Контроль отдельных элементов

Процесс контроля конструкторского документа в общем виде представлен на схеме общего алгоритма, который включает алгоритмы контроля отдельных элементов конструкторского документа с прямыми и обратными связями. [c.29]

Для контроля отдельных элементов зацепления червячного колеса в большинстве случаев применимы приборы, предназначенные для проверки тех же элементов цилиндрических зубчатых колёс, а для контроля червяков употребляются нижеуказанные устройства. [c.206]

Контроль отдельных элементов необходимо дублировать контролем блоков. Желательно также несколько увеличивать реальные запасы прочности, закладываемые в конструкцию [Л. 97]. [c.270]

Описания разрешенных к выпуску испытательных машин и приборов, их технические характеристики, порядок проверки показаний и контроль отдельных элементов публиковались в периодически издаваемых Комитетом стандартов сборниках Меры и измерительные приборы, допущенные к применению в СССР , а с 1963 по 1965 г. в журнале Измерительная техника . [c.7]

Для фиксации момента возникновения трещины и исследования процесса ее развития применяют разнообразные методы, основанные на изменении различных механических, физических, электрических, магнитных, акустических и других свойств исследованного металла. Большинство методов (а их известно около 50 ) используются также для неразрушающего контроля отдельных элементов конструкций и высоконагруженных деталей ответственного назначения. [c.41]

Иногда производят также контроль отдельных элементов шлицевых поверхностей с помощью специальных калибров или с помощью призм и индикатора. [c.305]

Осуществление автоматических методов контроля до настоящего времени не встречает принципиальных затруднений только для сравнительно простых объектов (диаметры, длины, конусность и т. д.), но для контроля изделий сложной формы (резьбовые детали, шлицевые детали и т. д.) принципиальные вопросы автоматики измерений еще не вполне разрешены. Основная трудность (не говоря уже о вопросах базировки) здесь заключается в том, что контроль отдельных элементов, который легче автоматизировать, не может непосредственно обеспечить взаимозаменяемость деталей, в то время как контроль калибром, представляющим собой прототип сопряженного элемента пары, ограничивает комплексную погрешность изделия. [c.192]

Для контроля шлицевых сопряжений применяются комплексные калибры и калибры для контроля отдельных элементов шлицевых сопряжений. В табл. 23 даны калибры для контроля шлицевых соединений прямобочного профиля. [c.53]

Калибры для контроля отдельных элементов шлицевых сопряжений [c.58]

Плоские шаблоны применяют как для контроля готовой детали, так и для проверки ее в процессе изготовления. Вспомогательные шаблоны для контроля отдельных элементов профиля в процессе их обработки называют выработками. [c.338]

Для шлифования внутренней резьбы станок трудно настроить, так как контроль отдельных элементов резьбы приходится выполнять по слепкам . Общий же контроль внутренней резьбы производят комплексным методом, т. е. по калибрам. [c.177]

Станки проверяются для выявления их точности и геометрических характеристик. Проверка имеет особое значение при приемке станков. Взаимодействие отдельных элементов обычно контролируется на собранных станках, но такой проверке в случае необходимости может предшествовать контроль отдельных элементов и узлов до сборки. Как правило, все измерения проводятся на станках в ненагруженном состоянии. При этом определяются ошибки движения, формы и положения, так как они оказывают решающее влияние на результат работы станка. В особых случаях проводят добавочную проверку под нагрузкой, определяя величины деформаций станины под действием сил. [c.748]

КОНТРОЛЬ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.757]

Поэлементные калибры предназначены для контроля отдельных элементов шлицевого профиля наружных диаметров вала и отверстия О, внутренних диаметров вала и отверстия й, толщины зубьев вала и щирины впадин отверстия Ь. [c.224]

Следовательно, перед измерительной техникой возникают задачи создания приборов для независимого контроля отдельных элементов погрешности геометрической формы с учетом различных допусков на них, при одновременном контроле диаметра изделия во всех его сечениях с учетом суммарного допуска. [c.263]

Различают комплексный контроль резьбы, который осз ществляется резьбовыми калибрами, и контроль отдельных элементов резьбы. [c.362]

Скважины - показателя нет, выполняются регламентные и геофизические исследования, при необходимости (при обнаружении каких-либо неполадок) выполняется контроль отдельных элементов. Диагностирование на 2000-2001 гг. планируется по специальной "Программе работ по исследованию остаточного ресурса скважин ОНГКМ". [c.271]

Гидравлическая аппаратура выполняет функции контроля управления, разгрузки, регулирования гидропривода и состоит из отдельных элементов (дроссели, клапаны, приборы, золотники, гидравлические реле) и панелей, скомпонованных из нескольких элементов. Элементы панели позволяют с одного пульта обеспечить необходимую последовательность всех этапов рабочего цикла гидропривода. [c.367]

