Механизированное производство — Определение

Важным условием для качества проекта является уровень механизации и автоматизации производства, для определения которого служат следующие показатели Ч степень охвата рабочих механизированным трудом уровень затрат механизированного груда в общих трудовых затратах и уровень механизации и автоматизации производственных процессов. [c.202]

При определении эффективности работы машин, т. е. при сравнении рассматриваемых вариантов механизации с эталонным, стоимость строительных материалов, деталей и конструкций, необходимых для строительства сооружения, остается неизменной при всех вариантах (за исключением случаев, когда тот или иной метод влияет на сохранность материалов, деталей и конструкций, эти случаи рассматриваются особо) меняются лишь затраты на эксплуатацию машин и механизмов, заработная плата рабочих и производительность машин. Поэтому при определении себестоимости единицы продукции механизированного производства стоимость строительных материалов, деталей и конструкций не учитывается. [c.154]

Удельный расход энергоресурсов. Удельный расход энергоресурсов при механизированном производстве может быть определен по формуле [c.157]

При механизированном процессе производства создается определенный ритм работы, требующий большой выучки, дисциплины и организованности как от рабочих, так и от мастеров, техников и инженеров. Это значительно повышает общий уровень производственной культуры. [c.4]

В связи с этим выбор конструкции средств механизации и определение рациональности их применения представляют -довольно сложную техническую и экономическую задачу, от успешного решения которой зависит эффективность работы механизированного производства в целом. (Срок окупаемости средств механизации составляет от 4 до 6 лет в зависимости от объема производства.) [c.138]

Твердость рабочей части определится при данном содержании углерода в стали цветом отпуска. Синий цвет отпуска (побежалости) характеризует более низкую твердость, чем фиолетовый фиолетовый — более низкую, чем оранжевый, и т. д. Старый способ закалки с самоотпуском находит сейчас очень широкое применение в механизированном поточном производстве. В этом случае точно задаются все условия закалки, что позволяет сохранять внутри изделий определенный запас тепла, необходимый для последующего самоотпуска закаленных слоев. [c.304]

Расход едкого кали зависит от степени предварительного механического удаления керамики и составляет от 100 до 140 г на 1 кг отливок. С экономической точки зрения выщелачивание в растворе КОН относительно дорогой процесс, так как едкое кали приблизительно в 2 раза дороже едкого натра. Преимущество использования растворов щелочей заключается в относительно простой механизации или автоматизации процессов выщелачивания. Такие механизированные устройства для выщелачивания в растворах щелочей используют в литейных цехах России в двух вариантах конвейерные и барабанные. Первый вариант применяют при производстве крупносерийных отливок из конструкционных сталей. Жаропрочные отливки в основном производят определенными партиями и их следует очищать только в специальных барабанах. [c.355]

Дефектоскопия, проводимая на стадии производства и эксплуатации продукции,— соответственно часть производственного и эксплуатационного контроля. При этом она может быть ручной, механизированной или автоматизированной, а также использоваться в качестве операционного контроля (или составляющей его), т. е. при контроле продукции или процесса во время выполнения или завершения технологической операции. Контроль может быть сплошным, когда осуществляется дефектоскопия каждой единицы продукции в партии, выборочным — решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одного или определенной совокупности изделий из партии непрерывным или периодическим — информация о контролируемых параметрах поступает соответственно непрерывно или через установленные интервалы времени. [c.38]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

Анализ опыта передовых предприятий, на которых используются комплексные места и участки, разработанные в ИЭС им. Е. О. Па-тона и в других организациях, показали, что можно создать типовые комплексно-механизированные рабочие места для изготовления определенных групп металлоконструкций и для компоновки на базе этих рабочих мест комплексно-механизированных участков. Такие типовые рабочие места и участки, компонуемые методом агрегатирования из унифицированных узлов и изделий, доукомплектованные технологическими и организационными средствами оснащения и рассчитанные на применение современной технологии сварки, сокращают сроки проектирования, повышают уровень организации производства и технический уровень оборудования. Кроме того, появляется возможность организовать серийный выпуск и комплексную поставку рабочих мест и участков. Из разработанных типовых рабочих мест можно скомпоновать различные участки с двумя—четырьмя сварочными постами. [c.92]

Для установления количественного соотношения механизированного и ручного труда, а также качественной стороны механизации, обеспечивающей повышение производительности труда, определения фактического состояния механизации и автоматизации производственных процессов на участке, в цехе и на предприятии, изучения их динамики и создания сопоставимых данных по соответствующим видам производства в аналогичных цехах и на предприятиях и в целом по отраслям машиностроения бывшим Государственным комитетом по машиностроению при Госплане СССР разработана методика укрупненного определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов в машиностроении. [c.136]

Наиболее совершенной и поэтому наиболее распространенной формой организации производства является поточная. Поточное производство — производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. При этой форме технологические операции закрепляются за рабочими постами, расположенными в последовательном порядке согласно технологическому процессу ремонта. Перемещение объектов осуществляется механизированным способом непрерывно или с перерывом через некоторые промежутки времени, соответствующие такту выпуска продукции. Такт выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Поточное производство требует ритмичной синхронной работы всех рабочих постов, четкого и бесперебойного функционирования всех производственных подразделений предприятия, обслуживающих поточные линии. Поточная форма организации работ обеспечивает наивысшую производительность труда, не требует использования высококвалифицированных рабочих и, следовательно, снижает стоимость ремонта, [c.23]

