Основные формообразующие операции

Требования к материалам определяются основной формообразующей операцией для [c.156]

На рис. 2 в горизонтальных графах перечислены основные формообразующие операции, в вертикальных графах — термические операции упрочняющей и стабилизирующей обработок. Точка означает выполнение соответствующей операции. Линия, соединяющая точки, указывает чередование операций — межоперационное движение заготовки. [c.383]

Требования к материалам определяются основной формообразующей операцией для разделительных операций, применяемых для изготовления плоских деталей, рекомендуют материалы с высоким пределом прочности при растяжении 1000 МПа, малым относительным удлинением (5 < 1 %) и твердостью не более 100 HRB для формообразующих операций - 0,65, относительное удлинение [c.275]

Второй технологический цикл — основные формообразующие операции. В этом цикле инструменту придается форма, близкая к окончательной. Съем материала достигает 50—70% от первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет от 0,25 до 0,5 от общей трудоемкости изготовления инструмента. В этом цикле можно выделить четыре основные вида операций токарная обработка для инструментов всех классов, кроме класса Пластины фрезерная обработка — для инструментов класса Пластины фрезерная обработка, включающая фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборных инструментов и гнезд под пластинки твердого сплава, когда инструментам придается характерный для них зубчатый профиль, а для инструментов класса Пластины — почти окончательная форма фрезерная обработка, долбление и протягивание элементов крепления инструментов (лапок, поводков, квадратов, рифлений, шпоночных пазов, лысок и т. п.). [c.324]

ОСНОВНЫЕ ФОРМООБРАЗУЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ [c.343]

На р ис. 10.8 приведена схема автоматической линии механической обработки заготовок концевых инструментов диаметром 10—60 мм, на которой операции заготовительного цикла (подрезка торца, обработка центровых отверстий) совмещены с основными формообразующими операциями (обточка рабочей части и конического хвостовика). [c.374]

Протяжка является основной формообразующей операцией при ковке гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, поковок типа шатунов и т. п. При протяжке последовательно деформируют отдельные участки заготовки с кантовкой ее вокруг оси и подачей вдоль оси. При этом бойки не перекрывают заготовку целиком. [c.141]

Наиболее рациональное разделение инструментов по диапазонам размеров, выбранное на основе длительного опыта проектирования, изготовления и эксплуатации специальных станков для основных формообразующих операций, представлено в табл. 7. [c.13]

С учетом отмеченных особенностей для обработки каждого класса и группы инструментов должны быть построены свои унифицированные технологические процессы, в которых нужно выделить основные формообразующие операции, определяющие трудоемкость изготовления данного типа инструментов. [c.29]

Основные формообразующие операции 40 45 25—40 30—45 40—55 25 40 [c.31]

Второй цикл — основные формообразующие операции. [c.31]

В этом цикле операций, когда инструменту придается форма близкая к окончательной, производится основной съем материала, достигающий, как известно, 50—70% первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет от четверти до половины общей трудоемкости изготовления инструмента. Укрупненно данный цикл подразделяется на четыре вида обработки. [c.31]

Наиболее эффективны автоматизация и применение специальных станков на основных формообразующих операциях, таких, как токарная обработка, образование стружечных канавок, обработка элементов крепления (лапок, квадратов, пазов и т. д.). На этих операциях, где идет основной съем материала, эффективно также применение методов пластической деформации. Наконец, автоматизация шлифовально-заточных операций важна как с точки зрения их значительной трудоемкости, так и с точки зрения их особой ответственности, как финишных, создающих необходимую геометрию инструмента, обеспечивающих качество его режущих кромок и точность базирующих элементов. [c.34]

Операции фрезерования стружечных канавок или пазов под ножи (у сборного инструмента) являются основными формообразующими операциями при производстве многолезвийного режущего инструмента. Именно на этих операциях получается наибольший экономический эффект при использовании специализированных станков (см. табл. 10). [c.110]

Автономным устройством заготовки подаются в рабочее пространство гидравлического пресса Р, где выполняется основная формообразующая операция — горячая гибка с образованием П-образной конфигурации детали. [c.205]

