Обработка плоских деталей

Непрерывные системы числового программного управления предназначены для обработки деталей сложной формы с криволинейными поверхностями. Они обеспечивают автоматический обход режущего инструмента по заданному контуру детали. Для обработки плоских деталей используют системы непрерывной двухкоординатной, а для объемных деталей — трехкоординатной обработки. [c.138]

На горизонтальном станке (фиг. 57, б) может монтироваться горизонтальный вращающийся стол с приводом от шпинделя для обработки плоских деталей. [c.46]

Доводку производят на доводочных станках общего назначения и специализированных. На фиг. 37, а — г показаны схемы обработки на некоторых станках общего назначения и специализированных. На универсальном станке, схема которого показана на фиг. 37, а, можно доводить круглые и плоские детали. При обработке плоских деталей доводятся одновременно две плоскости. На бесцентровом доводочном станке (фиг. 37, б) доводят круглые детали на станке, представленном на фиг. 37, в, доводят только одну плоскость детали на станке Семенова (фиг. 37, г) обрабатывают пло- [c.124]

При обработке плоских деталей резиновая лента опирается на плоскую плиту, при обработке же цилиндрических деталей применяют плиты с выемкой, расположенной поперек ленты, или плиты с двумя планками (фиг. 7, в) или двумя роликами (фиг, 7, г), применение которых значительно снижает трение ленты об опору. [c.543]

Установка для обработки плоских деталей [c.484]

Основные схемы доводки поверхностей деталей приведены на рис. 7. Одностороннюю или двустороннюю обработку плоских деталей осуществляют с помощью плоского притира (притиров) в виде диска, плиты (рис. 7, а) или трубчатого притира (рис. 7, б). Доводку наружных цилиндрических поверхностей осуществляют как плоскими (рис. 7, в), так и цилиндрическими притирами, а внутренних цилиндрических поверхностей в основном разрезными цилиндрическими притирами (рис. 7, г). Выпуклые сферические поверхности обрабатывают сферическим инструментом в виде трубки или чашеобразной "пиалы", а вогнутые -инструментом в виде "грибка", диска или трубчатым инструментом (рис. 7, д-ж, и) шарики доводят между двумя притирами, в одном из которых выполнена кольцевая канавка, а другой - плоский (рис. 7, з). [c.707]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ И КОЛЕЦ [c.569]

Особенности термической обработки плоских деталей и колец. В сельхозмашиностроении значительный объем термической обработки занимают плоские детали с отношением толщины к наибольшему размеру 1/50—1/200 (диски посевных и почвообрабатывающих машин, диски сцепления различных фрикционных механизмов тракторов и др.). [c.569]

Термическая обработка плоских деталей и колец. ... [c.782]

На долбежных станках можно уменьшить машинное и вспомогательное время за счет одновременной обработки нескольких деталей, при серийной обработке плоских деталей [c.567]

Плоскостная разметка применяется при обработке плоских деталей, изготовляемых обычно из листового материала. В этих случаях можно ограничиться нанесением рисок только на одной плоскости. Кроме того, к плоскостной разметке можно отнести разметку отдельных плоскостей деталей более сложной формы, [c.7]

Станки, оснащенные непрерывными системами, различаются по количеству программируемых координат, определяющих возможность станка. Так, например, фрезерные станки, оснащенные двухкоординатной непрерывной системой, предназначены для обработки плоских деталей со сложным профилем, а станки, оснащенные трехкоординатной непрерывной системой, могут обрабатывать объемные детали сложной формы, например, щтампы. [c.4]

В книге рассмотрены способы обработки плоских деталей, имеющих фасонные контуры, и цилиндрических деталей, имеющих фасонные винтовые поверхности, так как именно эти группы деталей вызывают трудности при внедрении метода обработки по копирам из-за большого числа схем копирования и типов применяемых копиров. Обработка тел вращения и объемная обработка рассмотрены кратко, поскольку при этом применяют сравнительно малое число схем копирования и на них распространяются те же правила. [c.3]

Схемы обработки плоских деталей при ручном перемещении приспособления с заготовкой и копиром относительно ролика и инструмента применяют преимущественно в инструментальном [c.21]

