Форма негативная

Вакуумная формовка е жесткие формы. Различают два вида вакуумной формовки в жесткие формы негативный и позитивный процессы. [c.332]

Вакуумное формование. Всасывание предварительно размягченного листа в форму (негативную или позитивную) [c.152]

Различают два способа вакуумной формовки в жесткие формы негативный, при котором заготовка втягивается в углубление формы, и позитивный, при котором заготовка формуется по поверхности выпуклой формы. Негативный способ обычно применяют при изготовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.614]

Различают две разновидности вакуумной формовки в жесткие формы негативный процесс и позитивный процесс. [c.207]

Для прессования крупногабаритных слоистых или волокнистых заготовок применяют два типа форм негативные и позитивные [c.199]

Различают два способа вакуумной формовки в жесткие формы негативный, при котором заготовка втягивается в углубление формы, и позитивный, при котором заготовка формуется по поверхности выпуклой формы, [c.837]

Открытые отливки целесообразно формовать по моделям без применения стержней. В этом случае модели придают конфигурацию, точно соответствующую форме изделия. При заформовке модели получается негативный отпечаток полости (литейный болван). Непременное условие применения этого способа состоит в том, чтобы на внутренней поверхности детали не было подрезок. [c.61]

Движение потока жидкого металла с увеличивающейся скоростью по рабочей полости формы сопровождается разделением потока на множество отдельных струй при наличии местных сопротивлений (повороты, внезапное расширение и сужение канала и др.) в потоке возникают завихрения. Эти негативные процессы способствуют образованию указанных выше дефектов. Поэтому при разработке технологического процесса литья титановых отливок следует стремиться к тому, чтобы жидкий металл двигался по каналам и полостям литейной формы в виде компактного потока, не распадающегося на отдельные струи. Для обеспечения полного заполнения рабочей полости формы следует выдерживать скорость движения жидкого металла достаточно высокой. [c.326]

Негативное формование осуществляется давлением сжатого воздуха на предварительно разогретый до размягчения листовой материал, уложенный на форму-матрицу (рис. 8.4, а). Заготовка приобретает форму матрицы с помощью сжатого воздуха. Для заготовок типа сфер формовка может осуществляться без матрицы. Процесс осуществляется на столе, оборудованном устройством для обогрева. [c.192]

Для контактного формования используют негативную форму (матрицу) либо позитивную форму (пуансон), изготовленные из металла, пластмасс, армированных пластиков или их сочетания. Стекломат или тканый стеклонаполнитель размещают вручную на поверхности формы, наносят кистями связующее и обкатывают формуемое изделие валиком для удаления воздуха и уплотнения материала. [c.373]

Под микрорельефом с элементами выпуклой формы следует понимать микрорельеф, созданный как негативный (позитивный) отпечаток микрорельефа инструмента, с элементами вогнутой (выпуклой) формы (прокатные валки, плашки и др.). [c.133]

Следует иметь в виду, что позитивные, т. е. выпуклые части формы, образующие внутренние поверхности детали, обрабатывать проще, чем негативные (гнезда матриц), образующие наружные поверхности детали. Поэтому все сложные профильные элементы детали рекомендуется переносить на внутренние поверхности, стараясь придать наружным поверхностям самые простые очертания. [c.238]

Прессование автоклавным способом может производиться с применением как позитивного (фиг. 32), так и негативного (фиг. 33) пуансона (формы). Загрузку в автоклав обычно осуществляют с помощью вагонеток. После загрузки крышку автоклава герметически закрывают и создают давление, которое посте- [c.699]

Чтобы предохранить от схватывания с гипсом поверхность модели (фиг. 1, а) покрывают тонким слоем парафина или другого разделительного состава. При больших размерах отливки сначала наносят слой гипса (фиг. 1, б), который до схватывания покрывают тканью или пенькой. Затем наносят последующие слои гипса (фиг. 1, в). Для удобства формовки модель всей плоскостью кладут на подмодельную плиту. Внешние поверхности формы получаются при заливке гипса в деревянный ящик, устанавливаемый на подмодельную плиту. Последовательные стадии изготовления гипсовой формы показаны на фиг. 1. Чтобы качество негативного отпечатка было высоким, следует пользоваться медицинским гипсом. Часто в гипс добавляют портландцемент (20—25% от первого веса). При низком качестве гипса размеры формы меняются, ее стенки трескаются и покрываются пузырьками. [c.77]

Автоклавный метод формования осуществляется в формах позитивного (фиг. 17) и негативного (фиг. 18) типа под воздействием тепла (обычно электронагревателя) и внешнего давления упругой среды автоклава, передаваемого на формуемое герметизированное, с помощью резинового мешка, изделие. [c.598]

Фиг. 18. Схема автоклавного формования на негативной форме (обозначения те же, что на фнг. 17).