Заготовительные операции механической, кузнечно-сварочной и термической обработки — Основные формообразующие операции (механическая обработка и пластическое деформирование) Основная термическая обработка (закалка, отпуск) [c.785]

Основные формообразующие операции [c.799]

Рис. 3.2.10. Последовательность выявления основных формообразующих частей членение базового объема (а), окончание операции членения (б), выявление основных формообразующих частей (в), повторение алгоритма, членения высших порядков и построения соответствующих частей формы (г, д, е)

Синтетическое представление технологических поверхностей позволяет связать основные формообразующие элементы с механикой станка без аналитической интерпретации. Структурная схема кинематической операции технологического ироцесса остается при этом неизменной и единственной. Если нарушается подобная схема, то образуется новый вид поверхности. Отсюда следует и структурная классификация станков. [c.427]

Для формообразующих операций электроискровая обработка широко применяется. В этом случае необходимо обеспечить как строго определенные длительность и амплитуду разрядных импульсов, так и точное регулирование искрового (межэлектродного) зазора. Разрядные импульсы, генерируются в основном двумя способами либо при помощи импульсного вращающегося генератора, обеспечивающего получение стабильных импульсов напряжения требуемой длительности, частоты и амплитуды, либо при помощи релаксационной цепи, в которой имеется накопительная емкость релаксационной цепи, заряженная от источника постоянного тока до такого напряжения, при котором между деталью и инструментом произойдет искровой разряд. В обоих случаях оба электрода (деталь и инструмент) погружаются в диэлектрическую жидкость, как правило, керосин. При увеличении напряжения между электродами растет напряженность электрического поля в диэлектрике (рабочей среде). Происходит электрический пробой диэлектрика, последний ионизируется, образуется плазменный канал с высокой электрической проводимостью. Температура в канале плазмы находится в пределах 10 ООО—50 000° С. [c.312]

Граничные условия определяют тип формообразующей операции. Отметим три основных типа граничных условий свободный контур (01=0), защемленный контур ( =0, Xi=x o) и ось симметрии (01 = 02, е, = е2, 1 = 0, л 1 = 0). [c.38]

На рис. 1—3 показаны примеры формообразующих операций, выполняемых с тонколистовыми и тонкостенными заготовками. Предполагалось, что заготовки изготовлены из тонколистовых алюминиевых сплавов. Типы операций и основные параметры заготовок приведены в таблице. Там же указаны основные параметры, характеризующие нагружение. [c.40]

Профили, приведенные на рис. 7.4, являются профилями зенкеров в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и соответствует заточенным зенкерам. Зачастую эти профили закладываются в качестве основных для проектирования фрез, производящих эти профили, что неверно, ибо передняя грань профиля зуба после фрезерования (или другой предварительной формообразующей операции) может быть как прямолинейной, так и криволинейной и должна иметь припуск на заточку. Поэтому исходный профиль для проектирования канавочных фрез должен быть иным. [c.247]

Характер, последовательность и количество штамповочных операций зависят в основном от формы детали и от требований к ее точности. С точки зрения образования формы штамповочные операции разделяются на подготовительные, формообразующие и окончательные (чистовые). Предварительные операции имеют целью приблизить форму заготовки к форме поковки. К ним относятся, например, протяжка и подкатка. Формообразующие операции придают поковке форму, близкую к окончательной, либо окончательную. Примером их могут служить операции объемной формовки или высадки. Наконец, чистовые операции предназначены для придания поковке точных (в пределах возможностей горячей штамповки) размеров и формы. Чаще всего такие операции имеют целью четкое оформление выступов, ребер и других элементов детали. [c.98]

Параллельные схемы операций позволяют в наибольшей степени совместить формообразующие (инструментальные) переходы, так как все инструменты работают одновременно. В этом случае основное время операции То равно времени наибольшего (лимитирующего) перехода, т. е. То = toi пер- [c.15]

