Концентрация абразивной суспензии

Давление инструмента на обрабатываемую деталь, величина зерна абразива и концентрация абразивной суспензии, площадь обработки, материал инструмента и т. д. также оказывают влияние 226 [c.226]

Состав и концентрация абразивной суспензии. Абразивные суспензии состоят из двух частей абразивной и неабразивной. Связкой абразивных суспензий является вода. Состав жидкости подбирается. в зависимости от рода и физико-механических свойств обрабатываемого материала, качества исходной поверхности и требований, предъявляемых к качеству обработки. [c.74]

Предварительные определения изменения оптимального расхода под влиянием скорости вращения шпинделя станка показали также прямо пропорциональную зависимость — с увеличением скорости станка прямо пропорционально возрастает величина оптимального расхода абразива. Учитывая это и приняв вышеуказанные значения концентрации абразивной суспензии, были проведены многочисленные опыты при различных крупностях абразива и давлениях шлифовальника на разных станках и получены вполне сопоставимые результаты, которые могут быть охарактеризованы диаграммой, приведенной на рис. 69. Эта диаграмма представляет собой частный случай шлифовки песком крупностью 300— 200 р, на большом лабораторном станке при давлении 320 г/см . [c.117]

Представляет интерес серия фильтров фирмы Муг (США) с гофрированными элементами. По данным этой фирмы со ссылкой на результаты экспериментальных работ, следует, что наибольший износ прецизионных поверхностей гидрооборудования вызывают частицы меньше 10 мкм. Частицы такого размера, составляющие до 95% общего объема характерных для гидросистем загрязнений, с рабочей жидкостью создают абразивную суспензию, разрушающую омываемые поверхности. По сведениям фирмы, уменьшение концентрации этих частиц способствует увеличению срока службы гидравлических узлов до 10—100 раз. [c.194]

Процесс полирования струей абразивной жидкости характеризуется родом и зернистостью абра-зивных частиц, составом абразивной жидкости (составляющих суспензии химически активных веществ и концентрации абразивных зерен), силой и скоростью действия абразивной струи, определяемыми давлением сжатого воздуха, диаметром и длиной сопла и т. п. Кроме того, при гидрополировании имеют значение угол наклона сопла к обрабатываемой поверхности (угол атаки), расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности и продолжительность обработки. [c.204]

Разработка технологического процесса гидрополирования струей абразивной жидкости заключается в выборе абразивного материала и его зернистости в подборе рецептуры абразивно-жидкостной суспензии и концентрации абразивных частиц в выборе размеров сопла, давления сжатого воздуха, угла атаки и т. п. в определении продолжительности обработки. [c.204]

В качестве абразива используют карбид бора для обработки сравнительно не очень твердых материалов или электрокорунд и карбид кремния. Твердость зерен абразива должна быть выше твердости обрабатываемого материала. Размер зерен выбирают от 20 до 100 мкм (абразив зернистостью № 10). Концентрация (весовая) абразивной суспензии в воде должна быть в пределах 20—25%. [c.124]

Производительность зависит от подачи инструмента 5 давления на инструмент р, амплитуды колебаний инструмента Л, величины зерна абразива и выходной мощности генератора. При увеличении давления на инструмент скорость обработки сначала увеличивается, а по достижении некоторой величины (2—5 кгс/см ) начинает снижаться. При увеличении концентрации абразивного материала в суспензии скорость обработки увеличивается. Наилучшая концентрация 30—40%- Скорость обработки увеличивается с увеличением амплитуды колебаний инструмента, однако амплитуда 0,06 мм вызывает быстрое разрушение концентратора, поэтому рабочим диапазоном амплитуд является 0,045—0,050 мм. С увеличением номера зернистости скорость обработки снижается, поэтому используется карбид бора и карбид кремния с зерном № 100. [c.260]

Необходимым требованиям удовлетворяют водно-глицериновые су-суспензии с добавками микропорошков перечисленных абразивных материалов, размер частиц которых не превышает 10 лгк. Концентрация абразивных частиц составляет от 30 до 60% по объему. [c.219]

Производительность обработки зависит от ряда факторов, основными-из которых являются качество материала детали и инструмента, амплитуда и частота колебаний, величина давления на деталь, размеры абразивных зерен и их характеристика, концентрация абразива в суспензии,, жидкости в суспензии, площади и глубины обработки, а также формы инструмента. [c.510]

Протекание процесса ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. [c.620]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

Производительность процесса ультразвуковой обработки зависит от амплитуды и частоты колебаний, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и других параметров. [c.593]

