Дозирующие машины

Дозирующие машины В 65 В насосы F 04 В 13/00) Долбежные инструменты (В 27 G 17/08 использование в зуборезных станках В 23 F 21/04-21/10) станки (В 23 D 1/00-7/12 фрезерные съемные устройства к ним В 23 С 7/04) устройства к металлорежущим станкам В 23 D 11/00, 13/00) Долбление В 23 (зубьев колес и реек F 1/04, 5/12-5/18, 9/04-9/06, металла D 1/00-13/00 как способ изготовления напильников и рашпилей D 73/08) Дорны (для вулканизации изделий на основе каучука С 35/00 для сборки резиновых покрышек D 30/12) В 29 Дорожный транспорт (В 60, В 62 системы регулирования G 08 G 1/00-1/16) [c.76]

Рис. 8.1. Схемы дозирующего и прессующего устройств машин для литья под давлением без предварительной (а) и с предварительной (б) пластификацией

При характерных для радиаль-но-осевых турбин неспокойных режимах, соответствующих частичной нагрузке или пониженным напорам, воздух через отверстие вала подводится под рабочее колесо. Обычно воздух подается непосредственно из машинного зала под атмосферным давлением. Подача воздуха регулируется специальным автоматическим клапаном, установленным на конце вала над генератором. В тех случаях, когда подача при атмосферном давлении недостаточна, ее производят под повышенным давлением и дозируют. Часто воздух подают по специальным трубам под рабочее колесо и в полость между ступицей и крышкой турбины, например в обратимых гидромашинах (см. рис. 11.15). [c.176]

Что касается трубопроводов на машинах, обслуживаемых системой смазки, то в зависимости от особенностей этих машин в нкх также могут включаться контрольно-измерительные приборы (контактные и обыкновенные указатели течения масла, контактные и обыкновенные манометры, контактные и обыкновенные термометры), регуляторы давления после себя > и дозирующие втулки или шайбы. [c.43]

Далеко не просто управлять производственными процессами на химическом заводе, изготовляющем, скажем, части машин из пластмасс. Надо точно дозировать поступление материалов, контролировать ход процесса, брать пробы, производить анализы, следить за температурой, давлением. Множество компонентов вступает в химическое взаимодействие, возникают побочные продукты, надо следить за всем, вовремя удалять вредно влияющие вещества и добавлять необходимые реактивы. [c.266]

Экономичную смазку узлов, редко включаемых в работу (например, узлы вспомогательных двил ений в металлорежущих станках и других машинах), обеспечивают смазочные устройства, подающие смазочную жидкость только во время движения узла. При малом количестве подаваемого масла могут быть использованы насосы простейшей конструкции, получающие движение от пусковых устройств или предусмотренных для этой цели упоров. В тех случаях, когда к смазываемому объекту необходимо подводить значительное количество масла, обычно применяют циркуляционную систему смазки с подачей от насоса и с дозирующими устройствами периодического или непрерывного действия. [c.969]

Фиг. 3. Схема машины для литья под давлением 1 — бункер для материала 2 — дозирующее устройство 3 — материальный плунжер 4 — материальный цилиндр 5 — сопло. 6 — неподвижная плита 7 8 — дне половины пресс-формы 9 — подвижная плита машины 10 — выталкиватели.

С целью экономии использования электроэнергии созданы рациональные системы сварки без перегрузки электросети пиковыми нагрузками с накоплением энергии в электростатическом и электромагнитном полях. Конденсаторные машины с накоплением энергии в электростатическом поле широко распространены в промышленности. Они изготовляются по проектам ИЭС им. Е. О. Патона, завода Электрик , МВТУ им. Баумана и других организаций. Конденсаторные машины позволяют точно дозировать величину энергии, что позволяет сваривать всевозможные детали малых толщин (десятые доли мм) при большой производительности. [c.121]

До некоторой степени это можно отнести и к неконструктивным элементам машин, так как практически на заводах лучше подбирают детали перед сборкой машины, более часто, чем в ремонтных мастерских и на ремонтных заводах, применяют динамометрические ключи и отвертки для надлежащей затяжки крепежных деталей и регулировочных устройств, более точно дозируют требуемые краски и смазочные материалы, используют более совершенные контрольно-испытательное оборудование и приборы. [c.107]