Значительный опыт накоплен в области проектирования с применением электронных вычислительных машин (ЭВМ), электронных устройств общего назначения — активных фильтров, усилителей, цифровых устройств и др. Использование ЭВМ позволяет разработать отдельные элементы и принципиальные схемы, печатные платы, тросы и жгуты, составить таблицы межблочных соединений, оптимальную компоновку устройств, а также автоматизировать испытания. ЭВМ находят все большее применение для решения задач оптимального конструирования входных преобразователей и устройств воздействия на объект контроля. [c.31]

Для повышения производительности контроля применяют матричные накладные ВТП, представляюш ие собой п чувствительных элементов в виде сердечников с катушками, объединенных в один конструктивный узел. Отдельные элементы объединяют резиновой пластинкой, прижимая которую к поверхности объекта, можно контролировать объекты с криволинейной поверхностью. [c.126]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

При измерениях пересчет нормируемых значений падения напряжения ДС/т или разности потенциалов на отдельных элементах отсасывающей системы, необходимых для контроля параметров системы в эксплуатации, производится по формулам [c.99]

Шаблоны профильные применяются для определения наличия заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливок, отклонения в положении отдельных элементов отливок и правильности выполнения формы элементов отливок. Шаблон, показанный на фиг. 115, а, предназначен для контроля припуска на обработку по внутреннему диаметру цилиндра, шаблон на фиг. 115, б проверяет припуск по наружному диаметру цилиндра. [c.108]

Элементы передачи, или связи, соединяют отдельные элементы системы контроля, и по ним передаются сигналы от измерительного элемента до исполнительного. [c.273]

В этом параграфе предстоит выяснить вопрос — в какой степени можно использовать рассмотренные выше схемы теории выбора решений при оценках эффективности статистического регулирования технологических процессов. Начнем с того, что статистическое регулирование нельзя рассматривать как законченную самостоятельную управленческую или производственную функцию. Оно охватывает лишь отдельные элементы трех разных функций, обеспечивающих качество продукции настройка технологической системы в смысле приведения ее в соответствие с требованиями к качеству продукции устранение ненормальностей технологического процесса, ухудшающих качество продукции приемочный контроль качества продукции. [c.30]

Выборочный контроль предназначен для контроля отдельных элементов зубчатого зацепления после фрезерования, долбления, шевингования и окончательно изготовленных зубчатых колес. Выборочный контроль осуществляет контролер специальными приборами с записывающим устройством, установленными в комнате, хорошо защищенной от шума, рядом с участком изготовления зубчатых колес. В лаборатории контролируют погрешность профиля, погрешность направления зуба, разность шагов, радиальное биение, колебание МОР, уровень звукового давления, пятно контакта, отклонения длины общей нормали. Основными параметрами, которые определяют геометрию профиля зуба, являются погрешности профиля и направления зуба. Оба эти параметра измеряют на четырех равнорасположенных по окружности зубьях с обеих сторон профиля на одном приборе. После зубофрезерования и зубодолбления погрешности профиля и направления зуба обычно контролируют один раз в смену, а также после замены инструмента и наладки станка. В процессе шевингования контроль погрешностей профиля и направления зубьев осуществляют чаще, особенно по мере затупления ше-вера. Контроль проводят в начале смены, после замены инструмента, а также каждой 100-й детали с каждого станка. Результаты измерения контролер вносит в таблицу для каждого станка, что позволяет постоянно анализировать его работу. Пятно контакта и уровень звукового давления после шевингования проверяют у тех же зубчатых колес, у которых измеряли профиль и направление зуба. Разность шагов, радиальное биение и отклонение длины общей нормали контролируют по мере необходимости. Для контроля деформации в процессе термической обработки измеряют два зуба, расположенных под углом 180°. Погрешность профиля зуба измеряют в трех сечениях по длине зуба (середине и двух крайних), а погрешность направления - в трех сечениях по высоте (середине, головке и ножке). [c.355]

Большое внимание уделяется контролю твз-лов — основных узлов реактора. Для контроля отдельных элементов твэла и всей сборки в целом применяют вихретоковый, радиационный, акустический виды неразрушаюшего контроля. Сварные швы твэлов контролируют рентгеновскими и акустическими методами. Мелкие поры лучше выявляются рентгеном, а непровары с раскрытием менее 100 мкм — ультразвуком. [c.389]