Наибольшая производительность и требуемое качество ультразвуковой обработки получаются при наибольшей амплитуде колебаний инструмента и твердости абразивных частиц, при оптимальных давлениях инструмента, зернистости абразива и концентрации суспензии. [c.461]

Жидкостное полирование, так же как полирование эластичными кругами и лентами, не повышает точность размеров и формы, а только улучшает класс чистоты поверхности. Класс чистоты зависит от крупности абразивного порошка и процентного содержания абразива в суспензии. При определенном выборе номера электрокорундового порошка и концентрации массы можно довести шероховатость поверхности (предварительно хорошо прошлифованную) до 10-го класса чистоты. [c.610]

Точность и качество поверхности зависят от зернистости абразивных порошков. Наиболее распространенными являются порошки карбида бора (КБ) с зернистостью от № 5 до М40, реже применяют карбид кремния (КЗ). Концентрация абразива в суспензии составляет 20—40% по объему. Обработка последовательно несколькими инструментами позволяет исключить возникающую конусность и обеспечить точность до 2-го класса. [c.224]

Шлифовальные круги и ленты с абразивными свойствами производят при включении в КЭП частиц карборунда Покрытия получают на горизонтально расположенных катодах в сульфат-хлорид-ном электролите (pH 1,2—1,3) при 45—50° С и к = = 5-4-10 а дм . Частицы (80—100 мкм) при этом взмучиваются сжатым воздухом в течение 2 мин каждые 12—17 мин электролиза. Концентрация частиц в суспензии 2—4 г/л. [c.81]

Основными технологическими характеристиками AO являются давление сжатого воздуха, ввд абразивного материала и его зернистость, концентрация и состав суспензии, угол атаки струи, длина струи и время обработки. На процесс влияет также конструкция струйного аппарата. [c.591]

До сих пор мы говорили об обработке стекла сыпучим или, как говорят, свободным абразивом, когда шлифующие зерна подавались на стекло размешанными в воде в виде суспензии той или иной концентрации. Но существует и другой способ холодной обработки хрупких материалов, когда абразивные зерна, смешанные с каким-нибудь вяжущим веществом, образуют твердую массу, из которой изготовляют инструменты нужной формы, например в виде круга или бруска различных очертаний. Закрепленные таким образом в прочной связке зерна действуют как резцы, соскабливая стекло в виде стружек или мелких осколков. Иногда для этой цели применяют инструмент, выточенный из природного камня. [c.6]

Схемы 1 ж 2 представляют собой соответственно режим шлифовки с оптимальной концентрацией суспензии и с пониженной концентрацией суспензии. На схеме 1 представлено насыщенное состояние каблуков шлифовальника, при котором абразивные зерна, находящиеся под ним, расположены наиболее плотно. По каналу течет суспензия, несущая свежие абразивные зерна, которые в изобилии подаются под наступающие кромки шлифовальников К и непрерывно заменяют каждое раздавленное под шлифовальником зерно, постоянно поддерживая шлифовальник в насыщенном состоянии. Такова схема нормально протекающего процесса шлифовки при оптимальном расходе абразива и оптимальной концентрации суспензии. [c.105]

Схема 2 показывает ненормальный процесс шлифовки при пониженной концентрации суспензии, хотя абразивный порошок продоля ает [c.105]

К сказанному нужно добавить, что, как выяснилось в наших последних исследованиях в области работы особо топких абразивных порошков, для них оптимальная концентрация суспензии еш,е более повышается и достигает отношения Ж Т, близкого к 1. [c.107]

С увеличением концентрации абразива в рабочей жидкости увеличивается производительность гидроабразивной обработки. Наибольший съем металла дают суспензии, содержащие около 50% абразивного материала. [c.39]

Фиг. IX. 119. З ависнмосгь скорости обработки от концентрации абразивной суспензии

Для каждого опыта, помимо оптимального расхода абразива, необходимо также соблюдать и заданную концентрацию абразивной суспензии, т. е. весовое отношение воды к абразиву, или Ж Т. С этой целью была проделана серия опытов для определения оптимального значения Ж Т для тех крупностей, которые были приняты при изучении влияния Т рупности абразива на сошлифовку. [c.107]

