Долбление Инструменты —

Д о л б я к, являющийся режущим инструментом, имеет форму шестерни и того же модуля, что и нарезаемое зубчатое колесо. Долбяки изготовляются для наружного и внутреннего долбления последний случай относится к зубчатым колесам с внутренним зацеплением. [c.298]

Затем долбяк перемеш,ается вниз, и цикл повторяется. Долбление и вращение заготовки и инструмента выполняются одновременно. [c.69]

В единичном и мелкосерийном производстве при обработке плоских поверхностей широко используются строгание и долбление. Объясняется это тем, что для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять [c.245]

Материалами для инструмента при резании служат мягкая сталь, латунь, реже медь, при затачивании — отбелен ный чугун, сталь, реже красная медь, при долблении — красная медь, при чистовой обработке металлическим инструментом — чугун, красная медь, при чистовой обработке нейтральным ин струментом — абразивы, резина, твердые породы дерева. [c.641]

Анодно-механическое долбление — при помощи электрода-инструмента, представляющего негатив полости. Направленное разрушение металла осуществляется электрохимическим и электротермическим действием тока, протекающего между электродами в жидкой среде. [c.954]

Дозирующие машины В 65 В насосы F 04 В 13/00) Долбежные инструменты (В 27 G 17/08 использование в зуборезных станках В 23 F 21/04-21/10) станки (В 23 D 1/00-7/12 фрезерные съемные устройства к ним В 23 С 7/04) устройства к металлорежущим станкам В 23 D 11/00, 13/00) Долбление В 23 (зубьев колес и реек F 1/04, 5/12-5/18, 9/04-9/06, металла D 1/00-13/00 как способ изготовления напильников и рашпилей D 73/08) Дорны (для вулканизации изделий на основе каучука С 35/00 для сборки резиновых покрышек D 30/12) В 29 Дорожный транспорт (В 60, В 62 системы регулирования G 08 G 1/00-1/16) [c.76]

Подача S — это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот или за один двойной ход заготовки (инструмента). При разных технологических методах обработки подача имеет следующую размерность мм/об (подача на оборот SJ — при точении и сверлении мм/ход (подача на ход SJ мм/дв.х (подача на двойной ход — при строгании, долблении мм/зуб (подача на зуб S ) мм/мин минутная подача SJ — при фрезеровании. [c.442]

Инструмент изготовляют из конструкционной стали марок 40, 45 и 50 по форме и размерам он должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности заготовки. Ультразвуковую обработку применяют для прошивания отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких металлов стекла, твердых сплавов, закаленных сталей, кварца, германия, рубина, минералокерамики. [c.392]

Прошивание (долбление) цилиндрических отверстий — вращение инструмента профильных — вибрация инструмента (50—100 Гц). [c.146]

При отсутствии специальных протяжных станков и инструмента зубья в отверстиях изготовляют строганием или долблением, причем при изготовлении зубьев в отверстиях большого диаметра проводят предварительную разметку, а небольшого — применяют делительную головку. [c.422]

Ультразвуковая обработка отверстий (прошивание, долбление). Обработка твердых и сверхтвердых материалов 2 для получения в них полостей и отверстий любой формы производится при помощи инструментов 7 негативной по отношению к изделию формы, приводимых в колебательное движение с небольшой амплитудой (10— 100 мк) и повышенной (ультразвуковой) частотой в среде суспензии, состоящей из взвеси абразивного порошка в жидкости [c.20]

Долбление фасонный электрод—негативная форма выдалбливаемой полости Медь, чугун, сталь, алюминий, металлокерамические сплавы Работа торцом инструмента. Обязательна жесткость и устойчивость при вибрации и ударах [c.173]

Фиг, VI 1.13. Зависимость скорости долбления и износа электрода-инструмента от толщины его стенки [c.241]

Влияние материала инструмента на производительность электромеханического долбления (карбидо-кремниевая композиция HV 2200 кГ/мм ) [c.242]

