Фрезерные станки Программа управления с программным управлением

Оперативные системы управления (ОСУ), в современном машиностроении наряду с системами ЧПУ высоких уровней (типа N0, N , НЫС и др.) все большее распространение получают системы малой программной автоматизации на базе устройств цифровой индикации (ЦИ) перемещений. На фрезерных станках, оснащенных системами упрощенного программного управления, возможна обработка до 75% деталей, изготовляемых в серийном, мелкосерийном и единичном производстве. Оперативные системы позволяют в режиме диалога подготовить управляющую программу и ее коррекцию непосредственно на рабочем месте. Для упрощения и облегчения рабочему выполнения этой операции в память системы управления вводятся наиболее часто встречающиеся технологи- [c.173]

Фрезерный станок с программным управлением выполняет сложные операции по заранее составленной программе. [c.36]

Обтачивание фасонных поверхностей по копиру можно выполнять на токарно-копировальных станках. Такие станки имеют гидравлические или электрические устройства для управления движением инструмента. На токарных, фрезерных станках с программным управлением обработка фасонных и криволинейных поверхностей может производиться без применения копиров. Движением инструмента на этих станках управляют специальные распределительные устройства, где зафиксирована программа работы станка (скорость и направление перемещения инструмента). Это устройство выдает команды — электриче-206 [c.206]

Фрезерные станки с программным управлением указанных выше моделей применяют для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса приборов и т. д. процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает обработанную деталь. Производительность таких станков на 30—50% выше по сравнению с производительностью обычных фрезерных станков. На настройку программы затрачивается 0,5—2 ч в зависимости от сложности профиля заготовки и требуемой точности обрабатываемой поверхности. [c.206]

Координатный метод осуществляется на фрезерных станках (где кулачки предварительно обрабатываются) и на шлифовальных (происходит их окончательная обработка). Применяются станки и с программным управлением, когда программа записывается на магнитной ленте или на перфокартах. Подача стола осуществляется шаговым двигателем, получающим сигналы от ленты. [c.331]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Программные устройства позволяют автоматически управлять станками по заранее составленной программе обработки детали. В последнее время станки с программным управлением (токарные, расточные, фрезерные и др.) получили широкое распространение в промышленности. [c.6]

Практика применения станков с программным управлением показывает их экономическую эффективность, особенно на станках фрезерной и координатно-расточной группы, при обработке деталей сложного профиля. По имеющемуся опыту эксплуатации станков с программным управлением можно сделать заключение, что основное распространение получат системы, где программа кодируется двоичным или двоично-десятичным кодом. [c.242]

В процессе работы станка узел программы с помощью программы передает входную информацию. Интерполяторы используются для передачи промежуточной информации, например при обработке фасонных поверхностей на фрезерных станках с программным управлением (см. ниже). [c.188]

Станок с числовым программным управлением (рис. 5) характерен тем, что все основные и вспомогательные движения выполняются автоматически по программе, условным образом (в определенном коде) записанной на перфорированной ленте. Программная перфолента помещается в считывающее устройство, расположенное в пульте управления 5, откуда поступают команды на вращение шпинделя 4 и перемещение стола 1 в разных направлениях и на заданные расстояния. Многие станки с числовым программным управлением оснащаются устройством для ав то.матической смены инструментов. Запас разных инструментов, достаточный для обработки одной или группы деталей, размещается в гнездах магазина 3 и в нужный момент с помощью механической руки 2 подается в шпиндель. Одновременно отработавший инструмент автоматически, по программе удаляется из шпинделя в магазин. Такие станки позволяют концентрировать разнообразные сверлильные, фрезерные, токарные [c.11]

В СССР и за рубежом известен ряд систем автоматического программирования обработки деталей. Подавляющее большинство систем с ПУ (программным управлением) обслуживает станки фрезерной группы и ориентировано для переработки геометрической информации, связанной с формированием контура детали и построением эквидистанты к его участкам. При подготовке управляющих программ для станков токарной группы с ПУ основной объем вычислений связан с решением технологических задач. [c.40]

Идею самонастройки применительно к системе программного управления фрезерным станком кратко можно сформулировать следующим образом собранная автоматом информация об отклонениях фактических размеров обрабатываемого изделия от предусмотренных программой, которая отводится от участка изделия, вышедшего из зоны резания, используется для коррекции программы обработки последующих, однотипных с данным, из- [c.136]

