Методы сверления

I. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА СВЕРЛЕНИЯ [c.311]

Прямоугольная пластинка (рис. 61, а) была приварена своими торцами к неподвижным плоскостям, вследствие чего в пластинке возникли некоторые растягивающие напряжения. Параметры, от которых зависят эти напряжения (температура сварки и т. п.), не известны. Для определения напряжений был применен метод сверления, заключающийся в том, что в пластинке было просверлено" малого диаметра отверстие и замерены происшедшие при этом перемещения двух точек 7 и 2 (рис. 61, б), расположенных на оси полосы. [c.127]

Ф г, 30. Методы сверления и зенкования отверстий в барабанах трубных и [c.77]

Размеры шестерни влияют также и на выбор технологического маршрута. Например, зубчатое колесо (табл. 13, тип А) диаметром 40—50 мм в массовом производстве изготовляется из прутка, причём обтачивание его и обработка отверстия производятся на многошпиндельном автомате. Такой же формы шестерня диаметром 150—200 мм изготовляется из кованой или штампованной заготовки, причём черновое и чистовое обтачивание производится на многорезцовых станках, а отверстие обрабатывается методом сверления и протягивания. [c.164]

При втором методе, получившем название проекционного, обрабатываемое отверстие повторяет форму лазерного луча, которому с помощью оптической системы можно придать любое сечение. Проекционный метод сверления отверстий имеет некоторые преимущества по сравнению с первым. Так, если на пути луча поставить диафрагму (маску), то таким образом можно срезать периферийную его часть и получить относительно равно- [c.144]

Лазерный метод сверления данного класса материалов позволяет получить лучшее отношение при очень высокой точности размещения отверстий и относительно меньших временных затратах. Так, при лазерном сверлении высокоплотной поликри-сталлической глиноземной керамике использовался рубиновый лазер с энергией в импульсе 1,4 Дж, сфокусированной линзой с фокусным расстоянием 25 мм на поверхности диска и обеспечивающей плотность мощности около 4-10 Вт/см . В среднем 40 импульсов при частоте следования 1 Гц понадобилось, чтобы просверлить керамический диск толщиной в 3,2 мм. Длительность лазерного импульса была 0,5 мс. Полученные отверстия имели конусность с диаметром на входе около 0,5 мм, а на выходе 0,1 мм. Видно, что отношение глубины к среднему диаметру отверстия составляет около 11 1, что значительно больше аналогичного отношения при других способах сверления отверстий. Для простых материалов это отношение при лазерном сверлении может составлять 50 1 176, 187]. [c.145]

Выбор метода сверления (рис. 144) зависит от диаметра отверстия, глубины сверления, точности отверстия и расположения его оси, обрабатываемого материала и других факторов (табл. 8). [c.308]

Проектирование наладок 457 — 461 Обработка на вертикально- и радиально-сверлильных станках 307 - 323 - Выбор метода сверления 308 - 311 [c.650]

При устранении неуравновешенности ротора методом сверления определенный интерес представляет собой распределение удельной погрешности между величинами, характеризующими момент неуравновешенности, действующий в данной плоскости приведения. [c.291]

В результате этих работ установлено, что автоматизация балансировки жестких роторов решена для всех типов координат, если конструкция изделий допускает исправление неуравновешенности методом сверления. [c.406]

Прибор для определения твердости вулканитовых кругов методом сверления ТКН-2 725, 400, 740 75 0,25 1 I 1 1 1 I 1 [c.146]

Традиционные методы сверления [c.418]

Существуют два метода сверления 1) вращается сверло (станки сверлильно-расточных групп) 2) вращается заготовка (станки токарной группы). [c.69]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий методами сверления, зенкерования и развертывания в различных их сочетаниях применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах и на автоматических линиях [c.310]

Обработка на вертикально- и радиальносверлильных станках - Выбор метода сверления 512 [c.904]

Метод сверления. Испытуемый материал сверлят при постоянном усилии подачи, определяемом весом груза Р, действующим иа шпиндель сверлильного станка. Критерием обрабатываемости служит величина углубления сверла в испытуемый металл за 100 оборотов. Сопоставляя величину с величиной углубления Ь сверла в металл, сравниваемый с испытуемым, определяют относительную обрабатываемость. [c.36]

Обрабатываемость металла можно определить также методом сверления. Испытываемый металл сверлят при [c.58]

На фиг. 135 для примера показан график для выбора метода сверления отверстий по трудоемкости. Как видно из графика, при I >. 900 мм выгоднее работать сверлом глубокого сверления. [c.286]

Обрабатываемость металла можно определить также методом сверления. Испытуемый металл сверлят при постоянной величине нагрузки, определяемой весом груза Р, действующим на шпиндель сверлильного станка. [c.52]

