Инструменты жесткие

Экспериментальные данные по точности межосевых расстояний отверстий при обработке на агрегатных станках и автоматических линиях (табл. 15) относятся к выполнению каждого перехода обработки в одной позиции осе вым инструментом, жестко закрепленным в шпинделе агрегатного станка и направляемым по кондукторным втулкам стационарных плит. [c.485]

Радиальное биение опасно, если обработку поверхности изделия осуществляют прижатой к ней боковой поверхностью вращающегося инструмента. Опасность заключается в возможности отрыва инструмента от обрабатываемой среды и возбуждении недопустимого ударно-вибрационного режима. Если подшипник вращающегося инструмента жестко связан с корпусом ручной машины и в соединениях отсутствуют зазоры, а жесткая обрабатываемая деталь закреплена неподвижно, то сила прижатия инструмента к обрабатываемой поверхности, необходимая для предотвращения отрыва инструмента при наименее опасном синусоидальном режиме биения, [c.437]

В условиях серийного производства и при массовом выпуске изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному и тому же размеру, широко применяются измерительные инструменты жесткой конструкции — предельные калибры. [c.139]

При конструировании развертки необходимо учитывать, что для точной работы очень важно правильное закрепление развертки в шпинделе станка, которое должно обеспечить наилучшее совпадение оси обрабатываемого отверстия и инструмента. Жесткое крепление развертки является наименее подходящим, так как 284. ..... [c.284]

При обработке копирующими инструментами жестких деталей изменение их размеров вызвано уменьшением микронеровностей на поверхностях. Величина изменения размера зависит от состояния исходной поверхности (табл. 5). При этом точность размеров существенно не меняется. Процесс обработки жестким инструментом характеризуется небольшими натягами и поэтому также сопровождается незначительными изменениями размеров. При обкатывании и раскатывании тонкостенных деталей точность их размеров можно повысить на 10. .. 20 %, а отклонение формы при этом составит 10. .. 30 мкм. [c.490]

Наиболее целесообразно обкатыванием и раскатыванием обрабатывать исходные поверхности 7 - 11-го квалитетов инструментами жесткого копирующего типа и поверхности [c.490]

Классификация схем обработки. Из рассмотренных конструкций видно, что копировальные устройства по принципу взаимодействия ролика и копира делятся на устройства прямого и следящего действия. В копировальных устройствах прямого действия осуществляется силовой контакт ролика и копира. Изменение формы копира непосредственно влияет на перемещения ролика и инструмента, жестко связанных между собой. Ролик и копир работают как кулачковый механизм и воспринимают значительные нагрузки. Деформация звеньев копировального устройства, возникающие при работе под нагрузкой, приводят к снижению точности обработки. В копировальных устройствах следящего действия копир действует на ролик с не- [c.9]

Вариант 1.3 — алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом инструмента (упругая заточка) и с принудительной непрерывной правкой круга Д — доводка алмазными кругами на органической связке с жестким прижимом инструмента (жесткая доводка). [c.185]

Одним из. примеров использования метода источников для расчета поля температур при резаиии (в системе инструмент — стружка—деталь) может служить упрощенная расчетная схема (рис. 59). Стружка рассматривается как бесконечный стержень, деталь — полубесконечное тело, инструмент — жесткий несимметричный клин. [c.66]

Так как в станке реализована схема жестко закрепленного инструмента— жестко закрепленной детали, то для компенсации взаим- [c.47]

Прежде чем перейти к уточнению конкретных значений углов заборного конуса, следует для мелкоразмерных разверток уточнить понятия ручная и машинная. Известно, что при работе машинной разверткой деталь и инструмент жестко закреплены. Один из основных дефектов, который возникает в данном случае, разбивка отверстия на заходе и разбивка самого отверстия вследствие отклонения от соосности осей детали и инструмента. Для компенсации отклонения от соосности используют различные плавающие патроны, оправки, резиновые втулки. В практике развертывания мелкоразмерных отверстий широко распространен способ, при котором развертку устанавливают в шпиндель токарного или сверлильного станка, а деталь рабочий держит в руках, хомутике, или в оправке в зависимости от размера и конфигурации. [c.91]