Применение ультразвуковой размерной обработки ограничено из-за того, что производительность процесса в значительной степени зависит от величины углубления инструмента в обрабатываемую деталь на глубине 10—15 мм она практически равна нулю. Чтобы увеличить производительность, нужно решить проблему обмена абразива в зоне обработки. Самое простое решение — периодический подъем инструмента он позволяет повысить скорость перемещения инструмента на 20—40%. Однако зависимость производительности от величины углубления инструмента остается. Более радикальным средством является отсос абразивной суспензии из зоны обработки через центральное отверстие в инструменте. Для этого станок оснащают вакуумным насосом. Производительность возрастает в 2—3 раза и не зависит от величины углубления. Еще более эффективный метод — подача суспензии в зону обработки под давлением (рис. 102), что позволяет увеличить производительность в 5—6 раз и сделать ее малозависящей от величины углубления. При этом примерно в 2 раза удается снизить концентрацию абразива в суспензии, что упрощает подачу ее в зону обработки. В 1,5—2 раза повышается также точность обработки [50]. Для успешного протекания процесса в этом случае необходимо несколько увеличить силу прижима [c.169]

В качестве жидкой среды широкое применение находят водные растворы кислот, щелочей и мыльных эмульсий. Для придания антикоррозийной стойкости в суспензии добавляется нитрит натрия, триэтаноламин и другие вещества, например раствор кальционированной соды (30 г/л) и хлорного ангидрида (1 г/л). Добавка поверх-ностно-активных веществ в суспензии увеличивает съем металла на 10—25%, одновременно повышается качество обработанной поверхности. Поверхностно-активные вещества содержат сульфатное мыло, сульфатный щелок, эмульсол, бутилнафталинсульфокислоту и другие, содержание которых в абразивной суспензии не должно превышать 0,05%. Концентрация абразива в суспензии должна быть оптимальной, в противном случае могут образовываться в трубопроводах и шлангах абразивные пробки, снижая давление струи рабочей жидкости и ухудшая процесс обработки. Наибольший съем дает 50%-ная суспензия. В табл. 9 приведены некоторые составы абразивных суспензий, которые применяются при гидрополировании направленной абразивной струей. [c.74]

Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны обработки через отверстия в инструменте или обрабатываемой детали, чго повьппает производительность обработки от двух - трех до нескольких десятков раз. Массовая концентрация абразива выбирается в пределах 30 - 40 % при свободной подаче абразивной суспензии и 20 - 25 % при подаче ее под давлением и отсосе. [c.611]

Ударное воздействие колеблющегося с УЗ-вой частото наконечника инст-хзумента на пластичные материалы (металлы) вызывает упрочнение их поверхностного слоя, сглаживание неровностей поверхности, уменьшение и пере-тэаспрбДеление остаточных напряжений (и, в частности, уменьшение их концентрации — см. Поверхностная обработка металлов). Ударное воздействие на Хрупкие и твёрдые материалы, производимое с применением абразивной суспензии, является основным действующим фактором при УЗ-вой размерной обработке стекла, керамики, полупроводников и т. п. материалов, а также твёрдых сплавов. Этот вид обработки получил наиболее широкое распространение его дроизводительпость зависит от амплитуды и частоты колебаний и от силы при-5 цма инструмента. Все эти виды механич. обработки выполняются на относительно низких частотах, от 18 до 44 кГц амплитуда колебаний при размерной обработке хрупких материалов составляет 10—60 мкм, при поверхностной обработке и обработке давлением она — 10 мкм, а при наложении колебаний на инструмент 3—5 мкм. [c.21]

Абразивные суспензии карбида кремния Л № 100 и 120 на образец, подавались через центральное отверстие чугунного шлифовалышка в оптимальных количествах и при оптимальных значениях их концентраций. [c.206]

Концентрация абразивного по рошка в суспензии, в од,, . Способ подачи суспензии. ... [c.46]

Процесс ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. Амплитуда колебаний инструмента определяет интенсивность ударов зерен абразива. При амплитудах 20—60 мкм скорость съема материала пропорциональна квадрату амплитуды. При увеличении амплитуды свыше 60 мкм рост производительности замелляется, а при амплитудах ниже 20 мкм скорость обработки резко снижается. В качестве абразива обычно применяют карбид бора зернистостью № 90—120. С увеличением номера зернистости и величины амплитуды интенсивность обработки повышается, а чистота обработки снижается. [c.448]

Насосы типа KUK предназначены для перекачивания холорово-дородной кислоты всех концентраций разбавленной серной всех растворов минеральных солей хлористых и фтористых кислот хлористого аммиака щелочей, содержащих твердые абразивные примеси, как например, остатки анода в электролите, остаточные кислоты в установках для очистки металлов целлюлозной массы средней концентрации и любых других суспензий, включающих коррозионные химические продукты. [c.105]