Алмаз — не только драгоценный камень, он находит все более широкое применение в промышленности. Мировая добыча алмаза в 1944 г. составляла И 402 000 каратов , из которых 2 280 000 было использовано в качестве драгоценных камней, а 9 122 000, или 80% общей добычи алмазов, было израсходовано для промышленных целей. Алмазные фильеры применяются для протяжки тонкой вольфрамовой и молибденовой проволок для электронных ламп [Л. 53]. Все небольшие алмазные фильеры для протяжки проволоки диаметром 0,05 — 0,1 мм раньше импортировались в США из Европы. В начале войны возникла потребность в еще более тонкой проволоке диаметром до 0,01 мм. Обычные методы требовали для сверления таких фильер 75 — 125 ч, не обеспечивая необходимого их качества. В результате ра боты, проведенной по проекту Национального Бюро стандартов США, был разработан электролитический метод сверления подобных фильер, сокративший необходимое для этого время до нескольких часов, причем отпала необходимость в высококвалифицированных ра- [c.272]

Характеристика метода сверления [c.480]

Метод сверления состоит в том, что сверло работает по сплошному материалу (рис. 326, а) и лишь иногда по предварительно обработанному отверстию (рис. 326, б). [c.490]

Точность обработки сверлением зависит от качества заточки сверла, выбранного метода сверления и применяемых приспособлений для направления сверла. [c.111]

Существуют три метода сверления отверстий. Первый метод (рис. 50, а) заключается в том, что неподвижная деталь сверлится вращающимся сверлом. Метод является наименее качественным, но вследствие возможности использования простых и дешевых сверлильных станков находит повсеместное применение. [c.111]

Рис. 50, Методы сверления отверстий

Спирально-винтовые канавки на сверлах имеют специальную форму, обеспечивающую необходимое стружечное пространство, правильное образование режущих кромок и легкий отвод стружки. Вибрационный метод сверления существенно облегчает удаление стружки. [c.191]

Приведены сведения по выбору технологического процесса обработки точных отверстий небольших диаметров, изложены рекомендации по конструированию и изготовлению инструмента, оснастки, выбору методов сверления, развертывания, растачивания и контроля точных отверстий. Особое внимание уделено обработке и контролю глубоких отверстий. В работе отражен передовой опыт отечественных и зарубежных приборостроительных предприятий и достижения науки в данной области. Предназначена для инженерно-технических работников приборостроительных заводов, а также может быть использована студентами соответствующих специальностей вузов. [c.2]

ГЛАВА II. СВЕРЛЕНИЕ Методы сверления [c.37]

Следует рассмотреть такой метод обработки внутренней полости цилиндра, как кольцевое сверление (трепанирование). В полых цилиндрах с непрошитым отверстием в заготовке этот метод, несомненно, имеет экономический эффект. Однако некоторые заводы используют кольцевой метод сверления и при конструкциях глухих цилиндров, т. е. после кольцевого сверления с помощью специального приспособления производят подрезание стержня и тем самым получают цилиндр с глухим днищем, а стержни используют для изготовления других деталей. [c.275]

Обработку отверстий производят с вертикального суппорта методами сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания вплоть до диаметра 100 мм обработку отверстий больших диаметров осуществдяют растачиванием. Под развертывание оставляют припуски (табл. 9.1). [c.303]

Исследования структуры сварных соединений проводят, как и для металлов, на шлифах, протравленных специальными химическими реактивами. При макроконтроле сварных соединений используют также метод сверления лунок. В этом случае определенное место шва сверлят так, чтобы [c.214]

Применяемый при обработке ВКПМ алмазно-абразивный инструмент обладает также рядом специфических особенностей. Если речь идет об отрезных и шлифовальных кругах, то, как отмечалось выше (см. гл. 7), они должны иметь большую зернистость и открытую структуру, чтобы уменьшить возможность их засаливания. Конструкции и параметры специального алмазного инструмента приведены в соответствующих главах книги. В этой главе остановимся на наиболее производительном методе сверления ВКПМ — алмазном сверлении, приведя ряд практических рекомендйций в первую очередь по проблеме охлаждения зоны резания. [c.166]

Поэтому стандартные сверла оказываются малоэффективными применяются специальные конструкции сверл повышенной жесткости и специальные методы сверления. Увеличение жесткости сверл достигается уменьшением длины рабочей части, увеличением толщины сердцевины до 0,4/), изготовлением четырех направляющих ленточек, выбором рациональной формы стружечных канавок, увеличением модуля упругости материала сверла. Последнее достигается применением цельных твердосплавных сверл (1) = 2...10 мм) марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВКЮМ. [c.102]

Если такой метод сверления отверстия невозможен или из технологических соображений желательно установить самоанкерующие болты или дюбеля до монтажа оборудования, разметку мест установки болтов выполняют [c.342]

Станки для глубокого сверления и растачивания предназначены для сверления (в том числе кольцевого), рассверливания и растачивания отверстий с большим отношением длины к диаметру, достигающим в некоторьк случаях 100 и более. В современных станках используют три метода сверления (рис. 1.13.9). При сверлении однолезвийным инструментом смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подводится через полую часть хвостовика инструмента, а отводится вместе со стружкой через наружную стружечную канавку хвостовика. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...