При массовом выпуске изделий, когда рабочие и контролеры ежедневно вынуждены проверять правильность выполнения размеров у многих деталей одного и того же номера и наименования, вместо универсальных измерительных средств широко применяются инструменты жесткой конструкции, называемые предельными калибрами пробки для контроля отверстий (рис. [c.93]

По этой схеме (фиг. 48) к каждому электроду Эх и Э2 составного инструмента, жестко закрепленного на шпинделе станка с соленоидным регулятором, подключена отдельная конденсаторная батарея. В цепь соленоида 5 включена анодная цепь трехэлектродной катодной лампы типа УО-186. Управление анодным током лампы произ- [c.65]

Бесшкальные измерительные инструменты жесткого (нерегулируемого) типа, предназначенные большей частью для одного определенного размера, — калибры, являются наиболее распространенным видом измерительного инструмента на современных машиностроительных предприятиях. Калибры ограничивают отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделия. Важное преимущество калибров заключается в сравнительной простоте конструкции и высокой точности, которая с их помощью может быть обеспечена. [c.88]

При обработке заготовки на токарном станке необходимы движения формообразования, т. е. обрабатываемая заготовка и режущий инструмент должны совершать определенные движения. Эти движения подразделяются на основные, служащие для осуществления процесса резания, и вспомогательные, не участвующие непосредственно в процессе резания. Основными являются движения резания (вращение шпинделя станка с закрепленной на нем заготовкой) и подачи (продольное или поперечное перемещение режущего инструмента, жестко закрепленного в резцедержателе станка). Процесс обработки на токарном станке определяется режимом резания, элементы которого описаны ниже (рис. 1.4,а). [c.8]

Используются три способа кодирования инструмента жесткое кодирование позиции расположения инструмента (гнезда магазина) кодирование самих инструментов гибкое позиционное кодирование. [c.332]

Инструменты для точной установки резцов на размер. Для точной установки резцов в борштангах и оправках на требуемый размер диаметра расточки применяются специальные установочные инструменты жесткие, шкальные и индикаторные. [c.113]

Сущность калибровки сводится к перемещению в отверстии с натягом жесткого инструмента. Размеры поперечного сечения инструмента несколько больше размеров поперечного сечения отверстия. При этом инструмент сглаживает неровности, исправляет погрешности, упрочняет поверхность. [c.387]

Минералокерамические сплавы применяют для чистовой и полу-чистовой обработки без ударной нагрузки и при достаточно жесткой системе станок — приспособление — инструмент — деталь. [c.134]

Стружколомные канавки шлифуют алмазными кругами прямого профиля шириной от 3 до 6 мм на универсально-заточных, инструментальных, плоскошлифовальных и специальных станках. Инструмент жестко закрепляют в тисках или приспособлениях. Круги на органической связке для шлифования канавок в твердосплавных резцах применяют твердостью М3—С2. [c.123]

При обработке группы отверстий с параллельными осями с горизонтально расположенными АГ вьмснилось, что смещение планшайбы стола с заготовками происходит в момент врезания инструментов. При последовательном вступлении в работу сверл к начальному смещению планшайбы от врезания первого сверла добавляется скачкообразное смещение стола от врезания второго сверла (врезание третьего сверла не вызывает заметного изменения величины смещения) и если это сверло ббльшего размера, то возможно заклинивание и поломка первого сверла. При одновременном (параллельном) врезании двух и более сверл, АГ и стол образуют, через инструменты, жесткую систему, и начальное смещение осей не изменяется в течение всего цикла. [c.741]

Регулирование режущих инструментов, жестких упоров, механизмов для подачи и зажима прутка производится в наладочном режиме, т. е. используя толчковую кнопку и электродвигатель наладки (в прежних моделях наладка выполнялась ручным вращением распределительного вала). После наладки всех узлов станка и регулирования всех инструментов включают вращение шпинделей и осуществляют цикл обработки вручную. Контроль размеров изделий, обработанных на каждом шпинделе, позволяет судить о том, какой из инструментов следует еще подналадить до пуска автомата в эксплуатацию. [c.378]

