Испытания фрезерных станков

Имитационное моделирование узлов или процессов может выполняться как самостоятельный машинный эксперимент. Если имитационное моделирование производится в рамках физического эксперимента, его применяют для формирования программы испытаний, при обработке результатов испытаний и непосредственно в процессе испытаний. В последнем случае ЭВМ встраивают в экспериментальную установку для имитации реальных узлов исследуемого станка. В табл. 15 показано, что испытательная установка кроме узлов Yx и содержит ЭВМ, которая имитирует еще один узел реального объекта испытаний. Узлы Kj и Y осуществляют физическое моделирование составляющих реального объекта испытаний. ЭВМ обеспечивает машинную (программную) имитацию узлов, трудно реализуемых в лабораторных условиях, или в тех случаях, когда необходимо структуру и параметры этих узлов менять в широких пределах. Обычно имитируются отдельные узлы или полностью система управления станком. Например, в процессе испытаний фрезерного станка с импульсно-следящей системой ЧПУ (см. рис. 69) с помощью решающих блоков аналоговой вычислительной машины имитировались корректирующие фильтры следящих приводов по координатам X и F [62]. Эго позволило проверить правильность выбора передаточных функций корректирующих фильтров. Кроме того, исследовали влияние неидентичности параметров коррекции и влияние компенсации скоростной ошибки следящих приводов на контурную точность. Принципиальная схема моделирования одного из вариантов кор- [c.167]

Испытание фрезерных станков [c.157]

Для проведения экспериментально-эксплуатационных испытаний по реализации режима ИП были выбраны горизонтально-и вертикально-фрезерные станки, имеющие интенсивный износ поверхностей трения скольжения, лучшее конструктивное решение по защите поверхностей трения от попадания пыли и стружки и относящиеся к наиболее распространенной группе металлорежущего оборудования [18]. [c.79]

На рис. 11.117. Динамический гаситель колебаний с жидкостным демпфированием. В заполненный маслом силуминовый корпус 1, закрепленный на шпинделе 7 станка, вставлен посаженный на подшипнике стальной маховик 5, соединенный с корпусом посредством плоских пружин 3, которые одним концом защемлены в корпусе, а другим вставлены между штифтами 4 на маховике. Демпфирование определяется вязкостью масла и зазором между маховиком и корпусом, регулируемым винтами 2 и 6. Испытания гасителя на вертикально-фрезерном станке в условиях резонанса показали снижение амплитуды в 2—3 раза. [c.717]

При достижении равенства по разрядам датчика грубого отсчета происходит переключение системы на замедленную скорость, а при достижении равенства по точному отсчету — остановка на заданной координате. В лаборатории создан макет системы с разрешающей способностью 0,06 мм. Испытания на макете показали ее работоспособность. В настоящее время разработана техническая документация для оснащения фрезерного станка системой программного управления. Внедрение опытного образца предполагается в 1973 г. [c.48]

При испытании станков обрабатывают образцы при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяют также наибольшую силу резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центрах его устанавливают вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяют также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Испытание прессов следует проводить с имитацией усилий вырубки, ковки, протяжки. [c.609]

Прорезка паза на горизонтально-фрезерном станке в образце для испытания на удар 2 Строгание черновое и чистовое на поперечно-строгальном станке......12 — 40 [c.181]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Приводим также результаты испытания трех вертикально-фрезерных станков на жесткость по методу ступенчатого резания (см. выше, фиг. 33). В табл. 4 приведены суммарные отжатия (в результате деформаций шпиндельного узла, фрезы и стола) при обработке стали 45 однозубыми фрезами с подачей на зуб 5 = = 0,15 мм при глубине резания t= мм. [c.64]

На фиг. 5 показаны две конструкции привода шпинделя вертикально-фрезерного станка конструкция а обусловливает сложную сборку конструкция б обеспечивает более простую сборку, причем узел привода может быть собран и испытан отдельно и независимо от других элементов станка. [c.8]

Способ производственного определения жесткости, основанный на использовании обратной подачи, следует применять для испытания жесткости токарных (фиг. 34, а) и фрезерных станков. [c.76]

Перед началом ремонта чугунных деталей выявляют дефектные участки и устанавливают вид чугуна, из которого изготовлена деталь. Трещины и другие дефекты обычно выявляют визуально, а у ответственных деталей — гидравлическим испытанием на плотность нли с по.мощью керосина. При подготовке кромок к сварке концы трещип засверливают, кромки их скашивают односторонней или двусторонней разделкой с углом 70—90°. Скашивание кромок выполняют вручную слесарным или пневматическим зубилом, переносным наждачным кругом с гибким валом, а также обработкой на строгальном или фрезерном станке. Чугун вырубают тонкими слоями во избежание отколов, толщина стружки не должна превышать 0,8—1 мм. [c.664]