Клапаны [F 16 <в гидравлических амортизаторах и пружинах F 9/34-9/348 диафрагменные К 1/00-1/20 индикаторные, регистрирующие или сигнальные устройства для них К 37/00 конструктивные элементы и средства управления К 25/00-51/00 многоходовые 11/00-11/24 отсечные для сопел или форсунок К 23/00 питательные (К 21/00-21/20 дозирующие К 21/16) подъемные (К 1/00-1/54 конструктивные элементы К 1/32-1/54) смазка К 3/36, 5/22 смесительные К 11/00-11/12 в соединениях труб L 29/00 управляющие устройства К 31/00-31/72 электромагнитные в многоходовых запорных устройствах К 11/23) В 60 Т запорные транспортных средств 17/04 11/28-11/34 15/00-15/60) в тормозных системах изготовление (деталей клапанов ковкой или штамповкой К 1/20-1/24 клапанных седел D 53/10) В 21 инструменты для монтажа или демонтажа В 25 В 27/24 F 02 М <в карбюраторах (1/00, 5/00, 7/00, 9/00, 11/00, 17/00 типа бабочка 17/12) в топливных (насосах 59/46 форсунках 61/04-61/12, 61/20, 67/12)> в насосах F 04 В 21/02 F 01 охлаждение в двигателях Р 1/08, 3/14 перепускные в паровых машинах В 31/22-31/24) предотвращающие повторное наполнение тары В 65 D 49/02-49/10 предохранительные (F 16 К 17/00-17/42 в парогенераторах F 22 В 37/44) разгрузочные F 16 К 17/00-17/42 В 67 D размещение в устройствах переливания 5/34 в устройствах для разлива или отпуска 1/14, 3/02-3/04) жидкостей в сосудах для газов или жидкостей F 17 С 13/04 в топках и устройствах для сжигания F 23 L 3/00, 11/00-13/10 в холодильных машинах, размещение F 25 В 41/04 шлифование В 24 В 13/00-13/04, 15/02-15/04] [c.93]

Количество смеси строго дозируется мерной емкостью. Необходимая доза смеси определяется опытным путем из расчета получения стержней с отклонениями по размеру не более 0,5 мм. Для исключения вибрации накатного ролика смесь подается в изложницу равномерными порциями по всей поверхности. Цикл раскатки стержня гильзы при усилии, развиваемом на штоке цилиндра, равном 2,5—3 тс, и давлении воздуха в сети 4,5 кгс/см2 составляет 7—9 с. При таких усилиях обеспечивается прочность стержней, допускающая их транспортировку и кантовку при нанесении покрытия. Цирконовое покрытие наносится на внутреннюю поверхность сырого стержня пульверизатором или путем налива суспензии внутрь стержня после его накатки на центробежной машине при 1,5—2 оборотах стола в противоположных направлениях. Избыток суспензии выливается при выемке стержня из изложницы. Полученные стержни [c.150]

Использование машин для обработки глиноземной корки приводит к тому, что концентрация глинозема в электролите колеблется в пределах 1—8 %. Нестабильность электросопротивления электролита снижает выход по току и повышает расход электроэнергии. Поэтому в течение многих лет велись работы по созданию механизмов для непрерывного питания ванн глиноземом (АПГ), которые позволяют поддерживать изменение концентрации глинозема в электролите в пределах 1 %. В настоящее время создано большое количество разнообразных конструкций АПГ, которые нашли применение на мощных электролизерах с ОА. Схематическое устройство одного из них приведено на рис. 10.9. Для пробивки корки используется шток 1, оканчивающийся бойком 9. Шток приводится в действие электромагнитными кранами, автоматически управляемыми с пульта управления. Глинозем из бункера, смонтированного на ванне, засасывается в дозатор 8 через патрубок 7 благодаря разрежению, создаваемому вихревым насосом 5 в дозаторе. Высыпается доза глинозема в отверстие, пробитое бойком 9, при подъеме диафрагмы 6. Необходимая для ванны доза глинозема регулируется частотой срабатывания пробивного и дозирующего устройств. [c.340]

Аппараты выпарные Аппараты теплообменные Аппараты колонные Отстойники и фильтры Аппараты сушильные Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств Устройства питающие и дозирующие Центрифуги [c.282]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Раздаточные печи в автоматизированных системах литья под давлением применяются либо в сочетании с ковшовыми заливочно-дозирующими устройствами (ЗДУ) в виде заливочных манипуляторов или роботов-заливщиков, либо с ЗДУ пневматического, вакуумного или магнитодинамического типа в виде отдельных устройств. Размеры тигля раздаточной печи должны обеспечивать ковшовому ЗДУ вычерпывание не менее трех четвертей расплава. Чтобы сократить расстояние до заливочного отверстия машин и уменьшить габариты ковшового ЗДУ, габаритные размер раздаточной печи должны быть минимальными. Теплоизоляция раздаточной печи должна обеспечивать нормальные условия работы ковшовых ЗДУ и другого оборудования, установленного рядом. Объем металла в ее тигле должен быть рассчитан не менее чем на двухчасовую работу машины. Раздаточные печи должны иметь средства автоматического регулирования температуры расплава и автоматического контроля уровня металла в тигле. [c.236]