При электроискровом прошивании применяются инструменты, форма рабочей части которых представляет негативное изображение изготовляемой фигуры. При ступенчатом проведении обработки возможно получение сложных фигур последовательной обработкой рядом простых по форме электродов. [c.656]

Является одновременно негативным и позитивным. Применяется для изделий сложной геометрической формы с поднутрениями, а также при глубокой вытяжке [c.904]

Вероятно, более высокая неоднородность поверхности сварного шва, формы и размеров ядер сплавления, полученных с частотой импульсов сварочного тока 100 имп./мин, оказывает негативное влияние на усталостную и коррозионной усталостную долговечность сварных соединений, связанное также с более высокой степенью концентрации напряжений на участках пересечения ядер, что подтверждается результатами измерения микротвердости. [c.18]

Изготовление деталей (изделий) отливкой всегда требует наличия формы, представляющей собой точную обратную (негативную) копию будущего изделия. В свою очередь для получения формы необходимо иметь прямую копию будущей детали, называемую моделью. В редких случаях роль модели может выполнять готовая деталь (изделие), если она уже имеется. [c.7]

Штампование термопластов, армированных углеродными волокнами. В этом случае полуфабрикатом служат листовые термопластичные материалы, наполненные короткими или длинными волокнами. Изделия из них прессуют в металлической форме при температуре ниже точки плавления полимера. Этот метод аналогичен методу прессования листовых формовочных материалов, однако течение материала при переработке листовых наполненных термопластов существенно меньше. Он также близок к методу прессования между металлическими плитами. Метод штампования наполненных термопластов в известной мере сходен и с методом вакуумного формования, а также с другими методами, сочетающими давление и вакуум. Его отличительная особенность - необходимость создания более высоких давлений с использованием разъемной формы, состоящей из позитивной и негативной металлических матриц. [c.105]

Наибольшее распространение получили методы ЭХО профилированным электродом. Обработка поверхностей в этом случае осуществляется вследствие копирования сложной формы инструмента при его поступательном перемещении. При этом рабочая часть инструмента представляет собой негативный профиль детали (рис. 5). [c.755]

После завершения намотки удаляют избыток намотанного материала по краям оправки. Подложку вместе с намотанным препрегом нарезают параллельно оси оправки. Затем ее снимают с оправки и переносят на поверхность формы. Укладывать препрег на поверхность с обратной кривизной не рекомендуется. При работе с позитивной формой подложка должна находиться на ее поверхности. Когда применяется негативная форма, то препрег опускается в ее полость смолой вниз. Если препрег находится достаточно глубоко в форме, подложку можно удалить после завершения укладки слоев в полость или размещения вспомогательной подложки для укладки препрега в позитивной форме. В противном случае подложка должна оставаться на своем месте до отверждения композита. [c.102]

В поршневой форме сочленение или соединение позитивной и негативной полуформ (матрицы и пуансона) по краям формуемого изделия делается телескопическим с зазором, достаточным для выхода воздуха, но не пропускающим материал (рис. 15.16, а). В формах этого типа при получении изделий с очень точными размерами масса загрузки — навеска является определяющей величиной. При этом материал сжимается до максимально возможной плотности, что в некоторых случаях является единственным приемлемым путем формования деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении механических и электрических свойств. В поршневых формах обычно имеется наружный отжимной рант, который при небольшом избытке навески (примерно 1 %) обеспечивает формование плотных деталей с минимальными отклонениями размеров. [c.176]

Формы для литья под давлением и литьевого прессования обычно устроены не по телескопическому принципу. Позитивная и негативная полуформы соединяются в горизонтальной плоскости (рис. 15.17). Так как полуформы смыкаются до попадания в них материала, отпадает необходимость в спускных отверстиях для удаления избытка загрузки. Поскольку практически невозможно обеспечить идеально точное стыкование двух поверхностей, обычно остается достаточно пространства для удаления захваченного композицией воздуха. Если вентилирование связано с большими трудностями, локальные области могут быть сошлифованы на глубину нескольких сотых долей миллиметра. [c.177]

Корпуса судов с однослойной оболочкой обычно формуются в негативной форме. Поскольку состояние внешней поверхности определяется качеством поверхности формы, в дальнейшей отделке корпуса уже нет необходимости, за исключением легкой зачистки перед нанесением лакокрасочного покрытия, если это необходимо. Силовой набор, основания и палубные перекрытия устанавливаются на клею. Для передачи давления на склейку во время сборки изделия обычно применяют самонарезающие винты. Винты используют также при ремонте трещин и отслаиваний. [c.522]