Индивидуальная программа диагностирования может также включать в себя обследование (при наличии технико-экономической целесообразности) линейной части газонефтепроводов приборами внутритрубной диагностики тепловизионный контроль отдельных элементов акустико-эмиссионный контроль потенциально опасных участков газонефтепровода (переходы через железные и автомобильные дороги, овраги, водные преграды) приборный контроль параметров вибрации виброопасных участков трубопроводов и др. Для магистральных газонефтепроводов, имеющих большую протяженность, наиболее технологичным является проведение диагностики с помощью внутритрубных инспекционных приборов (ВИП). Технология внутритрубной диагностики регламентирована рядом нормативно-технических документов, наиболее подробным из которых является РД 153-39.4-035-03, разработанный центром технической диагностики ДИАСКАН акционерной компании Транснефть . [c.235]

Из новых приооров для контроля отдельных элементов зацеплений следует отметить создание на МИЗ универсального эвольвенто-мера рычажно-кулачкового типа (для модулей 1—10 мм и диаметров до 300 мм) новый тип комплексного двухпрофильного прибора для цилиндрических, конических и червячных колес с меж-центровым расстоянием 200—600 мм (завод МИЗ) новые приборы для контроля направления зуба, для проверки червячных фрез по отдельным элементам и идентичности с червяком и др. В настоящее время заканчивается разработка проекта ГОСТ по нормам точности измерительных зубчатых колес. [c.8]

Установленные верхние и нижние предельные отклонения элементов шлицевого сопряжения используют при поэлементном контроле с помощью предельных калибров. Так как для взаимозаменяемости, кроме дифференцированного контроля отдельных элементов, применяют комплексную проверку погрешностей формы и взаимного расположения зубьев и пазов, то для этого используют вторую часть допуска, предназначенную для компенсации погрешностей взаимного расположения поверхностей. Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины паза отверстия, приведенные в таблицах стандарта, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается комплексными проходными и поэлементными кепроходными калибрами. Для сокращения количества комплексных пробок предельные суммарные отклонения центрирующих диаметров отверстий приняты одинаковыми, а предельные суммарные отклонения (нижние) ширины пазов установлены равными нулю при всех видах центрирования. Это дает возможность иметь общий комплексный калибр для отверстий разных степеней точности по Ь, [c.250]

На этапах разработки САПР возникает необходимость в создании группы разработки отдельных компонентов и подсистем. Эта группа нач 1нает работать по заданиям организационно-мето-дической группы, которая в этот период занимается разработкой технологии автоматизированного проектирования ЭМП в целом, а также планированием работ по созданию САПР, их распределением между подразделениями предприятия и службы САПР, координацией и контролем этих работ. По мере детализации проекта САПР и разработки ее отдельных элементов увеличивается объем работы, выполняемой службой САПР и другими подразделениями. Одновременно с этим расширяются группы службы САПР и увеличивается количество сотрудников, вовлекаемых из других подразделений в процесс создания САПР. [c.48]

Задачи, помещенные в пособии, могут быть использованы и для аудиторных письмеиных контрольных работ, а задачи с усложненными решениями — на олимпиадах по теоретической механике. Для контроля можно использовать и усложненные задачи, но при этом имеет смысл не требовать от студентов полного решения, а предлагать им определять лишь некоторые отдельные элементы. Например, в задаче 70 можно ограничиться нахождением лишь величины М х или Raz и т. д., т. е. как бы разбивать задачу на несколько отдельных примеров. [c.4]

По структуре соотношение (40) однотипно для всех радиационных методов, но D случае ПРВТ оно характеризует метрологию отдельного элемента объема внутри сложного изделия, что в типичном случае обеспечивает выигрыш в относительной чувствительности на 1—2 порядка, В табл. 4 приведены рассчитанные по (40) возможные сочетания метрологических характеристик достаточно совершенного вычислительного томографа при контроле монолитных заготовок диаметром до 200 мм из материалов, подобных графиту (гэф = 6, р = 1,7 г/см ). [c.412]

Определение основных параметров. К, основным относят параметры, которые обусловливай.)] достоверность результатов У, 3-контроля. Ряд параметров всецело определяется применяемой аппаратурой. В связи с этим из совокупности параметров контроля в>)1деля10т параметры аппаратуры. Параметры контроля и аппаратуры, установленные при рассмотрении взаимосвязи отдельных элементов процесса УЗ-дефемтоскопии, отображаемого его структурной схемой (рис. 5.11), сведены в табл. 5.1. [c.218]

Как справедливо отмечает 3. Жачкевич, контроль качества нужно рассматривать не как отдельный элемент организационной структуры предприятий, а как функциональную систему, действующую в рамках общей [c.70]

Установление наиболее вероятной причины возникновения того или иного дефекта производится с учетом данных предупредительного контроля — журналов щихт, смесей и т. п., характеризующих состояние отдельных элементов технологического процесса. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...