Влияние материала инструмента

Влияние материала инструмента на стойкость особенно характерно проявляется при определении оптимальной величины главного угла в плане у резцов из металлокерамических твёрдых сплавов. В данном случае увеличение [c.257]

Влияние материала инструмента [c.93]

При наличии заметной упругой деформации валков на толщину слоя смазки оказывает некоторое влияние материал инструмента. При прокатке на чугунных валках толщина слоя смазки больше, чем при прокатке на сталь ых (рис. 115). По-видимому, это объясняется более значительным сплющиванием Чугунных валков, вследствие чего уменьшается угол смазочного клина. [c.167]

Влияние материала инструмента на производительность электромеханического долбления (карбидо-кремниевая композиция HV 2200 кГ/мм ) [c.242]

Материал режущей части инструмента. Влияние материала инструмента на допустимую скорость резания весьма значительно. Если принять за единицу скорость резания для инструментов из быстрорежущей стали, то поправочные коэффициенты на скорость резания для инструментов из других материалов выражаются еле-дующими цифрами [c.130]

Влияние материала инструмента на скорость резания учитывается коэффициентом К,, (табл. 52). [c.607]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Стойкость зависит от материала инструмента, скорости резания, подачи, глубины резания, обрабатываемого материала и других факторов. Так как наибольшее влияние иа стойкость оказывает скорость резания, то эта зависимость может быть выражена следующей формулой [c.321]

Выбор материала инструмента. Влияние инструмента на технологические характеристики обработки. При изготовлении инструмента необходим припуск на предварительные расчетные размеры для экспериментальной корректировки действительных размеров (табличные значения у — средние для инструмента упрощенной геометрической формы). Допуск на размеры чернового инструмента должен составлять величину 2в (при чистовом режиме) со знаком минус , а чистового — должен быть равен допуску на заданный размер. [c.690]

Давление инструмента на обрабатываемую деталь, величина зерна абразива и концентрация абразивной суспензии, площадь обработки, материал инструмента и т. д. также оказывают влияние 226 [c.226]

Значения показателей в формулах таблицы — постоянный козфициент В — диаметр фрезы в мм Г—стойкость фрезы в мин. г—число зубьев фрезы — козфициент, характеризующий влияние главного угла в плане А д,—козфициент, характеризующий влияние группы металла и механических свойств — козфициент, характеризующий влияние марки материала инструмента. [c.101]

Влияние материала зубчатого колеса и термической обработки на точность его изготовления. Высококачественные колёса изготовляются из хромоникелевой стали с различным содержанием никеля и хрома в зависимости от назначения детали. Зубчатые колёса, подвергающиеся цементации, часто изготовляются также из хромистой стали с содержанием углерода до 0,20 /о. Ковка заготовки увеличивает прочность зубчатого колеса и его сопротивление износу и ведёт, кроме того, к экономии инструмента. Точность нарезания колёс в этом случае также выше в силу меньших отжимов инструмента при обработке материала более однородной массы. [c.173]

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ИНСТРУМЕНТА. ВЛИЯНИЕ ИНСТРУМЕНТА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБОТКИ [c.388]

Износ режущего инструмента значительно отличается от износа деталей машин, поскольку зона резания, в которой работает инструмент, характеризуется высокой химической чистотой трущихся поверхностей, высокими температурой и давлением в зоне контакта. Механизм износа инструмента при резании металлов включает в себя абразивный, адгезионный и диффузионный износ. Удельное влияние каждого из них зависит от свойств материала, инструмента и детали, а также условий обработки (прежде всего скорости резания). [c.44]

Взаимное влияние обрабатываемого материала (инструмента) и обработки борфрезой показано в табл. 29. [c.874]

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью Р . Он оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением у уменьшается работа, затрачиваемая на процесс резания, улучшаются условия схода стружки и повышается качество обработанной поверхности. Но увеличение переднего угла приводит к снижению прочности резца и ускоренному его изнашиванию вследствие выкрашивания режущей кромки и уменьшения теплоотвода. Различают углы положительные (+у), отрицательные и равные нулю. При обработке твердых и хрупких материалов применяют небольшие передние углы, мягких и вязких материалов — углы увеличивают. При обработке закаленных сталей твердосплавным инструментом или при прерывистом резании для увеличения прочности лезвия назначают отрицательные углы у. В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала инструмента и режимов резания углы у назначают от -10° до +20°. [c.447]

Влияние износа инструмента на точность может быть уменьшено поднастройкой станка, применением систем автоматического управления выбором материала инструмента оптимальной размерной стойкости выбором наиболее рациональной геометрии режущего инструмента, например, с наиболее рациональными передним, задним углом, радиусом при вершине и т. д. устранением колебаний при резании использованием смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.90]

Влияние полярности включения и материала инструмента на производительность обработки Л1, шероховатость поверхности и относительный износ инструмента V [c.138]