При изготовлении деревянных или металлических изделий плоские листы этих материалов соединяют друг с другом, после чего на наружную поверхность детали наносят соответствующее покрытие. Противоположные приемы используются при формовании изделий из АКМ при нормальной (комнатной) температуре методом ручной укладки, когда бесформенный материал отверждается и принимает очертания формы, в которую его предварительно загружают. Обычно применяют формы, негативные по отношению к готовому изделию, покрытые изнутри пигментированной полиэфирной смолой, которая образует на изделии поверхностную пленку. Детали, формуемые таким методом, состоят из стекловолокнистого наполнителя и связующего — смеси полиэфирной смолы с катализатором. Когда отвержденное изделие извлекают из формы, его внешняя поверхность оказывается покрытой тонким полимерным слоем — гель коатом Таким образом, в отличие от деревянных и металлических деталей, окрашивание изделий в этом случае производится раньше, чем они будут изготовлены. [c.18]

В полупоршневой форме негативная (имеющая оформляющую полость) полуформа имеет уклон (рис. 15.16, б), так что избыток материала может выдавливаться, обеспечивая закрывание формы, хотя при этом и испытываются нарастающие ограничения вплоть до абсолютного закрывания на коротком заключительном пути смыкания. Такой тип уплотнения нечувствителен к превышению навески на 2. .. 5 % и обеспечивает получение деталей, одинаковых по массе, размерам и плотности. Существует, естественно, множество разновидностей этих двух типов уплотнений форм. [c.176]

Электроэрозионное профилирование твердосплавного инструмента. Производится аналогично предыдущей операции, но. электроду I придается форма, негативная будуш,е-му изделию 2 [c.259]

С негативной оценкой автора устного опроса, проводимого в его традиционной форме, полностью и безусловно согласиться нельзя. В частности, при таком опросе учащиеся учатся владеть речью, его можно использовать и для достижения конкретнЕлх учебных целей. [c.35]

Метод слепков. При оценке шероховатости поверхностей слбйсной формы и в случае трудностей доступа к испытуемой поверхности применяют так называемый метод слепков, заключающийся в снятии копий, как правило, негативных с поверхностей для последующего измерения неровностей на копиях взамен ори гинаЛов. [c.121]

Для обозначения отклонения формы, расположения или суммарного отклонения формы и расположения применяется буква Л она используется при негативной терминологии, например отклонение от цилиндричностн. Для обозначения как допуска, так и поля допуска (формы, расположения или суммарного допуска формы и расположения) применяется буква 7 она используется при позитивной терминологии — допуск цилиндричностн и поле допуска цилинд-ричности. [c.98]

Важным обстоятельством оказалась также способность демпфирующего слоя принимать заданную форму. К негативным факторам можно отнести повреждения при ударе посторонними предметами, к которым была чувствительна алюминиевая фольга с прикрепляющим мягким вязкоупругим клеем, а также эрозия и неэффективность противообледенительных устройств. По каналам, расположенным внутри лопаток, протекает подогретый воздух, что при определенных условиях позволяет бороться с обледенением. Таким образом, демпфирующая обмотка не только не должна быть изолятором, но и обеспечивать высокую теплопередачу к передним кромкам лопаток для предотвращения образования льда. Температура 215,6 "С, которая соответствует наиболее жестким условиям работы проти-вообледенительной системы, уже упоминалась выше. Таким образом, именно эта температура соответствует верхнему температурному пределу для используемых материалов. Для управления эффективностью противообледенительной системы и максимальной температурой на линии крепления требуется проведение обширных исследований теплопередачи. [c.339]

Для прессования силовых слоев детали необходимое количество заготовок собирается в прессформе на пуансоне (позитивная форма) в случае сборки от внутреннего контура или в матрице (негативная форма), в случае сборки от наружного контура. [c.189]

Фиг. 25. Схема пневматиче- Фиг. 26. Схема пнев-ского прессования с приме- магического прессова-неннем позитивной формы ния с применением I — форма 2 — пресскамера негативной формы 3 — слоистый материал (или / — форма 2 — пресс-изделие). камера 3 — слоистый

Фиг. 33. Схема автоклавного прессования с применением негативной формы 1 — автоклав 2 — патрубок для ввода среды, создающей давление и обогрев 3—форма 4 — покрывало, заменяющее резиновый мешок 5 — патрубок для вакуумнрова-ния воздуха 6 — слоистый прессматериал 7 — вагонетка 8 — выпускное отверстие автоклава.