Получение покрытий из гелеобразных суспензий. Для стабилизации в объеме электролита крупных частиц, предназначенных для внедрения в покрытия, являющиеся рабочей частью абразивного инструмента, предлагается создавать гелеобразную систему [338]. Она образуется внесением в электролит коллоидных частиц (3—6%), например Si02, UO2, Sn02 и V2O5. Предполагают, что эти частицы под влиянием анионов электролита создают коагуляционно-тиксотропную систему, способную удерживать во взвеси частицы алмаза размером 500 мкм. При механическом воздействии (перемешивании) эта система разрушается, а при снятии этого воздействия вновь образуется структурированная система. Для получения таких покрытий используют сульфатно-хлоридный электролит с концентрацией порошка алмаза 100—3000 г/л включение его достигает 26% (об.). [c.251]

Среда, в которой происходит оседание частиц, должна быть в спокойном состоянии и не должна содержать пузырьков воздуха или других газов. Для предотвращения попадания пузырьков газов в суспензию рекомендуется применять воду с температурой, равной температуре поме-п eния, в котором находится прибор, так как с изменением температуры изменяется растворимость газов в воде, что может вызвать появление новых пузырьков. Кроме того, размешивать суспензию перед анализом нужно таким образом, чтобы исключить попадание в нее воздуха. Пузырьки газа, попавшие в суспензию, будут подниматься вверх навстречу осаждающимся частицам и могут вызвать изменение скорости осаждения. Если классифицируются регенерированные абразивные порошки, т. е, бывшие уже в употреблении, то они предварительно должны подвергаться обработке крепкой соляной кислотой для удаления содержащихся в них частичек железа, гипса и других примесей, которые способствуют образованию конгломератов частиц, что нарушает нормальный ход процесса седиментации. Коагуляция суспензии может явиться причиной ошибок анализа. Для предотвращения коагуляции, или, как говорят, для стабилизации суспензии, добавляют специальные реактивы, часто для этой цели применяют жидкое стекло. Необходимое количество реактива для стабилизации суспензии определяется предварительным опытом. Для этого берут несколько цилиндров с притертой пробкой емкостью 100 мл и заполняют каждый из них раствором жидкого стекла разной концентрации (нанример, 0.15, 0.1,0.2 г/л) и засыпают по 10 г анализируемого материала. Затем цилиндры встряхивают, ставят на стол и наблюдают скорость осветления. Концентрация, при которой наблюдается наиболее медленное осветление, принимается для последующего анализа. [c.34]

Это явление сказывается тем меньше, чем мельче абразивный порошок, так как от крупности абразива, как будет показано пиже, зависит значе1ше его оптимального расхода, а следовательно, и объем подаваемой суспензии. Объем последней при шлифовке мелкими порошками мал, и уровень суспензии в каналах может не превышать того уровпя, при котором зерна абразива будут беспрепятственно захватываться шлифовальником. Хотя влияние фактора концентрации суспензии сказывается и не очень сильно, но тем не менее им пренебрегать нельзя. Дейстштельно, мы видим, что, изменяя количество подаваемой воды, можно вызвать изменение производительности процесса шлифовки на величину от 10 до 35%. [c.106]

Зависимость сошлифовки от Ж Т не очень четкая. Для практических целей при работе на лабораторном станке при любых крупностях песка вполне мон но придерживаться соотношения Ж Т, близкого к 3, а при работе па станке производственного типа — близкого к 2. При работе на крупных абразивах значительные отклонения от этих норм могут вызвать уменьшение производительности процесса до 35%. Чем меньше крупность абразивного порошка, тем слабее сказывается это влияние. Для порошков мельче М28 оно практически пе сказывается, и сошли-фонка не будет заметно изменяться при изменении весового отноптония воды к абразиву в 5—6 раз. Отсюда не следует, что для мелких порошков мы рекомендуем вести процесс при любых разбавлениях суспензии, так как это допустимо лишь с точки зрения производительности процесса, т. е. когда перед нами ставится цель снять в определенное время максимальное ко.)Шчество стекла. Когда же присоединяется и другое требование — получить доброкачественную матовую поверхность, лишенную царапин, следует придерживаться по возможности указанных выше концентраций. [c.107]

Абразивостойкость испытывали по схеме диск-колодка на машине трения СМЦ-2 при скорости скольжения 1 м/с, контактная нагрузка при абразивном износе 0,2 МПа. при износе абразивномасляной прослойкой - 2,5 МПа. Контртело для испытаний на абразивный износ было изготовлено из материала марки 25А25ПСМ26К5Б, при испытании абразивно-масляной прослойкой материал контртела - закаленная сталь 45. Абразивно-масляную взвесь вводили в зону контакта каплями объемом 0,05 см , частота подачи - 1 капля за 30 с. концентрация абразива (порошок З/Ог с размером частиц 5-10 мкм) в суспензии на основе масла И-30 составила 3% [7], [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...