Методика определения потребного крутящего момента. При осуществлении формообразующих операций листовой штамповки полиуретановые и другие эластомеры работают в основном в закрытом, полузакрытом и открытом объеме [10]. Для двухвалковых машин характерна работа эластичного покрытия валка в открытом объеме. [c.166]

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются главное — вращательное движение V и движение подачи 8 шпинделя станка (рис. 25, а). [c.48]

Принципиальные схемы основных разделительных и формообразующих операций холодной объемной штамповки и область их применения индивидуально или в составе технологического процесса в различной последовательности приведены в табл. 2.4. [c.31]

Открытая или закрытая осадка как технологическая операция для холодной объемной штамповки используется или в качестве основной технологической операции при образовании наружной формы детали, или в качестве вспомогательной операции для устранения дефектов процесса отрезки (получения параллельных торцов заготовки), или в качестве предварительной формообразующей операции - набора металла. [c.31]

Схемы основных разделительных и формообразующих операций холодной объемной штамповки [c.35]

Основными технологическими и размерными параметрами, используемыми при расчете цикловых диаграмм автоматов для холодной объемной штамповки, являются размеры исходной заготовки, полуфабриката по переходам штамповки и готового изделия, относительные степени деформации по переходам штамповки, недоход ползуна до крайнего переднего положения, соответствующий моментам начала заталкивания заготовки или полуфабриката в матрицу и начала осуществления формообразующей операции, а также особенности конструкции и размеры инструмента. [c.291]

Упрощенные динамические модели являются нестационарными, поскольку приведенные моменты инерции У4, 3 , Л, /ю, /ц являются переменными по величине. Среди возмущающих моментов наибольшее влияние на крутильные колебания ведущих звеньев механизмов штамповки и фиксации (маховые массы 74, Л) во время выполнения формообразующих операций оказывает момент Это обусловлено сравнительно малыми значениями моментов Мс и Мб. Кроме того моменты Мтз и Мт , составляющие во время вьшолнения разделительной и выталкивающей операций значительную часть момента Мс, смещены по циклу относительно момента Мть Основную роль в возмущении крутильных колебаний ведущего звена механизма перемещения пуансонной головки (маховая масса /ю) играют моменты Мтз и Мт , так как к началу движения пуансонной головки свободные колебания привода, возмущенные моментом, успевают затухнуть. [c.347]

Станки бывают вертикально-сверлильные настольные и колонные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные, многошпиндельные. Станки выпускают классов точности Н и П. Наиболее распространены вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются вращение (у) и подача (5) шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки, с помощью которых устанавливаются необходимые частота вращения и подача инструмента. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Вылет рукава радиально-сверлильных станков 1300— 2000 мм. [c.267]

Ребра проецируются в эскиз со стилем линии Основная. Построенная проекция ребра выполняет в эскизе вспомогательную (опорную) роль и не должна принимать участие в формообразующей операции. Поэтому стиль дуги нужно изменить на любой другой, кроме основного. [c.226]

Свободная ковка состоит в том, что происходящая формообразующая пластическая деформация металла направляется в основном искусством оператора-кузнеца, от которого требуется высокая квалификация. Придание заготовке требуемых ( юрмы и размеров осуществляется за счет выполнения ряда простейших ковочных операций, для реализации которых может применяться несложный кузнечный инструмент. [c.64]

Автоматические линии штамповочного отделения имеют как минимум формообразующую машину и нагреватель. Наибольшее число единиц оборудования в одной линии не превышает пяти [формообразующие машины (основная и вспомогательная), нагреватель, обрезной пресс, бункер или стеллаж]. В автоматических штамповочных линиях используют 1) универсальные машины при обеспечении транспортных операций в пределах их рабочего пространства роботами (манипуляторами), а между машинами — конвейерами, склизами [c.244]