Ко лис кор А. Ш. Коррекция программы в самонастраивающейся системе программного управления фрезерным станком с цифровым управлением. Анализ и синтез машин-автоматов (Сб. статей). Изд-во Наука , 1965. [c.143]

Научно-исследовательский институт технологии и организации производства (НИАТ) Руководящие технические материалы РТМ-1442-73 "Подготовка программ для обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением", 1975. 136 с. [c.847]

Составление технологической карты. Технологическая карта для обработки деталей на фрезерных станках с цифровым программным управлением имеет вид таблицы, содержащей все сведения, необходимые для изготовления программы. Форма этой карты и ее содержание несколько изменяется в зависимости от системы управления станка, для которого проектируется процесс, но имеется и ряд общих для всех систем положений. [c.286]

Имитационное моделирование узлов или процессов может выполняться как самостоятельный машинный эксперимент. Если имитационное моделирование производится в рамках физического эксперимента, его применяют для формирования программы испытаний, при обработке результатов испытаний и непосредственно в процессе испытаний. В последнем случае ЭВМ встраивают в экспериментальную установку для имитации реальных узлов исследуемого станка. В табл. 15 показано, что испытательная установка кроме узлов Yx и содержит ЭВМ, которая имитирует еще один узел реального объекта испытаний. Узлы Kj и Y осуществляют физическое моделирование составляющих реального объекта испытаний. ЭВМ обеспечивает машинную (программную) имитацию узлов, трудно реализуемых в лабораторных условиях, или в тех случаях, когда необходимо структуру и параметры этих узлов менять в широких пределах. Обычно имитируются отдельные узлы или полностью система управления станком. Например, в процессе испытаний фрезерного станка с импульсно-следящей системой ЧПУ (см. рис. 69) с помощью решающих блоков аналоговой вычислительной машины имитировались корректирующие фильтры следящих приводов по координатам X и F [62]. Эго позволило проверить правильность выбора передаточных функций корректирующих фильтров. Кроме того, исследовали влияние неидентичности параметров коррекции и влияние компенсации скоростной ошибки следящих приводов на контурную точность. Принципиальная схема моделирования одного из вариантов кор- [c.167]

Суш,ность числового программного управления заключается в следуюш,ем. При разработке технологического процесса составляют программу перемещений (величину, направление, скорость) режущего инструмента относительно детали. Программу записывают условным кодом, т. е. заменяют системой числовых обозначений, которые затем переносят в виде перфораций на карту или ленту или в виде магнитной записи на ленту. В таком виде она вводится в считывающее устройство станка. Прочитанные данные преобразуются в соответствующие командные импульсы, которые с помощью управляющих механизмов подают сигналы исполнительным органам станка, например суппорту токарного станка, столу фрезерного станка и т. п. [c.631]

Перспективным решением вопроса сокращения времени на настройку и наладку станка и тем самым сокращения подготовительно-заключительного времени в целом является применение программного управления фрезерным станком. Наличие установленной программы фрезерной обработки по переходам с четко зафиксированными оборотами шпинделя, регламентированным чередованием цикла подач стола и другими элементами, записанной на пленке, перфокарте или другим способом, позволяет при мелкосерийном производстве добиться большой эффективности работы. [c.16]

На рис. 26.11 представлена система программного управления вертикально-фрезерного станка. Обрабатываемую заготовку укрепляют на вращающемся столе, который приводится в движение от двигателя 1 через зубчатую передачу. Суппорту стола вместе с вращающимся столом и заготовкой сообщают возвратно-поступатель-ное движение от второго двигателя 3, снабженного специальной системой регулирования числа оборотов ротора. Изменяя по выбранной программе направление и величину скорости поступательного движения суппорта относительно фрезы, ось вращения которой неподвижна, можно вращающуюся заготовку обрабатывать по заданному криволинейному профилю. Программа обработки за- [c.590]

Числовые системы программного управления, применяемые на фрезерных станках, бывают двух видов разомкнутые (или без обратной связи) и замкнутые (или с обратной связью). В разомкнутых системах (рис. 175, а) имеется один поток информации, направленный от считывающего устройства / к исполнительному механизму 5. При прохождении ленты с программой через считывающее устройство / [c.171]

Система программного управления фрезерным станком с замкнутой цепью. На рис. 1.18 приведена схема управления автоматическим движением рабочих узлов фрезерного станка. Запись программы перемещения узлов станка по оси х (продольная) и по оси у (поперечная) при обработке первой детали выполняется вручную. Эта программа сельсинами 16 и 21 преобразуется в электрические сигналы, записываемые на магнитную ленту. [c.34]

