Долбежный инструмент

Дозирующие машины В 65 В насосы F 04 В 13/00) Долбежные инструменты (В 27 G 17/08 использование в зуборезных станках В 23 F 21/04-21/10) станки (В 23 D 1/00-7/12 фрезерные съемные устройства к ним В 23 С 7/04) устройства к металлорежущим станкам В 23 D 11/00, 13/00) Долбление В 23 (зубьев колес и реек F 1/04, 5/12-5/18, 9/04-9/06, металла D 1/00-13/00 как способ изготовления напильников и рашпилей D 73/08) Дорны (для вулканизации изделий на основе каучука С 35/00 для сборки резиновых покрышек D 30/12) В 29 Дорожный транспорт (В 60, В 62 системы регулирования G 08 G 1/00-1/16) [c.76]

К долбежному инструменту относятся цепочки фрезерные (рис. П-27). Они предназначены для выборки гнезд в древесине под шиповые и другие соединения на цепнодолбежных станках и агрегатных цепнодолбежных головках. [c.144]

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ СВЕРЛИЛЬНОГО И ДОЛБЕЖНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.135]

Заточка различны.х типов сверлильного и долбежного инструмента требует разных приемов выполнения операции, а также приспособлений и шлифовальных кругов. [c.135]

В табл. 13-43 приведена норма расхода абразивных инструментов на одну заточку, а трудозатраты на подготовку пил дисковых — в табл. 13-44, пил ленточных — в табл. 13-45, фрезерного сверлильного и долбежного инструмента — в табл. 13-46. [c.437]

Ниже приведены результаты исследований ступенчатого концентратора, нагруженного долбежным инструментом. [c.318]

Эта формула позволяет определить длину Ь, дающую максимальное увеличение амплитуды при заданной длине долбежного инструмента с [c.320]

Оправка долбежного инструмента 5 связана с ползушками 7, которые придают жесткость инструментальному узлу. При работе ползушки скользят по шлицевому валу. Круглые долбяки 6, установленные на оправке 5, совершают возвратно-поступательное движение при одновременном вращении и совместно с вращающейся оправкой осуществляют обкатку. Заготовка 8 приводится в движение от общего привода станка. [c.531]

Чистовой токарный инструмент и фрезы для обработки материалов с пределом прочности более 10 гег/жж развертки, зуборезный и долбежный инструмент, профильные резцы [c.54]

Фрезы, развертки, спиральные сверла, зуборезный и долбежный инструмент, дисковые пилы или сегменты дисковых пил и т. п. [c.54]

Киянка — деревянный молоток, применяемый при пользовании долбежными инструментами с деревянными ручками. [c.282]

В основное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных, долбежных и других станков), на проход инструмента при пробных стружках поэтому при подсчете основного времени расчетная длина обработки принимается с учетом всех этих приемов. [c.106]

Обработку плоских поверхностей режущим инструментом можно производить на различных станках строгальных, долбежных, [c.259]

В единичном и мелкосерийном производстве при обработке плоских поверхностей широко используются строгание и долбление. Объясняется это тем, что для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять [c.245]

Основными достоинствами процесса обработки плоскостей на строгальных и долбежных станках являются простота и дешевизна режущего инструмента. ГОСТ 10045-62 предусматривает пять типов быстрорежущих строгальных резцов, а ГОСТ 9796-61 — шесть типов. Долбежные быстрорежущие резцы общего назначения в соответствии с ГОСТом 1004 -62 изготовляются трех типов. [c.247]

Долбежи II к 6-г о разряда. Обработка сложных, особо ответственных деталей по 2-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей деталей различной формы, включая криволинейную. Применение необходимых режущего и мерительного инструмента и приспособлений, а также проверка их состояния. Выполнение работ по сложным чертежам и эскизам. Установление режима резания согласно паспорту станка и технологической карте. Заточка сложного фасонного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.109]

Долбежник 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на долбежных станках нескольких распространенных моделей по 3-му и 4-му классам точности. Обработка поверхностей различных форм. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение работ по чертежам н эскизам средней сложности. Установление режима резания согласно технологической картой паспорту станка. Заточка и заправка режущего инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. [c.109]

Зубодолбежные станки, работающие долбяком-шестерней, находят ограниченное применение вследствие их меньшей универсальности, более низкой производительности и точности и относительно сложного инструмента. Они используются для нарезания шевронных передач без канавки в тех случаях, когда работа пальцевой фрезой не обеспечивает необходимой точности, например шестеренных валов быстроходных шестеренных клетей, венцов мельниц и других передач, а также венцов внутреннего зацепления. Точность колес, нарезаемых на этих станках, обычно соответствует 8-й степени. На заводах тяжелого машиностроения встречаются станки этого типа иностранных фирм для зубчатых колес диаметром 6 и 8 ж до модуля 36, а также более мелкие модели для колес диаметром 1200—1600 мм с максимальным модулем 12. Применение специального приспособления, которое устанавливается на долбежную головку, дает возможность нарезать венцы с внутренним зацеплением. [c.374]