На рис. 20, с приведен вариант типовой схемы профилирования тонкостенных деталей, а на рис. 20,6 — схема установки для профилирования фасонных винтовых поверхностей по плоскому копиру. Наличие сменных шестерен обеспечивает изменение передаточного отношения кинематической цепи копир—заготовка в широком диапазоне. Установка может применяться на станках с горизонтальной и вертикальной осями вращения инструмента, который может иметь любую форму и позволяет обрабатывать детали с малыми внутренними радиусами. На рис. 20, в показан вариант обработки винтовых поверхностей на специализированном станке. Станок также применяется для обработки плоских деталей. [c.27]

Рис. 79. Автоматизированный шлифовально-полировальный станок для обработки плоских деталей

На рис. 79 показан шлифовально-полировальный автомат для обработка плоских деталей. [c.365]

Обработку плоских деталей проводят по контурной двухкоординатной системе, а объемных деталей — по трехкоординатной. [c.19]

Большое разнообразие профилей калибров требует в каждом отдельном случае индивидуального подхода к разработке технологического процесса. Но в основу технологического процесса изготовления любого профильного калибра положены единые приемы обработки, которые можно объединить в типовом технологическом процессе. При этом многие операции такого процесса являются типовыми и при обработке плоских деталей приборов. [c.333]

Эти станки различаются по количеству одновременно управляемых координат. Для обработки плоских деталей со сложным профилем применяются фрезерные станки с двухкоординатной непрерывной системой. Для обработки объемных деталей типа штампов применяются станки, оснащенные трехкоординатной системой. Находят применение также станки с программированием цикла и режимов обработки (станки с цикловым программным управлением). В этих станках при помощи программоносителей (штеккерные панели, перфокарты, перфоленты) программируются только цикловые команды (цикл работы станка, смена режимов обработки и т. д.). Любая система программного управления состоит из узла программы, узла управления, исполнительного механизма и во многих случаях узла обратной связи. [c.161]

Обработка плоских деталей малых размеров раньше осуществлялась на плоскошлифовальном станке с окончательной доводкой ручным способом на фетре с пастой ГОИ. На одну деталь затрачивалось в среднем 3,5 ч (1 ч на шлифование и 2,5 ч на ручную доводку). [c.94]

Возле левого круга, имеющего форму ПП, устанавливается подручник 5, имеющий с одной стороны плоскую площадку для обработки плоских деталей, а с другой — призматическую поверхность для обработки криволинейных поверхностей деталей. Наличие паза в кронштейне и паза в подручнике позволяет регулировать положение подручника по высоте и по отношению к шлифовальному кругу. [c.101]

Контурное управление — числовое программное управление станком, при котором перемещение его рабочих органов происходит по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура обработки. ЧПУ для контурной обработки позволяет осуществлять непрерывное управление скоростями рабочих движений инструмента относительно заготовки и обеспечивает их заданные положения в каждый момент времени в соответствии с профилем детали, т. е. обеспечивает автоматический обход режущего инструмента по заданному контуру детали. Для обработки плоских деталей используют системы контурной двухкоординатной, а для объемных деталей — трехкоординатной обработки. [c.343]

ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.96]

Для предварительной обработки плоских деталей наряду со строганием и фрезерованием применяют обдирочное плоское шлифование на мощных плоскошлифовальных станках с вертикальным шпинделем. На таких станках вместо шлифовального круга установлена обойма большого диаметра с закрепленными в ней абразивными сегментами, которые работают торцевыми поверхностями. Производительность обдирочного шлифования при припусках не более 1,5. мм на сторону может быть выше строгания и фрезерования [c.105]

В качестве типового оборудования, применяв мого для термической обработки деталей, приведено описание агрегата для термической обработки деталей типа колец, фланцев, роликов и агрегата для термической обработки плоских деталей типа лемехов, отвалов сельскохозяйственных плугов. [c.109]

Электроэрозионная обработка основана на явлении электрической эрозии (разрушения). Импульсы тока в течение длительного времени повторяются и снимают некоторый объем металла, благодаря чему электрод-инструмент углубляется в обрабатываемую деталь, образуя отверстие. Для осуществления электроэрозионной обработки металлов необходим источник импульсов электрического тока, который при помощи электрода-инструмента подводится к обрабатываемой детали. В качестве примера на рис. 1У-17 приведена схема электроэрозионной обработки плоских деталей проволочным электродом, с помощью которого можно разрезать и отрезать детали, прорезать разнообразные фасонные щели и т. д. [c.119]