Система программного управления с предварительно зафиксированной программой на бумажной (перфорированной) или ня магнитной ленте используется в токарных, расточных, фрезерных и других станках, обеспечивая выполнение всех операций при наивыгоднейших режимах обработки, намеченных технологическим процессом. [c.256]

Упрощенная структурная схема программного управления станка приведена на рис. 102. Информация с перфоленты подается в устройство ввода программы, откуда с помощью дешифраторов часть информации направляется в устройство управления командами по адресам 5 — задание частоты вращения шпинделя, Т — выбор номера инструмента, М — выполнение вспомогательных функций станка. Оставшаяся информация направляется в интерполятор, преобразуется в унитарный код, распределяется в виде импульсов по координатам Х,У, 1 VI поступает в блок связи с приводами и далее в приводы подач. В результате перемещаются исполнительные механизмы станка (стол, салазки, фрезерная бабка). Контроль за их перемещением осуществляют датчики обратной связи. [c.116]

Эти станки различаются по количеству одновременно управляемых координат. Для обработки плоских деталей со сложным профилем применяются фрезерные станки с двухкоординатной непрерывной системой. Для обработки объемных деталей типа штампов применяются станки, оснащенные трехкоординатной системой. Находят применение также станки с программированием цикла и режимов обработки (станки с цикловым программным управлением). В этих станках при помощи программоносителей (штеккерные панели, перфокарты, перфоленты) программируются только цикловые команды (цикл работы станка, смена режимов обработки и т. д.). Любая система программного управления состоит из узла программы, узла управления, исполнительного механизма и во многих случаях узла обратной связи. [c.161]

Станки с оперативными системами программного управления, обеспечивающими подготовку управляющей программы непосредственно на рабочем месте, на основе широкого использования типовых технологических циклов обработки, хранящихся в памяти устройства. Эта группа станков должна заменить наиболее распространенные универсальные токарные, фрезерные, сверлильные станки. [c.378]

Однако в настоящее время точность обработки пера лопатки на фрезерных станках с программным управлением не отвечает предъявляемым к ней требованиям. Это объясняется преждб всего тем, что программу обработки рассчитывают, исходя только из геометрических предпосылок, без учета упругих деформа- [c.137]

При мелкосерийном производстве применение автоматических линий для групповой обработки оправдывает себя только в редких случаях, поскольку затрачивается значительное вспомогательное время на переналадки, а обрабатываются на линии сравнительно небольшие партии деталей. Для быстрых переналадок применяются автоматические линии с программным управлением, созданные американской фирмой Кэрнн энд Трекер . В линию входят три станка — фрезерный, сверлильный и расточный-— и две установки с электромагнитными измерительными головками, обеспечивающими точность измерения 0,025 мм. Все станки, электроуправление и транспортные устройства собирают из нормализованных узлов и деталей. Линия позволяет обрабатывать детали, подверженные частым конструктивным изменениям, число которых за несколько месяцев достигает 15 тысяч, при этом 100 одинаковых деталей в партии, изготовляемых одновременно, считается крупным заказом. На разных станках линии могут в одно и то же время находиться в обработке детали различной конструктивной формы. Программа записывается на семиканальных перфорированных лентах. Смена инструмента производится посредством поворота барабана по команде от перфоленты. [c.214]

На рис 54 приведен консольный вертикально-фрезерный станок с программным управлением модели 6Н13ГЭ2. Станок снабжен цифровой системой программного управления. Программа записывается на магнитной ленте с помощью специального комплекта подготовки программ, состоящего из перфоратора, линейнокодового преобразователя, пульта записи и контрольного устройства. [c.109]

Компоновка линии с программным управлением показана на фиг. 168 . Линия состоит из семи станков трех токарных автоматов с программным управлением, двух сверлильно-фрезерных автоматов и двух шлифовальных автоматов с программным управлением. Все станки имеют устройства для автоматической пе реналадки на 15 программ (для обработки валиков на 13 типоразмеров необходимо иметь 13 программ плюс две резервные программы). [c.187]

В Московском станкоинструментальном институте имеется токарный станок, работающий по программе, записанной на бумажную перфорированную ленту. НИИПолиграфмаш разработал систему управления фрезерным станком для обработки контура плоских кулачков по программе, записанной на киноленте. ЭНИМСом созданы двух- и трехкоординатные копировально-фрезерные и токарные станки с программным управлением при помощи магнитной ленты. Применение в системе управления полупроводниковых [c.303]