Модуль включает раздаточную печь, которая связана с машиной заливочно-дозирующим устройством. После цикла литья отливка извлекается роботом 10, охлаждается и обрезается в прессе 6. Отходы падают вниз, передаются по желобу на конвейер 4, а затем в тару 3. В таре отхода транспортируются к скрубберу и осушителю, а затем в расположенные в отдельном помещении плавильные печи. После обрезки литников отливки с помощью фиксирующего устройства ориентируются надлежащим образом для проведения финишно-зачистных и отделочных операций. [c.392]

В калибровочном цехе Константиновского металлургического завода установлены автоматизированные поточные калибровочные линии для профилей размером 14—23 и 5—14 мм с системами гидравлики, пневматики, густой и жидкой смазки, с электрооборудованием, приборами КИП и автоматики. Каждая линия состоит из магазина бунтов, гибочного и вытягивающего устройства, машины предварительной правки, стыкосварочной машины, машины для отделки сварного шва, направляющих роликов, редуцирующих машин, волочильного стана с заталкивателем, правильной машины для профилей, барабанной правильной машины, цепного вытяжного устройства, летучих ножниц, подающего устройства, гидравлической аккумуляторной станции, пульта управления, машины для проверки размера и кривизны прутков, машины для проверки марки стали, дозирующей машины, машины для связки прутков, сортировочного магазина, машины для связки пачек. Сокорость волоче- [c.182]

За некоторым исключением, основой любого процесса колерования является дозирующая машина, которая должна обеспечить подачу заданного объема колеровочной пасты. Такие машины могут быть разделены на три группы ручные, полуавтоматические и автоматические. Как ни странно, автоматические машины были разработаны раньше, чем полуавтоматические, хотя различия между ними весьма условны [41]. [c.256]

Трудность применения очень интенсивных колеровочных паст, а иногда и паст с нормальной интенсивностью, заключается в том, что их необходимо точно дозировать, особенно при необходимости получения пастельных тонов. Такая точность не может быть обеспечена большинством дозирующих машин, и поэтому интенсивные колеровочные пасты (например, паста на фтало-цианиновом голубом пигменте) используются только для получения интенсивных тонов. [c.261]

В заключение следует отметить, что колеровочные пасты должны иметь удовлетворительные реологические характеристики, обладать достаточной текучестью для перекачивания по трубопроводам и не создавать трудностей при нанесении краски методом распыления. Кроме того, они не должны загустевать и оседать при хранении,. хотя большинство дозирующих машин обеспечивает их перемешивание. Необходимо также учитывать влияние компонентов колеровочной пасты на состояние окрашиваемой конструкции. Алюминий, например, подвергается коррозии под действием гликоля. [c.262]

Задачу пропуска через машину тары различного диаметра решают прп.менением регулируемых направляющих пли сменных маханизмов подачи тары на карусель и ее съема с карусе.шг. Пропуск тары различной высоты обеспечиваю регулированием высоты расположения карусели, несущей дозирующие органы, пли высоты расположения карусельного стола, на котором находится тара. [c.58]

Мечтая о будуш,ем, можно утверждать, что химические заводы, изготовляющие пластмассы, будут в то же время в значительной мере и машиностроительными. Это будут заводы без людей, управляемые пО заданной программе автоматами. Чертежи, формулы и цифры буд т записаны на магнитную пленку и перфорированную ленту. Управляющие автоматы передадут команды дозирующим аппаратам и транспорте рам. Дозаторы отмерят нужные порции материалов, передадут их смесителям, а транспортеры загрузят литьевые самоналаживающиеся машины и прессы. Через короткие, точно рассчитанные промежутки времени готовые детали будут поступать в автоматы узловой, а потом и общей сборки, контроля и испытания новых машин. [c.169]

Не следует забывать и парораспределительные механизмы, которые достигли высокой степени совершенства и могут пригодиться для других целей, например, для дозирующих насосов, которые начали распространяться в последнее время и где тоже требуется регулировка хода на ходу, причем необходимо, чтобы одно конечное положение поришя не менялось, т. е. условие, аналогичное постоянству линейного предварения впуска в паровых машинах. [c.215]