Металлический пар как рабочее тело силовых установок F 01 К 25/12 Металлообрабатывающие [станки (устройства В 23 Q (вспомогательные 11/00-11/14 для крепления, поддерживания и подачи 3/00-7/00) В 23 (для выполнения различных комбинированных способов обработки Р 23/00-23/06 конструктивные элементы Q 1/00-1/30, 9/00-9/02) цифровое и программное управление G 05 В 19/00-19/46) установки, состоящие из нескольких станков или устройств В 23 Р 23/06] Металлообработка [В 23 (с помощью копировальных устройств Q 33/00, 35/00 (Р 17/00-17/06 электроэрозионная Н, К 9/00) способы и устройства) смазочные составы, применяемые при обработке металлов С 10 М] Металлорежущие станки [В 23 (устройства для охлаждения или смазывания режущих инструментов Q 11/10 съемные (строгальные и долбежные D 11/00 фрезерные С 7/00-7/04)) шлифование направляющих В 24 В 7/14] В 64 G (Метеоритные датчики (размещение) 1/68 Метеориты, защита от метеоритов 1/56) космических летательных аппаратов Метчики (В 23 (G 5/06 использование в стайках G 1/16-1/20 патроны для них В 31/00) заточка режущих кромок В 24 В 3/18 изготовление (В 23 Р 15/52 прокаткой В 21 Н 3/10)) [c.112]

Резонанс механический, использование (для глушения выхлопа F 01 N 1/02 в измерительных приборах G 01 R 9/00) Резонансная частота кристаллов, использование в термометрии К 7/32 механических колебаний, измерение Н 13/00, 17/00 термометры, действие которых основано на измерении резонансных частот К 11/26) G 01 Резцедержатели <для строгальных или долбежных D 13/(00-06) для токарных или расточных В 3/(24, 26), 21/00, 27/12, 29/(00-34)) станков В 23 Резцы [для металлорежущих станков <В 23 (В 27/00, 51/00, D 13/00) термообработка С 21 D 9/22) для обработки древесины В 27 G 15/02 для строгальных или долбежных станков В 23 (D 13/(00-06) изготовление Р 15/38) для токарных или расточных станков <В 23 (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) заточка В 24 Б 3/34) ] Резьба, изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/56 резьбовых изделий (из металлического порошка В 22 F 5/06 из пластических материалов В 29 D 1/00) резьбонарезных инструментов В 23 Р 15/(48-52)) [c.165]

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ [c.378]

ГНЕЗДООБРАЗУЮЩИИ ДОЛБЕЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Конструкция и техническая характеристика [c.431]

Рис. 1. Движение резания - пря молинейно-возв ратное а — детали на продольно-строгальном станке б — инструмента на поперечно-строгальном и долбежном станках.

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

X.--токарные, строгальные и долбежные резцы из сталей марок ХВГ и ХВСГ — протяжки, длинные развертки, фрезы и плашки из стали марки ИХ — метчики и Другие режущие инструменты диаметром до 30 мм. [c.139]

Д о л б а ж и и к 5-го разряда. Обработка сложных, ответственных деталей по 3-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей различной формы. Применение режуше1Ю и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение работ по сложным чертежам н эскизам. Установление режима резания согласно технологической карте и паспорту станка. Заточка сложного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка II его регулировка, не требующие разборки. [c.109]

Д о л б е ж н и к 3-г о разряда. Обработка простых, неответственных деталей с установкой и выверкой по рей-с.мусу, угольнику и разметке на долбежных и шпоночнопротяжных станках определенных моделей. Выполнение работ по простым чертежам по 5-му классу точности или по свободным размерам. Применение простого режущего и мерительного инструмента. Установление режима резания по указанию мастера или согласно технологической карте. [c.110]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6, б) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструмент-ной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях [c.206]

Нарезаиие резьбы <иа металле ((инструменты 5/00-5/20 метчиками 1/16-1/20 фрезерованием 1/32-1/34 шлифованием 1/36-1/40) В 23 С (ковкой, прессованием или штамповкой К 1/56 прокаткой или накаткой Н 3/00-3/12) В 21 > на трубах и трубках, станки для этой цели В 23 G 1/22-1/24) спиральных канавок с номошью (строгальных или долбежных D 5/02 токарных В 5/48) станков В 23 ] [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...