Станки с шириной стола до 1000 мм. Используются для комплексной обработки плоских деталей. При оснащении поворотным столом позволяют обрабатывать детали произвольной формы, в том числе типа тел вращения, под произвольными углами в вертикальной плоскости [c.444]

СМ-213 (рис. 117) с координатно-крестовым столом и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки плоских деталей типа плит, планок, панелей и подобных им изделий без применения кондукторной оснастки. [c.188]

Рис. 9v Приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб

Сложность расчета систем управления по контуру заключается в большом многообразии форм обрабатываемых деталей, а также в том, что поверхность детали формируется при одновременном ее движении относительно режущей кромки инструмента по нескольким координатам. Однако, учитывая, что обработка объемных деталей (штампов, лопаток турбин, гребных винтов и т. д.) на станках с ЧПУ производится либо по параллельным сечениям (метод строчек), либо по винтовым линиям с малым шагом, анализ динамических ошибок можно производить по точности двухкоординатных систем программного управления при воспроизведении плоских контуров. [c.110]

Непрерывные системы применяются в станках для обработки деталей сложной формы. Они характеризуются тем, что определяют траекторию режущего инструмента, необходимую для получения детали заданной формы. Эти станки различаются по количеству одновременно управляемых координат. Для обработки плоских деталей со сложным профилем применяются фрезерные станки с двухкоордйнатной непрерывной системой. Для обработки объемных деталей типа штампов применяются станки, оснащенные трехкоординатной системой. [c.632]

На рис. 78 приведены схемы основных способов механической доводки поверхностей деталей. Одностороннюю или двустороннюю обработку плоских деталей выполняют с помош ью плоского прити- [c.166]

Одновременная обработка нескольких деталей. Одним из основных приемов повышения производительности труда при серийной обработке плоских деталей на долбежных станках является одновременная обработка несколлких деталей (рис. 217), что позволяет значитель- [c.364]

Мвогошпицдельные сверлильные станки для обработки плоских деталей. Станки предназначены для сверления большого количества отверстий в деталях типа решеток, фильер, печатных плат и т. п. в серийном и крупносерийном производстве. Наибольшее распространение получили станки для обработки печатных плат из неметаллических материалов для электронной промышленности. Большинство таких станков обеспечивает возможность вьшолнения контурного фрезерования внешних торцовых сторон заготовок, окон и пазов различной конфигурации. Станки оснащают устройствами ЧПУ, автоматической смены инструментов и деталей. [c.432]

Станки с шириной стола до 1000 (1250) мм. Используются для комплексной обработки плоских деталей. При оснащении поворотным или поворотнонаклонным столом позволяют обрабатывать детали произвольной формы, в том числе тел вращения, под произвольными углами в вертикальной плоскости или пространстве. Улучшенные условия стыковки с АСЗ и встраивания в ГПС [c.445]

Полпоцеппая 3 осевая обработка. Здесь между САМ программами начинаются различия. Теоретически существует большое количество способов обработки одной и той же трёхмерной поверхности. Разработчики программного обеспечения предлагают пользователю максимальное количество стратегий обработки. Кроме того, полученная траектория должна иметь минимальную длину, т.е. время обработки детали должно быть минимизировано. С этими задачами успешно справляется гораздо меньшее количество САМ - пакетов. Типичными представителями деталей, нуждающихся в подобной обработке, являются штампы и нрессформы. Алгоритм действий технолога немного меняется. Он использует в работе трёхмерные модели и должен мыслить в трёхмерном пространстве, что сложнее, чем обработка плоских деталей. [c.25]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

Наряду с освоением обработки давлением жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов внедрялась плоскостная горячая нЕтамновка крупногабаритных деталей тина панелей из алюминиевых сплавов длиной 7—8 м и более. Технология их обработки развивалась по двум направлениям по методу обычной и секционной штамповки на гидравлических прессах и методу прессования на горизонтальных гидравлических прессах плоских заготовок и трубных заготовок с оребрением и носледуюш,ей их разверткой в плоскую деталь. [c.111]

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода — обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость, [c.298]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...