Результаты испытаний консольно-фрезерных станков общего назначения показывают, что жесткость их колеблется в пределах ЗООО-ь -г-10 000 кгс/мм в зависимости от размеров и конструкции станка, а также от качества взаимной пригонки его деталей и узлов. [c.45]

На рис. 192 приведена конструкция динамометра для испытания на жесткость горизонтально-фрезерных станков. Прибор сконструирован так, что направления создаваемого усилия и измеряемой деформации не совпадают. Усилие создается в направлении суммарной силы резания при помощи нагрузочного винта 1 и тарированной пружины 2 (собственно динамометра) мембранного типа. [c.382]

Для испытания на растяжение из испытываемого материала на металлорежущих станках изготовляют круглые (на токарном станке) или плоские (на фрезерном станке) образцы определенной формы и размеров (фиг. 88), установленные ГОСТ. [c.102]

Испытания проводились на горизонтально-фрезерном станке путем фрезерования стали 45 одним резцом с режимом резания, близким к принятому на заводе (V = 76 м1мин, = 0,1 мм1зуб, t = 1 мм). [c.350]

Для стендовых исследований динамических характеристик станков разработана и демонстрировалась на международной выставке Наука-83 автоматизированная установка ЦИС-2Т (разработчики ЭНИМС, Тольяттинск. политехи, ин-т, Ульяновское конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков). На установке определяются показатели виброустойчивости, жесткости, формы колебаний, резонансные режимы работы, амплитудно-фазовые частотные характеристики. Автоматизация процесса испытаний и обработки данных обеспечивается встроенной мини-ЭВМ. Распределение работ по диагностированию оборудования в цехе между тремя уровнями системы управления Г АП приведено на рис. 11.2. [c.205]

В коробке подач консольно-фрезерных станков серии Н Горьковского завода фрезерных станков опоры валов привода подач выполнены в виде бронзовых подшипников скольжения. Скорость их изнашивания высока. Так, поданным отделов главного механика заводов Красный пролетарий и станкостроительного им. Орджоникидзе, после двух лет эксплуатации износ втулок достигает 0,2 мм и более. При испытании на ГЗФС станков серии М отмечен выход из строя игольчатых подшипников 942/20 и 943/25 в опорах блока шестерен и фрикционной муфты, а также игольчатых подшипников 942/20 на V валу и 943/40 вилки включения муфты быстрого хода, расположенной в консоли станка. Основной причиной неудовлетворительной работы упомянутых подшипников является их недостаточная смазка в процессе эксплуатации. Закладываемая при сборке пластичная смазка часто вымывается охлаждающей жидкостью. Эти явления в ряде случаев приводят к повреждению рабочих поверхностей шеек валов, по которым работают игольчатые подшипники, заклиниванию и поломке иголок. [c.96]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного станка со шпинделем диаметром 250—300 мм, карусельного станка с планшайбой диаметром 40С0—6000 мм, зуборезного станка с наибольп1им диаметром изделия 5000 мм. и с наибольшим модулем свыше 30, токарного станка с высотой центров 1500 Мм и расстоянием между центрами 20 м, строгального станка с ходом стола 12 м, паро-гидравлического пресса 10 ОСО т. [c.117]

Оба типа нагружателей были использованы в конструкции стенда, спроектированного в ИНДМАШ для ускоренных испытаний на надежность консольно-фрезерных станков. [c.148]

Испытательные стенды с нагружателями подобного типа внедряются на Горьковском заводе фрезерных станков и заводе Жальгирис для испытания консольно-фрезерных станков без снятия стружки. [c.149]

Определение временного сопротивления раскалыванию (ОСТ 10110-39) применяется ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Метод испытания нри статической нагрузке основан на определении предельной нагрузки, при которой образец определенных размеров и формы раскалывается под действием постепенно возрастающей и приложенной к испытуемому образцу через металлический клин силы Р. Образцы имеют форму прямоугольного параллелепипеда и вырезаются из испытуемой плиты в виде квадратных пластин со сторонами 40 1 мм. Толщина образцов 10 0,5 мм. Плиты толщиной менее 10 мм не испытываются. При испытании плит толщиной более 10 МЛ1 толщина образцов доводится до 10 мм путем равномерного снятия с обеих сторон образца лишних слоев. Обработанные поверхности образца должны быть параллельны слоям. На каждом образце со стороны торца делается на фрезерном станке нрорез шириной 2 лгм и глубиной 10 мм. Его направление должно совпадать с направлением длины плиты, из которой вырезан данный образец. Число образцов для каждого испытания — не менее 5. [c.301]