Для повышения производительности процесса применяют принудительную подачу рабочей жидкости через отверстие электрода. При этом поток рабочей жидкости способствует интенсивному выносу продуктов разрушения металла из рабочей зоны. На производительность прошивки отверстий оказывает также влияние материал электрода-инструмента. Электроды изготовляются из латуни, красной меди, бывают также медно-графитные. Одним из существенных недостатков процесса электроискровой прошивки является большо износ электрода-инструмента, что понижает точность обработки. [c.179]

Наибольшее влияние на качество поверхности штампованных заготовок оказывают сродство деформируемого металла и материала инструмента конструкция и качество поверхности рабочих частей инструмента способ и качество подготовки поверхности заготовки под штамповку. Параметр шероховатости поверхностей штампованных заготовок приведен в табл. 5. [c.126]

На интенсивность износа режущего инструмента оказывают влияние следующие основные факторы скорость резания, подача, материал инструмента и обрабатываемой детали, геометрия инструмента. Влияние этих факторов будет рассмотрено в гл. 8. [c.123]

Температура инструмента при резании значительно выше комнатной и изменяется при изменении скорости, подачи, глубины резания. Изменение свойств материала инструмента с изменением температуры оказывает существенное влияние на его стойкость. Принимая твердость за основной фактор, обеспечивающий высокую износостойкость, кривые рис. 8.12 могут объяснить ряд фактов. Из графиков видно, что углеродистая сталь очень чувствительна к температуре и ее твердость резко падает уже при небольших температурах. [c.180]

Степень влияния материала режущей части инструмента на скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала и применяемых режимов резания. [c.120]

Коэффициент является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кщу (см, табл, 1—4), состояния поверхности (табл, 5), материала инструмента К (см, табл, 6), При многоинструментной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты Ктк (см, табл, 7) и к Тс (см, табл, 8), углов в плане резцов и радиуса при верщине резца К, (табл, 18), [c.268]

В качестве датчика перемещений могут применяться тензодатчики и механотроны. При использовании тензодатчиков в нижнюю часть катода монтируются пластинчатая пружина толщиной 0,1—0,15 мм, на которую наклеиваются тензодатчики (см. рис. 183, б). После наклейки тензодатчики герметизируются эпоксидной смолой. Для компенсации влияния нагрева инструмента в электроде монтируется компенсационный датчик. Ощупывающий шрифт, изготовленный из материала ЦМ-332, подпружинен и при электрохимическом калибровании одним своим концом скользит по поверхности, подлежащей обработке, а вторым касается пластинчатой пружИны, на которой наклеены тензодатчики. Рабочий ход штифта 0,5—0,7 мм. [c.281]

Как известно, скорость резания оказывает более сильное влияние на стойкость инструмента, чем подача. Следовательно, к увеличению скорости резания целесообразно прибегать только в том случае, если исчерпаны все возможности в отношении полного использования глубины резания и подачи для данного конкретного случая. Однако во многих случаях повышение производительности осуществляется за счет увеличения скорости резания, т. е. по фактору, обеспечивающему меньший эффект, чем первые два фактора. Скорость резания зависит от многих факторов, но ведущую роль играет режущая способность материала инструмента. [c.18]

Рыжков Д. И., Влияние материала инструмента на вибрации при точении, ФВИНИТИ, 1958. [c.238]

Ударная вязкость, характерузующая вязкость конструкционных и инструментальных сталей для горячей деформации, также однозначно изменяется в зависимости от твердости даже при различных температурах испытания (рис. 28). Основное влияние вспомогательных характеристик и здесь хорошо разграничивается. В зависимости от температуры испытания (или эксплуатации) это влияние становится более значительным. На основании опыта, полученного при исследовании причин разрушения инструментов для горячей деформации, значение ударной вязкости материала инструментов, разрушившихся хрупко при 500° С, с V-образным надрезом, Ян=20-г--ь25 Дж/см . [c.46]

Шероховатость поверхности зависит от большого количества факторов, к числу которых относятся свойства обрабатываемого материала, в частности схемы армирования для ВКПМ, режимы резания, геометрические параметры режущего инструмента, износ инструмента, вид обработки, вибрации при резании и т. п. Учет влияния всех перечисленных факторов сложен. Однако, если учесть, что производят обработку конкретного материала, инструментом оптимальной геометрии, на определенном оборудовании, то количество влияющих факторов, определяющих уровень параметров шероховатости, можно свести к минимуму. Это основные параметры технологического процесса, определяющие параметры щероховатости — режимы резания (скорость резания, подача и глубина резания). [c.47]

Для пары материал инструмента — материал обрабатываемого изделия параметрами, определяющими прочность клина при скалывании, являются угол заострения, передний угол, угол в плане режущей кромки, толщина среза. На потерю прочности режущей кромки значительное влияние оказывает ее износ. При лунко. образном износе действительные углы заострения уменьшаются [c.20]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...