Нефтепродукты на складах учитывают в килограммах. Для определения количества нефтепродуктов рекомендуется пользоваться весами, тарированной мерной посудой, маслораздаточными дозирующими насосами. При измерении нефтепродуктов в объемных единицах перевод их в килограммы проводят по фактической плотности нефтепродукта, определяемой ежедневно неф-теденсиметром (это ареометр, объединенный с термометром). Расходуемые смазочные материалы при заправке машин измеряют взвешиванием в раздаточных емкостях или мерной посудой. Количество и название выданного нефтепродукта записывают в раздаточную ведомость в подотчет водителям и машинистам машин. Правильность записи подтверждает подпись водителя или машиниста машины. Учетчик-заправщик обязан перед началом смены и в конце ее измерить количество топлива в баках машин. Данные о количестве отпущенного топлива, об остатке его в начале и конце смены и фактическом расходе в сопоставлении с действующими нормами расхода учетчик-заправщик записывает в учетный лист машиниста или путевой лист водителя. В эти же листы записывают количество израсходованных при заправке смазочных масел. Учетные листы сдают в бухгалтерию в конце декады, а путевые — ежесменно или после рейса. Учет выданного топлива и смазочных материалов для работы теплогенераторов, двигателей внутреннего сгорания и т. д. проводят по раздаточной ведомости или требованию-накладной. [c.275]

Для разливки применяют изложницы, установленные на горизонтальных разливочных машинах карусельного типа. Подачу жидкой меди из печи в изложницу производят через промежуточный наклоняющийся ковш, оборудованный на ряде заводов дозирующим устройством, обеспечивающим постоянство массы отливаемых анодов. Этот ковш прерывает струю меди во время перемещения излож- [c.169]

Фасонные отливки из легкоплавких сплавов изготовляют преимущественно методом литья под давлением на машинах с холодной и горячей камерами прессования с применением автоматических дозирующих устройств для заполнения их металлом. Заливку ведут в подогретые пресс-формы с различными скоростями впуска. Высокие скорости впуска металла в пресс-формы выбирают при изготовлении тонкостенных (0,5—2,5 мм) отливок сложной конфигурации. Заливку толстостенных отливок проводят жидкотвердым (кашеобразным) металлом с малыми скоростями впуска. Стержни и детали камеры прессования смазывают после каждой заливки машинным или моторным маслом. [c.322]

Рис. 16.13. Машина для пропитки волокна t — сухая прядь, сматываемая со шпули 2 — гребенка для выпрямления волокон 3 — ванна со смолой 4 — нагреватели ваниы 5 — пропитывающие валики (3) 6 — систолический насос 7 — впускное отверстие насоса с дозирующей насадкой S — отверстие для разлива смолы 9 — вентилятор подачи горячего воздуха to — отверстие для выпрямления волокон И — пряди мокрого волокна, направляемые к намоточиому стайку

Количественная оценка влияния воды на контактную усталость выполнена Р. Шацбергом на четырехшариковой машине. Верхний образец вращался с частотой 1730 мин" , а нижние три шарика были разделены сепараторами и свободно двигались в кольце. Смазочным материалом служил очищенный парафин с кинематической вязкостью 13-10" м /с при температуре 50 °С. Шарики диаметром 12,7 мм изготовляли из дегазированной в вакууме стали К52100 Американского института черной металлургии, твердость HR 63. Кольца были из той же стали и имели твердость HR 59. Смазывание — циркуляционное, расход парафина 70 мл/мин. Воду в смазочном материале строго дозировали. Испытания проводили до появления на поверхности металла небольшой язвы или скола. [c.141]

КИК разработаны в НИИСЛе [33], МВТУ и других организациях. По данным Финка [106], в ФРГ внедрен КИК Data ontrol (рис. 5.13). Измерение параметров литья облегчает быстрый выбор оптимальных режимов для данной партии отливок. Это достигается путем использования микропроцессоров в сочетании с квалифицированно составленным программным обеспечением. Принято централизованное размещение группы микропроцессоров. Это позволяет, например, страничный объем полученной информации отправить на распечатку в процессе работы машины, что дает возможность сразу же сопоставить измеренные технологические режимы с установленными. С помощью серийных интерфейсов накапливается информация, поступающая от раздаточной печи, смазкораспылителя, заливочно-дозирующего устройства, обогревающих и охлаждающих авторегуляторов, обрезного пресса. [c.181]