По техническим условиям завода-изготовителя испытание надежности крепления отдельных частей стола производят обработкой на фрезерном станке полой цилиндрической детали диаметром 150 мм и толщиной стенок 10 мм. В детали фрезеруют три паза, расположенных под углом 120° друг к другу. (Ширина пазов 5 мм, глубина 2 мм. Скорость резания 25 м1мин, подача 15 мм1мин.) После этого производят повторную проверку точности показаний прибора и взаимодействия его частей. [c.384]

Кроме этих двух, подвергались испытаниям еще два фрезерных станка один вертикальный B (стол 300X1000 мм), а второ — горизонтальный III (стол 450x1500 мм). Первый из этих ст нков показал деформацию 3<> мк при 480 об/мин. после 65 м н. непрерывного холостого вращения, а второй — 50 мк при 600 об/мин. после 60 мин. вращения. [c.117]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

Напряжение от сети переменного тока через выпрямитель подается на потенциометр /, сходный по типу с показанным на схеме фиг. 3, который по конструктивным соображениям выполнен не линейным, а круговым. Электрический сигнал подается на магнитный усилитель 2, а затем на исполнительный двигатель 3. Исполнительный двигатель постоянного тока имеет обратную связь по току и напряжению с усилителем. Следовательно, в системе управления ектро-двигателем имеется косвенная обратная связь по скорости. Применение в этой схеме одной обратной связи по скорости будет вполне достаточным, поскольку вторая обратная связь по линейному перемещению рабочего органа не является эффективной для нелинейных функций, к которым относится рассматриваемая нами эвольвента. Это было экспериментально проверено при испытании программного управления механизмами подач фрезерного станка [c.161]

Измерение жесткости. Испытание жесткости продольно-фрезерного станка производили статическим нагружением усилиями с помощью динамометров, имитирующих значения сил резания, воз-Рис. 29. Схема измерения пикающих при фрезеровании. Из-жесткости системы станок— мерение отжатий осуществляли ин-инструмент на продольно- дикаторами часового типа. Схема фрезерном станке. нагружения и измерения отклонений представлена на рис. 29. [c.48]

Проведенные авторами исследования по определению рациональных значений геометрических параметров режущей части цилиндрических твердосплавных фрез были выполнены на консольно-фрезерном станке мод. 6Н81 однозубой цилиндрической фрезой диаметром О = 225 мм, оснащенной сменным ножом из твердого сплава ВК4. Обрабатывались заготовки электротехнического гетинакса марки Г по ГОСТу 2718-54 размером 480 X 120 X 12 мм. Все опыты были проведены при попутном фрезеровании при постоянных V = 670 м мин = 0,317 мм1зуб t = 2 мм. В процессе стойкостных испытаний определялись оптимальные значения переднего и заднего углов, угла спирали зуба, упрочняющей фаски на передней поверхности и цилиндрической ленточки на задней поверхности зуба фрезы. Во время опытов производились наблюдения за изнашиванием инструмента, характером стружкообразования, качеством и микронеровностями обработанной поверхности. Продолжительность основных опытов была равна 200 мин, что соответствует при выбранном режиме резания износу задней поверхности ножа из твердого сплава ВК4 на величину кз = 0,12 0,14 мм, которая была принята критерием затупления. [c.87]

Высокая эффективность фрез разработанной конструкции была подтверждена и при испытании их на продольно-фрезерном станке с ЧПУ мод. ПФП-5СЗЗ Савеловского ПО "Прогресс". [c.315]

ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ, приспособления, применяемые гл. обр. на фрезерных станках и предназначенные 1) для периодпч. поворачивания изделия на определенную долю оборота (деление на части) 2) длп сообщения изделию вращательного движения, необходимого при фрезеровании спиральных канавок. Нормы точности и методы испытаний Д. г. даны ОСТ 7166. [c.225]

Коэффициент склейки определяется на трех образцах размером 100 X 30 X X толщину листа в миллиметрах. При толщине листа бопее 3 мм толщина образца для испытания доводится механической обработкой на строгальном или фрезерном станках до толщины не более 3 мм. В клееной фибре образцы отбираются из слоя монолитной фибры между двумя соседними слоями склеивающего состава. Толщина отобранного монолитного образца должна быть не более 3 мм. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...