Нагрузка на режущие инструменты в зависимости от рабочего процесса может носить статический или динамический характер. Так, например, при непрерывной обработке резанием, при токарной обработке высокопрочных материалов нагрузка имеет статический характер. В прерывистых операциях резания, например при чистовом фрезеровании, долблении или при использовании дисковой фрезы, нагрузка на инструмент имеет динамический характер. Кроме того, нагрузка циклически изменяется, повторяется, что вызывает усталость. Очень опасными для инструмента являются также быстро изменяющиеся, повторяющиеся сложные нагрузки, порождаемые вибрацией. [c.20]

К группе однолезвийных инструментов относятся токарный, строгальный и долбежный резцы. При строгании и долблении в начале хода на инструмент действует ударная нагрузка, которая вследствие переменного, движения рабочей заготовки или инструмента носит циклический характер. Силы резания, вызывающие изгиб или сжатие инструмента, действуют только во время рабочего хода. В целях экономии при черновой обточке работают с большой толщиной стружки, большой шириной среза и высокой скоростью резания. [c.20]

В качестве режущего инструмента при строгании применяют строгальные резцы, а при долблении — долбежные. [c.211]

В качестве режущего инструмента при строгании применяют строгальные резцы, а при долблении—долбежные. На рис. 164 показан левый проходной строгальный резец с пластинкой из твердого сплава, предназначенный для обработки горизонтальных поверхностей, на рпс. 165 — левый подрезной, предназначенный [c.176]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Разновидностью зуборезного инструмента, работающего по методу копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления (рис. 291). Фасонные резцы, укрепленные в головке, производят одновременное долбление всех впадин заготовки, т. е. количество резцов соответствует количеству впадин нарезаемого колеса. Каждый резец обрабатывает только одну впадину и при холостом ходе (стрелка вверх) разводящее кольцо сводит их снова. За несколько двойных ходов резцы углубляются в заготовку на полную глубину зуба нарезаемого колеса. Производительность станка с головкой в несколько раз превышает производительность обычного зубодолбежного или соответствующего зубо-фрезерного станка. Применение головки оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес одного модуля и числа зубьев. После такой обработки зубчатых колес применяют чистовую обработку шевером. [c.311]

Зубья нарезаются в основном двумя методами методом копирования и методом обката (огибания). Метод копирования осуществляется фасонным режущим инструментом, имеющим профиль впадины зуба зубчатого колеса. Нарезание производится дисковой или пальцевой фрезой, резцовой головкой и протяжкой. Метод обката, осуществляется фрезерованием червячной фрезой и долблением дисковым или реечным долбяком, причем [c.175]

Сверление отверстий в гибридных пакетах типа ПКМ/металл может быть осуществлено несколькими методами [12,17]. При сверлении методом долбления (периодический ввод и вывод сверла) используют жесткий инструмент, помещаемый во втулку приспособления. Метод предназначен для изготовления глубоких отверстий без применения охладителя. Во время паузы после вывода сверла из просверленного на заданную глубину отверстия производят его очистку и охлаждение на воздухе. Затем оно повторно вводится в отверстие, чтобы углубить последнее, и цикл вывод-пауза-ввод повторяют, пока не достигнут желаемой глубины. [c.133]

Строгание и долбление наиболее применимы в серийном, особенно в мелкосерийном и индивидуальном производствах, так как для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов. Однако эти виды обработки малопроизводительны. Низкая производи-тельность объясняется тем, что обработку ведут одним или небольшим числом резцов с потерями времени на обратные холостые ходы. [c.192]

При анодно-механическом долблении направленное разрушение металлу осуществляется также под действием электрохимического и электротермического тока, причем катодом является инструмент, представляющий негативную форму обрабатываемой поверхности, а анодом — обрабатываемый металл. При этом методе обработки съем [c.354]

Долбяк, являющийся режущим инструментом, имеет форму колеса того же модуля, что и нарезаемое колесо. Долбяки диаметром 100 и 75 мм применяются для наружного и внутреннего долбления, долбяки диаметром 50 и 25 мм — для внутреннего, т. е. для колес с внутренним зацеплением. [c.165]