В связи с указанным выше появился ряд новых терминов, характеризующих процесс обработки инструментами из шлифовальной шкурки. Наиболее распространенными из них являются инструменты на гибкой основе, инструменты на упруго-эластичном основании и т. д. Появились такие виды операций, как ленточное шлифование, обработка бесконечными лентами, лен тами конечной длины, обработка кругами и дисками, обтянутыми лентой, ленточными барабанами, лепестковыми кругами и т. п. Все больше входит в обиход понятие, характеризующее указанные виды обработок, эластичное шлифование . Следует отметить, что с давних пор известны разновидности эластичного шлифования — это шлифование кругами на вулканитовых и им подобных связках шлифование, зачистка и полирование кругами, накатанным абразивом. Известны также поропласто-вые круги и инструменты и круги на пористых и синтетических волокнистых основах. Получила распространение и обработка инструментами, когда абразивные зерна в инструменте жестко [c.6]

Наиболее целесообразно обкатыванием и раскатыванием обрабатывать исходные поверхности 2—4-го класса точности соответственно инструментами жесткого -7- копирующего типа, ударш.ши инструментами — 1—2-го классов точности. [c.550]

Вариант ///.3 — заточка кругами на органической связке с жестким прижимом инструмента (жесткая заточка) и периодической правкой круга Д — доводка чугунным диском, шаржированным ал.мазным порошком, с упругим прижимом инструмента (упругая доводка). [c.185]

При обработке отверстий возможна ситуация, когда появляются факторы, препятствующие проявлению эффекта самонаправления. Так, если оси мерного инструмента и обрабатываемого отверстия совпадают, то независимо от способа закрепления инструмента проявление эффекта самонаправления происходит беспрепятственно. В случае, когда указанные оси не совпадают, что обычно имеет место на практике, а мерный инструмент жестко закреплен, его корпус вследствие проявления эффекта самонаправления изгибается, стремясь приблизиться к оси обрабатываемого отверстия. При этом на режущую часть инструмента начинают действовать дополнительные (восстанавливающие) поперечная сила Р у и [c.44]

Ошибка перемещения. В гл. П были выведены зависимости и составлены таблицы, по которым можно построить направляющую линию при различных параметрах X четырехщарнирного механизма. Найдем ошибку перемещения режущего инструмента по направляющей, считая при этом, что инструмент жестко Функция перемещения шатуна определяется зависимостью (2.5), из которой следует [c.164]

При массовом выпуске изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному я тому же размеру, широко применяются инструменты жесткой конструкции — предельные калибры (рис, 48) пробки для контроля отверстий (рис. 48 , а, б) и скобы для контроля валов (рис. 48, в, г). Калибры не имеют отсчетных устройств для определения размеров, с их помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допуска или нет. Для этого калибры изготавливают по предельным размерам проверяемой детали. Так, для отверстия 0 30+ - одна сторона пробки (удлиненная на рис. 48, а будет иметь номинальный размер 30 мм н называться проходной ПР, а другая сторона пробки (укороченная) будет иметь номинальный размер наибольшего отверстия, т. е. 30,021 мм. Эта сторона йробки называется непроходной В обозначается НЕ, она может входить только в деталь, имеющую завышенный размер отверстия. Такие детали бракуются. [c.122]

При сверлении и центровании запорный штифт ввертывается в корпус 8 до за- а штифта 4 в конусное отверстие втулки 6, вследствие чего инструмент жестко чрепляется в конусе задней-бабки. Толкатель 9 служит для удаления инструмен--а или центра из втулки 6. [c.51]

Внешние активные силы, приложенные к заготовке, совершают работу, затрачиваемую на формоизменение и преодоление сил контактного трения. Последние могут быть значительными, несмотря на сравнительно малые контактные давления, так как площади соприкосновения инструмента и заготовки обычно большие. Поэтому с энергетической точки зрения силы трения являются вредным фактором, влияющим, кроме того, на качество поверхности детали, износ инструмента, точность и т. д. Силы трения могут изменить значения действующих напряжений и даже вид напряженно-деформированно-го состояния. Характер и степень влияния сил трения зависят от свойств материала, а также конструкции и вида инструмента (жесткий, эластичный, жидкостной и др.). [c.39]

На рис. 238 приведен пример выполнения в двух вариантах схемы однокоординатного параллельного слежения и копирования. В этом случае задающим элементом является копир К, чувствительным элементом — золотник управления 3, преобразующим (или усилительным органом)—поршень 7 исполнительным органом является цилиндр 2, с которым жестко скреплен инструмент (на схеме резец изображен закрепленным непосредственно на цилиндре). [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...