При обработке на фрезерно-сверлильных станках с программным управлением небольших деталей с коротким циклом обработки эффективно применять многоместные приспособления (см. рис. 207). При этом технологический процесс разрабатывается таким образом, что смена инструмента должна прозводиться после обработки одним инструментом необходимых поверхностей последовательно во всех заготовках, установленных в многоместных приспособлениях по одной и той же программе. После смены инструмента последовательно обрабатываются следующие поверхности во всех заготовках. [c.310]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

Среди других фрезерных станков с числовым программным управлением представляют интерес станок ДФ-224 Дмитровского завода фрезерных станков, предназначенный для объемной автоматической обработки деталей сложной конфигурации, например, червяков с переменным шагом станки СФП-1 и СФП-2 (ГЗФС), предназначенные для раскроя из листа и для механизации лекальных работ — для изготовления плоских стальных шаблонов. Оба эти станка работают по программе, записанной на магнитной ленте. [c.177]

Программное электрическое управление с мгсштабным множителем. Для изготовления ряда деталей, одинаковых по конфигурации, но с пропорционально измененными размерами, может быть использована одна и та же программа, если система управления снабжена масштабным множителем. Одна из таких систем применительно к фрезерному станку с круглым вращающимся столом показана на фиг. 95. Вращение стола 9 является независимой переменной. Оно совершается равномерно с помощью электродвигателя 8. Радиальное расстояние точек обрабатываемой поверхности определяется положением салазок 7 относительно фрезы 11. [c.149]

На примере моделирования адаптивной системы управления фрезерного станка с электрическими приводами подач рассмотрим некоторые особенности моделирования систем числового программного управления с учетом изменения силы резания. Принципиальная схема адаптивной системы управления фрезерного станка по одной координате X показана на рис. 65, а. В данном случае адаптивной системы задача состоит в стабилизации силы резания Рх за счет регулирования подачи по координате. Со считывающего устройства 1 сигнал программы i/ц поступает на интерполятор 2, после которого сигналы заданных перемещений у, и х, поступают на системы управления по координатам. Далее х, сравнивается с сигналом Хд, который поступает с датчика 6, измеряющего действительное перемещение стола. Сигнал рассогласования Ах преобразуется и усиливается блоком 3 и суммируется с напряжением 0 с тахогенератора ТГ. С помощью электрического привода подачи, состоящего из усилителя постоянного тока 4, усилителя мощности УМ, двигателя постоянного тока Д, безлюфтового редуктора ВР, шариковой винтовой пары и тахогенератора, стол станка перемещается по координате X в соответствии с сигналом программы. [c.103]

Схема экспериментальной импульсно-следящей системы числового программного управления фрезерного станка по координате X приведена на рис. 69. Системой ЧПУ был оснащен копировальнофрезерный станок 6М42К. На основе исследований этой системы были получены некоторые результаты по расчету контурной точности следящих приводов подач [62]. Система управления имеет лентопротяжный механизм для ввода программы с перфоленты, устройство считывания УС, блоки синхронизации и генератор такта БС, реверсивный счетчик P , дешифратор ДШ, корректирующий фильтр КФ, электрогидравлнческий усилитель ЭГУ, силовой цилиндр 2 и фотоэлектрический датчик 1 (цена импульса 0,01 мм). [c.107]

Автоматизация управления фрезерных станков. ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) на бйзе вертикальнофрезерного станка модели 6Н13 создана новая модель станка 6Н13-ПР с цифровым программным управлением, общий вид которого приведен на фиг. 368. Станок предназначен для трехкоординатной обработки сложных контуров или пространственных сложных поверхностей (например, штампов) в нем применена система цифрового программного управления с импульсным (шаговым) приводом подач и записью программы на магнитной ленте в виде последовательных импульсов. Каждый импульс соответствует перемещению Стола или пиноли на один шаг. [c.393]

Подготовка программ для обработки деталей иа фрезерных станках с числовым программным управлением. М., НИАТ, Руководящие техн. материалы. РТМ—1311, 1971, 499 с. [c.284]

ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков на базе вертикально-фрезерного станка модели 6Н13 разработана модель станка 6Н13-ПР с цифровым программным управлением. Вертикальнофрезерный трехкоординатный станок применяют для обработки фасонных поверхностей детали. На станке используют разомкнутую систему цифрового программного управлбния с импульсным (шаговым) приводом подач. Программу работы станка записывают на магнитной ленте в виде ряда последовательных импульсов. Каждый импульс обеспечивает перемещение стола или пиноли на один шаг. [c.60]

Программу разрабатывают по чертежу детали или по математическому выражению профиля. Программу трехкоординатной обработки деталей сложного фасонного профиля рассчитывают на электронно-вычислительной машине. Результаты вычисления представляют собой расстояния между опорными точками, записанные на перфоленте. Программу с перфоленты на магнитную ленту записывают на линейном интерполяторе в виде унитарного кода на шести дорожка . Шестиканальная головка считывает записи программы с магнитной ленты. Структурная схема системы программного управления вертикально-фрезерным станком одной из последних моделей (6Н13-ЭГ) дана на рис. 1.35. Схема включает в себя следующие элементы лентопротяжное устройство для перемещения магнитной ленты 1, считывающую магнитную головку 2, усилители импульсов 3, формирователи импульсов 4, узлы распределения 5, усилители 6, шаговые электродвигатели ЭШД, гидравлические усилители крутящих моментов ГУ. [c.61]

Система цифрового программного управления для прямолинейных перемещений применяется также на многих верти-кально фрезерных станках, например на фрезерном станке бНШК П, наряду со следящей копировальной системой. Программа записывается на перфоленте и выполняется с помощью электромагнитных муфт. [c.131]

Упомянем еще о записи программ на магнитной ленте. Запись и считывание программы осуществляется принципиально так же, как на магнитофоне. Фрезерный станок 6Н13ПР, предназначенный для трехкоординатного копирования, снабжен именно такой системой. Цифровое программное управление обеспечивает выполнение следующих движений вертикального перемещения шпинделя с пинолью внутри бабки, продольного перемещения стола, поперечного перемещения салазок. Все эти перемещения обеспечиваются гидродвигателями, управление [c.133]

Программное управление вертикально-фрезерного станка 654РФЗ имеет замкнутую систему ЧПУ тремя координатами со следящими тиристорными электроприводами постоянного тока и индуктивными фазоимпульсными датчиками обратной связи. Программа работы станка записана на восьмидорожечной перфоленте шириной 25,4 мм в двоично-десятичном коде по ГОСТ 13052—74. Примененная на станке системы ЧПУ позволяет управлять исполнительными механизмами от перфоленты, кнопок управления и переключателей возвращать исполнительные механизмы в исходное положение с точностью до ,001 мм проводить автоматический и полуавтоматический поиск кадра осуществлять контроль за допустимой величиной рассогласования прерывать обработку детали после окончания любого кадра и возобновлять работу без потери информации выполнять вспомогательные и технологические команды осуществлять индикацию номера кадра и номера инструмента. [c.115]

Все современные автоматы, полуавтоматы и автоматические линии работают с помощью программного управления, т. е. по заранее рассчитанной программе. Большинство станков-автоматов и полуавтоматов имеет систему управления с распределительным валом. Носителем программы в таких станках служит распределительный вал с кулачками. Сущность числового программного управления заключается в следующем. П[5И разработке технологического процесса составляют программу перемещений (величину, направление, скорость) режущего инструмента относительно детали. Программу записывают условным кодом — т. е. заменяют системой числовых обозначений, которые затем переносят в виде различных комбинаций отверстий (перфорации) на карту или ленту и т. д. В такоу виде она вводится в считывающее устройство станка. Прочитанные данны преобразуются в соответствующие командные импульсы, которые с по мощью управляющих механизмов подают сигналы исполнительным органам станка, например столу фрезерного станка и т. п. [c.160]

Двухкоординатные системы числового программного управления с линейными интерполяторами используются для токарных и отрезных станков. Для объемной -обработки на фрезерных станках применяются линейные интерполяторы с одновременным управлением по трем и более координатам. Линейные интерполяторы с вводом программы в приращениях и одновременным управлением по двум ( Крнтур-2П ) и трем ( Контур-ЗП ) координатам, [c.241]

На рис. 214, б представлен горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный станок 2А622Ф4 с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента. Станок предназначен для четырехсторонней обработки консольным инструментом крупных корпусных деталей (массой до 3 т). Станок может выполнять по программе с автоматической сменой инструмента следующие операции сверление, растачивание, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками, фрезерование, по прямоугольным контурам. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...