Резцы — наиболее распространенный вид инструмента для обработки наружных и внутренних поверхностей изделий. Применяются они при обточке, расточке, подрезке, отрезке, строгании, долблении, резьбонарезании, комбинированной обработке. [c.107]

Второй технологический цикл — основные формообразующие операции. В этом цикле инструменту придается форма, близкая к окончательной. Съем материала достигает 50—70% от первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет от 0,25 до 0,5 от общей трудоемкости изготовления инструмента. В этом цикле можно выделить четыре основные вида операций токарная обработка для инструментов всех классов, кроме класса Пластины фрезерная обработка — для инструментов класса Пластины фрезерная обработка, включающая фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборных инструментов и гнезд под пластинки твердого сплава, когда инструментам придается характерный для них зубчатый профиль, а для инструментов класса Пластины — почти окончательная форма фрезерная обработка, долбление и протягивание элементов крепления инструментов (лапок, поводков, квадратов, рифлений, шпоночных пазов, лысок и т. п.). [c.324]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

В еправочнике приведены еведения по допуекам, посадкам и техническим измерениям, механическим и технологическим свойствам машиностроительных материалов, заготовительным операциям, по технологии обработки деталей — точению, сверлению, зенкерованию, расточке, развертыванию, протягиванию, фрезерованию, строганию, долблению, резьбообразованию, зубонаре-занию, шлифованию, полированию, заточке режущего инструмента, слесарным и сборочным работам. [c.2]

Фиг, 3. Принципиальные схемы осуществления янодно-меха-ннческой обработки а—резание диском 6 — резание лентой в — заточка металлическим диском г — долбление Ь — криволинейное резание е — чистовое шлифование ж — притирочное шлифование з—черновое шлифование и — электрохимическое сверление 1 — инструмент 2 — обрабатываемое изделие 3 — подвод тока 4 — подача жидкости. [c.644]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

Нарезание зубчатых колес можно производить фрезерованием, долблением, строганием, протягиванием фасонным инструментом, шевингованием и шлифованием. Учитывая большую трудоемкость зубона-резания, все более широко применяют скоростное фрезерова-1 ние твердосплавными дисковыми и червячными фрезами, зубо-нарезание червячной охватывающей фрезой , зубо-долбление одним большим дол-бяком нескольких зубьев одно- временно или долбление одно- временно всех зубьев нарезаемого класса резцовыми головками, зуботочение, а также методы немеханической обра-Чк ботки, например, накатка зубь- 3 ев на заготовке в горячем состоянии. [c.102]

Выборочный контроль предназначен для контроля отдельных элементов зубчатого зацепления после фрезерования, долбления, шевингования и окончательно изготовленных зубчатых колес. Выборочный контроль осуществляет контролер специальными приборами с записывающим устройством, установленными в комнате, хорошо защищенной от шума, рядом с участком изготовления зубчатых колес. В лаборатории контролируют погрешность профиля, погрешность направления зуба, разность шагов, радиальное биение, колебание МОР, уровень звукового давления, пятно контакта, отклонения длины общей нормали. Основными параметрами, которые определяют геометрию профиля зуба, являются погрешности профиля и направления зуба. Оба эти параметра измеряют на четырех равнорасположенных по окружности зубьях с обеих сторон профиля на одном приборе. После зубофрезерования и зубодолбления погрешности профиля и направления зуба обычно контролируют один раз в смену, а также после замены инструмента и наладки станка. В процессе шевингования контроль погрешностей профиля и направления зубьев осуществляют чаще, особенно по мере затупления ше-вера. Контроль проводят в начале смены, после замены инструмента, а также каждой 100-й детали с каждого станка. Результаты измерения контролер вносит в таблицу для каждого станка, что позволяет постоянно анализировать его работу. Пятно контакта и уровень звукового давления после шевингования проверяют у тех же зубчатых колес, у которых измеряли профиль и направление зуба. Разность шагов, радиальное биение и отклонение длины общей нормали контролируют по мере необходимости. Для контроля деформации в процессе термической обработки измеряют два зуба, расположенных под углом 180°. Погрешность профиля зуба измеряют в трех сечениях по длине зуба (середине и двух крайних), а погрешность направления - в трех сечениях по высоте (середине, головке и ножке). [c.355]