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

На основе этой систематики было начато проектирование специализированных станков для основных формообразующих операций, таких, как разрезка, токарная обработка, фрезерование стружечных канавок. Многие из этих станков были освоены серийно и легли в основу оснащения инструментального производства (отрезные автоматы модели СИ-030, сварочные полуавтоматы модели СА-2, токарно-копировальные полуавтоматы модели ВТ-10, фрезерные полуавтоматы модели 6В1М и др.). Некоторые из них впоследствии были модернизированы и выпускаются под шифрами ВТ-11, 6В2 и др. [c.9]

ОснсБные формообразующие операции механической обработки и пластического деформирования. На этом этапе инструменту придается форма, близкая к окончательной, при удалении основной части припуска, достигающей 40—70 % первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет 25—50 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В этот этап входят токарная обработка формы (круглого стержневого, втулочного и дискового насадного инструмента), обработка плоскостей плоского инструмента, фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборного инструмента н гнезд под пайку пластин твердого сплава и др. На этом же этапе осуществляют фрезерование, долбление и протягивание элементов крепления инструментов. К этому этапу откосится также формообразование методом пластического деформирования (рслунпрованпе, прессование, ротационная ковка, винтовой и секторный прокат). [c.12]

Пользователю предоставляются несколько различных средств создания объемных моделей. Основными формообразующими операциями в SolidWorks 2006 являются команды добавления и снятия материала. Система позволяет выдавливать контур с различными конечными условиями, в том числе на заданную длину или до указанной поверхности, а также вращать контур вокруг заданной оси. Возможно создание тела по заданным контурам с использованием нескольких образующих кривых (так называемая операция лофтинга) и вьщавливанием контура вдоль заданной траектории. Кроме того, в SolidWorks 2006 необычайно легко строятся литейные уклоны на выбранных гранях модели, полости в твердых телах с заданием различной толщины для разных фаней, скругления постоянного и переменного радиуса, фаски и отверстия сложной формы. [c.3]

Для облегчения процесса вытяжки в дне детали вырубается технологическое отверстие (которое допускаегси в этой зоне детали) или надрезается материал без отделения отхода. Эта операция производится секционной матрицей 4, встроенной в основную формоизменяющую матрицу 2, и секционным пуансоном 3, встроенным в основной формообразующий пуансон 1. Удаление отхода после вырубки технологического отверстия осуществляетси [c.432]

Для операций, где рабочий инструмент работает до жесткого упора (операции прессования, чеканки, обжима, высадки и все другие формообразующие операции в закрытом сосуде), рассмотренная схема не может быть применена, так как она не позволяет развивать усилие до конца хода (в конце хода рабочее усилие снижается вследствие подключения следующего цилиндра и падения давления в сети). В операциях этого типа полное совпадение индикаторных диаграмм рабочего органа и обрабатываемой заготовки не достигается. Однако основная часть потерь на сброс рабочей жидкости может быть устранена применением схемы распределения, изображенной на фиг. 36, б. На распределительном золотнике для питания рабочих полостей цилиндров предусматриваются две питающие полости Дх и Дц. Первая полость предназначена для подачи рабочей жидкости для совершения основной части рабочего хода, вторая — для совершения последней, меньшей части, рабочего хода и доведения рабочего орга на до огр аничивающего жесткого у пор а. Полость Дх имеет длину большую, чем промежуток между каналами, т. е. занимает угол больший, чем угол, соответствующий шагу, вследствие чего второй, следующий, цилиндр подключается к ней прежде, чем происходит перекрытие канала первого цилиндра. В эту полость поступает рабочая жидкость от отдельного насоса большой производительности. Производительность насоса устанавливается такой, чтобы обеспечить 90—95% рабочего хода при этом допускается некоторое незаполнение рабочих цилиндров. [c.52]

Основными циклами производства металлорежущего инструмента являются заготовительные операции формообразующие операции термическая обработка чистовая обработка (шлифовальнозаточные операции) операции, повышающие износостойкость инструмента, и операции антикоррозионной обработки и упаковки. [c.12]

Беспрессовую листовую штамповку, основанную на применении импульсивных нагрузок, применяют в основном для формообразующих операций — вытяжки, формовки, отбортовкн, раздачи, обжима, а также для правки и калибровки деталей и штамно-сварных узлов. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...