Автомобильная промышленность дала нам примеры невиданного темпа технического развития — за каких-то два десятилетия автомобиль из малоподвижной безлошадной повозки превратился в надежное, технически совершенное, элегантное и экономичное средство транспорта, но в то же время проявились крайне негативные стороны развития техники при капитализме — максимальная ин1 енсификация производства, полное подчинение человека машине. Именно автомобильная промышленность стала классической отраслью чрезмерной эксплуатации человека человеком, отраслью, в которой любое изменение в структуре и формах организации производства определялось стремлением капиталистов получить максимальную выгоду, прежде всего финансовую. [c.247]

Для формования пластмассовых панелей ка15ин была разработана специальная оснастка (для большинства панелей — из дерева, для некоторых — из пластмассы) негативного или позитивного типа в зависимости от того, какая сторона детали должна быть гладкой. Для наружной панели кабины была создана деревянная модель, поверхность которой точно соответствовала наружной поверхности будущей детали. Затем с этой модели был снят пластмассовый отпечаток, состоящий из четырех элементов, соединяемых между собой болтами. Такая конструкция формы позволяет изготовить почти всю наружную оболочку кабины в виде одной детали. Основным армирующим материалом при изготовлении пластмассовой формы был стекломат, а тонкая стеклоткань использовалась только для первого слоя. Вес разборной пластмассовой формы для наружной панели кабины равнялся 108 кг. [c.169]

Детали средних размеров повышенной толщины (8—10 мм), с небольшой кривизной, которые должны обладать высокими оптическими свойствами, формуются из разогретого до 115—120 С оргстекла на болванке с прижимом формуемой заготовки окантовочной рамкой, соответствующей профилю формы края рамки должны быть обиты замшей или тканью. Крупные детали толщиной 8—12 мм и более, со значительной кривизной в различных направлениях, формуются из органического стекла, разогретого до 125—13.5° С, методом обтяжки (с вытяжкой на болванке). Лучшие результаты дает метод вакуумного формования изделий путем втягивания разогретой заготовки воздухом в негативную форму. Заготовка, будучи в размягченном состоянии, под воздействием вакуума облегает форму и принимает контуры последней. [c.600]

Основные показатели качества электроэнергии должны соответствовать ГОСТ 13109-67 длительное отклонение частоты питающего тока не должно превышать 0,1 Гц, а временная работа допускается при отклонении частоты на 0,2 Гц. Отклонения напряжения допускаются в пределах 0,5 %, а действующее значение всех высших гармоник не должно превышать 5 % действующего напряжения основной частоты, так как несинусоидальность формы напряжения вызывает негативное влияние на проводные линии связи. [c.319]

В дальнейшем мы рассмотрим некоторые механизмы нарушения или ухудшения свойств сплава под влиянием (У-фазы. Твердость и пластинчатая форма выделений (У-фазы в никелевых сплавах определенно воздействует на зарождение и распространение разрушения были, однако, высказаны догадки, согласно которым на свойства сплава массивные ско-агулированные выделения (У-фазы могли бы и не оказать негативного влияния. [c.282]

Автаматизированными называют технологические процессы, в которых заняты машины, оснашенные устройствами, обеспечивающими выполнение строительных работ без оперативного вмешательства человека. В этом случае говорят об автоматизированной машине или автоматизированном комплексе. За оператором, таким образом, остаются лишь функции наблюдения за работой машины и переключения управления на себя в экстремальных ситуациях. Высвобождая полностью или частично человека от управления машиной, автоматизация есть одна из наиболее эффективных форм системы управления. Важным положительным фактором автоматизации является гарантированная возможность более высокого качества строительных работ, в ряде случаев способствующая сокращению времени на их выполнение. Так, если для получения требуемого качества земляной поверхности при ее планировке неавтоматизированным бульдозером требуется совершить пять-шесть проходов по одному следу, то с применением автоматической системы управления такое же качество может быть получено за три-четы-ре прохода. Автоматические системы управления машинами лишены присущего человеку такого негативного фактора как физическая усталость, вследствие которой к концу рабочей смены у машиниста притупляется четкость в координации управленческих движений и существенно снижается производительность машины. [c.8]

С целью определения содержания металлов в магнитном графите было проведено исследование его состава методом лазерной масс-спектромет-рии. Этот метод позволяет определять процентное содержание элемента до % (масс.). Исследования проводили на масс-спектрометре с двойной фокусировкой JMB-01SB, оснащенном лазерно-плазменным ионным источником. Лазерный масс-спектральный метод основан на измерении числа ионов основы и микропримесей, образующихся при испарении и ионизации анализируемого образца сфокусированным лазерным излучением. Анализ показал, что магнитный графит содержит следующие металлы Fe — 3 10" Mg — 1 10 А] - 2 10" Мп — 4-10" Sm, Ni, r, Pb, Ti по 2-10" Си — 3 10"" . Основную часть металлической фазы магнитного графита составляют Fe, Mg и А1. Содержание других металлов незначительно, однако небольшие количества металлов переменной валентности, входящих в состав магнитного графита, могут оказывать негативное влияние на окислительную стойкость материала и потребовать увеличения количества стабилизатора в рецептуре. Следует отметить, что при высокотемпературном способе получения магнитного графита металлы, присутствующие в его составе, находятся в форме оксидов. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...