся барабаны, а также вибрационные сушильные транспортеры. [c.197]

Одним из новых способов шлифования является применение вибрационных установок. Так же как и обработка в барабанах, виброшлифование основано на механическом воздействии абразива на поверхность деталей в процессе их взаимного перемещения. Однако замена вращательного движения барабана на колебательное движение виброконтейнера сказывается на интенсивности процесса. В первом случае абразивное действие проявляется главным образом в слое глубиной несколько сантиметров, тогда как во втором случае происходит интенсивное перемешивание всей массы деталей и абразивного материала. Благодаря этому вибрационное шлифование более производительно, чем обработка деталей в барабанных установках. Вибрационным способом хорошо обрабатываются детали различной конфигурации, а также детали, имеющие внутренние отверстия, что не всегда может быть достигнуто при обработке в барабанах. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...