Чистовую обработку в два прохода применяют только прп долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й степени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания назначают такие же, как при нарезании зубьев за один проход инструмента. [c.456]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Значительная часть (20%) тепла, выделяющегося при резании, поглощается инструментом, что ведет к его нагреву. В зоне главной режущей кромки инструмента в зависимости от условий и скорости резания в отдельных случаях фиксировался нагрев до 600—1000° С. Температура инструмента изменяется в зависимости от продолжительности процесса. В начале резания на протяжении короткого отрезка зремени температура весьма быстро повышается, что играет существенную роль в формировании сложнонапряженного состояния. При прерывистом резании (фрезеровании, долблении) термические напряжения больше, чем при непрерывном (точении, сверлении). [c.19]

Прокатка внутренних зубьев осуществляется зубчатым валком, помещенным внутри заготовки, которая находится в матрице. Заготовке и инструменту сообщают принудительное вращение с частотой, соответствующей передаточному отношению между валками и прокатываемой шестерней, затем осуществляется рабочая подача узла заготовки к инструменту. Нагрев внутренней поверхности заготовки до температуры прокатки и подогрев ее в процессе прокатки зубьев осуществляется секторным высокочастотным индуктором, находящимся, как и инструмент, внутри заготовки. Прокатка внутренних зубьев, так же как н наружных, осуществляется в две операции обкатка и накатка зубьев. Процесс прокатки внутренних зубьев на стане заменяет обработку (обточку) заготовки по наружному диаметру, торцам и предварительное зубодолб-ление. Припуск на чистовое зубо-долбление составляет 0,1—0,15 мм на сторону зуба. [c.412]

Разновидностью зуборезного инструмента, работающего методом копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления (фиг. 301). Фасонные резцы-, укрепленные в головке, производят оддовременно долбление всех [c.376]

Материалом для инструмента служат при резанип — железо (ГОСТ 1393-43) и сталь (ГОСТ 3680-47 и ГОСТ 1386-47) при затачивании — чугун, красная медь при шлифовании — чугун, сталь, медь при долблении — красная медь при доводке — медь, дерево, резина, абразивы и т, и, [c.946]

Фрезерование в массовом производстве совершенно вытеснило применявшееся ранее строгание и частично долбление. При обработке фрезерованием можно обеспечить значительно ббльшую производительность, чем при строгании, так как- посредством многолезвийного инструмента можно обрабатывать в единицу времени значительно ббльшую поверхность, чем при обработке однолезвийным инструментом — резцом. [c.274]

Схема срезания припуска очень важна при конструировании инструмента, так как процесс резания можно изменить путем изменения схемы срезания припуска. При свободном резании (рис. 4,а) стружка имеет одинаковую толщину по всей щирине, свободно завивается в спираль, в кольца. Толщина а среза по всему сечению одинакова и соответствует подаче. V (на один двойной ход — при строгании, долблении и т.д. на один оборот гипинделя — при точении, растачивании, сверле1ши и т.д. на один зуб— при фрезеровании, протягивании и т. д.). Случай свободного резания существует в практике и является самым благоприятным для процесса резания к нему стремятся конструкторы, когда это возможно (например, в протяжках переменного резания). [c.15]

Зубонарезание до.юяками провохшт на зубодолбежных станках методом обкатки (табл. 12). Наиболее целесообразно применять долбяки для нарезания ко.тес блочных (с близко расположенными зубчатыми венцами), с буртами и внутреннего зацепления. Г оризонтальные станки оснащают двумя долбяками и используют в основном для нарезания шевронных зубчатых колес. Зубодолбление воспроизводит зацепление пары цилиндрических колес, одним из которых является инструмент — долбяк. Долбление зубьев можно проводить на заготовках достаточно высокой твердости с НКС, 43 — на штампованных заготовках из ле- [c.674]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...