Наибольшие успехи достигнуты в создании систем автоматического регулирования переменных параметров и информационного обеспечения технологического процесса. Так, на базе автоматизированной линии мод. АЛ711Б08, имеющей заливочно-дозирующее устройство, манипулятор для удаления отливки, устройство для обдува и смазывания пресс-форым, пресс для обрубки литников и облоя, была создана автоматизированная система, включащая автоматические регуляторы температуры металла в раздаточной печи и температуры пресс-формы, датчики контроля переменных параметров и цифровой измерительный комплекс ЦИКЛ-10 [48]. Измерительный комплекс позволяет регистрировать и выводить на печать десять параметров. В число измеряемых параметров входят температура металла, температура подвижной и неподвижной полуформ, усилие запирания пресс-формы, время литейного цикла, время выдержки отливки в пресс-форме, скорость пресс-поршня, давление в приводе машины и пресса для обрубки литников. [c.223]

АК мод. 71107-1 базируется на машине с холодной горизонтальной камерой прессования и усилием запирания 1600 кН, которая укомплектована сбивателем отливок, дозирующим устройством, ленточным конвейером, смонтированным под углом в баке с водой, стационарной системой смазывания. Для сброса отливки было применено устройство, которое представляет собой пневматический цилиндр, установленный на кронштейне, смонтированном на подвижной плите запирания. На штоке цилиндра укреплен угловой съемник. [c.293]

В направлении автоматизации литья под давлением в СССР обнадеживающие результаты дает выполнение программы по освоению производства АК с программным управлением параметрами технологического процесса на базе литейной машины с усилием запирания 2,5 МН, с использованием устройства для смазывания формы и пресс-плунжера, автоматизированной за-ливочно-дозирующей установки, устройства для регулирования температуры формы и параметров технологического процесса производительностью 100 отливок в час. [c.297]

Успешное внедрение этого АК позволило продолжить работь по автоматизации на машине с усилием запирания 8100 кН для- изготовления корпуса газового счетчика массой 3,63 кг Еще одна машина с усилием запирания 8100 кН была автоматизирована для изготовления клапанной плиты массой порции 3,17 кг. Здесь была использована двухгнездная пресс-форма. На третьей машрне отливались корпуса газовых счетчиков. Обе машины были снабжены съемником отливок мод. 180 и залнвочно-дозирующим устройством мод. 205. На автоматических машинах уже на- первом этапе было отлито 1,5 млн. деталей в режиме трехсменной работы. Длительность цикла для данных отливок довольно велика, что объясняется особенностями их конструкций и очень жесткими требованиями по герметичности. [c.302]

На машине с усилием запирания 10 800 кН было установлено ковшовое заливочно-дозирующее устройство мод. Lester/209, а до этого применялось вытеснительное устройство на базе индукционной печи. Ковшовый дозатор также базировался на индукционной печи, но без крышки и заливочного желоба. Максимальная вместимость дозатора Lester/209 составляла 8,6 кг. На втором этапе автоматизации литья под давлением были использованы устройства для автоматического смазывания рабочих полостей пресс-форм мод. Rimro k/006 с подвижным блоком форсунок и четыре дозатора мод. 205. [c.302]

Крупные АК изготовляются также в Японии. Так, например, машина фирмы Ube с усилием запирания около 20 ООО кН полностью автоматизирована в пределах одного литейного цикла. На этЬй машине отливают, в частности, четырехцилиндровые блоки автомобильного двигателя. Для лучшей подпрессовки отливок с целью повБШ1ения их плотности заливочно-дозирующее Устройство работает в режиме макеимально возможных температур заливки. [c.303]

Все машины фирмы Jdra (Италия) снабжены механизмом фирмы Rimro k для автоматического смазывания форм и механизмом фирмы A heson для смазывания пресс-поршня. Они имеют также аппаратуру для нагрева и регулирования температуры форм и масла в машинах. При изготовлении отливок из алюминиевого сплава используют состав из 80% масла Вапор и 20% серебристого графита при изготовлении отливок из цинкового сплава — машинное масло 3 (нанесение через 2—3 запрессовки). Машины с усилием запирания 6,86 МН снабжены устройством для извлечения отливки из формы и укладывания ее в тару. Машины с усилием запирания 3,92 и 6,86 МН устанавливают вместе с автоматическими дозирующими установками мод. Д-250 вместимостью 250 кр. В камеры прессования машины меньшей [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...