Окраска окунанием является наиболее простым производительным методом, с успехом применяемым как в механизированном, так и в немеханизированном производстве. Сущность метода заключается в том, что окрашиваемые изделия погружают в ванну, заполненную лакокрасочным материалом, затем извлекают из нее и выдерживают определенный промежуток времени над ванной или лотком для стока избытка лакокрасочного материала с поверхности. Частными случаями окунания можно считать окраску протягиванием и нанесение покрытий во вращающихся барабанах. [c.134]

Окрашивание окунанием является наиболее простым и производительным способом, с успехом применяемым как в механизированном, так и немеханизированном производстве. Сущность его заключается в том, что предназначенные для окрашивания изделия погружают в ванну, наполненную краской через определенный промежуток времени их вынимают из ванны, причем излишки краски стекают с поверхности окрашенного изделия. При окрашивании тяжелых деталей, уложенных в сетчатые корзины, для погружения их в ванну и выгрузки оттуда применяют пневматические подъемники, безопасные в пожарном отношении. [c.67]

Электроплазменные процессы получают все более широкое применение в различных отраслях промышленности. Во многих случаях они являются уникальными. Несмотря на это, к ним, как и к другим технологическим процессам, предъявляются определенные требования, направленные на повышение эффективности производства, улучшение качества выпускаемой продукции, создание механизированных или автоматизированных технологических процессов, улучшение обслуживания и оздоровление окружающей среды. [c.5]

Окрашивание окунанием является наиболее простым и производительным способом, с успехом применяемым как в механизированном, так и в немеханизированном производстве. Сущность его заключается в том, что предназначенные для окрашивания изделия погружают в ванну, наполненную краской через определенный промежуток времени их вынимают из ванны, причем излишки краски стекают с поверхности окрашенного изделия. [c.200]

Сварочная головка АБС (на рисунке не показана) перемещается по направляющим 8, укрепленным на ограждающих стойках балкона. Наиболее производительными процессами сборочно-сварочных работ в массовом производстве являются работы, выполняемые на механизированных и автоматизированных поточных линиях,, включающих в себя комплекс основного, вспомогательного, подъемно-транспортного, технологического и контрольного оборудования, где выполнение отдельных операций обработки, сборки, сварки закреплены за определенным оборудованием и рабочими местами, расположенными в определенном технологическом порядке. [c.159]

При ручной сварке защита осуществляется покрытием, наносимым на электродный стержень. Порошкообразные материалы различного состава смешиваются в определенном соотношении к сухой смеси добавляется водный раствор жидкого стекла до получения пасты, которая наносится на электродный стержень, образуя слой толщиной 1—2 мм. Затем электрод просушивается и прокаливается для закрепления покрытия. Стержень электрода изготовляется из сварочной стальной проволоки. В состав покрытия входят минералы, руды, ферросплавы, органические вещества. Определение лабораторными методами состава электродных покрытий, часто очень сложного, затруднительно. Лишь продолжительной исследовательской работой удалось создать качественные электроды с покрытиями из отечественных материалов. Например, уже давно известны советские электроды УОНИ-13 , не уступающие лучшим зарубежным образцам. В настоящее время производство электродов централизовано и ведется на специальных механизированных и автоматизированных заводах. Оно не только полностью удовлетворяет потребности нашей промышленности, но и дает еще некоторое количество электродов для экспорта. В 1971 г. в СССР изготовлено 404,6 тыс. т сварочной проволоки и 562,3 тыс. т качественных, толстопокрытых электродов. Этого количества достаточно для сварки 50—60 млн. т стальных конструкций. Высокое качество электродов дает возможность выполнять наиболее ответственные работы и позволяет ручной сварке довольно успешно конкурировать с самыми совершенными дуговыми автоматами. [c.8]

Метод самоотпуска находит применение не только при ручной закалке, но и при механизированном поточном производстве. В этом случае точно задаются все условия закалки (температура нагрева изделия, температура закалочной среды, время погружения и т. п.), что позволяет сохранять внутри изделий определенный запас тепла, необходимый для последующего самоотпуска закаленных слоев. [c.216]

В зависимости от количества различных заданных видов изделий и повторяемости их изготовления может быть установлена принадлежность проектируемого цеха к определенному типу производства. Однако нередко в одном цехе предусматривается одновременно организация производств разных типов. В таких случаях цех относят к тому типу производства, который в нем преобладает. Особенно часто в одном цехе совмещают единичное и мелкосерийное либо крупносерийное и массовое производство. Поэтому в практике проектирования принято рассматривать три типа организации производства 1) единичное и мелкосерийное, 2) серийное и 3) крупносерийное и массовое производство. При этом чем ближе проектируемое производство к типу массового, тем быстрее будет в нем продвижение изготовляемых изделий, тем больше и равномернее будет загрузка производственного оборудования, тем целесообразнее применение различных механизированных подъемно-транспортных устройств для передвижения узлов изготовляемых изделий и использование высокопроизводительных способов сборки и сварки, требующих для своего осуществления сложного и дорогого специализированного оборудования и приспособлений, и, [c.9]

При разработке технологического процесса необходимо запроектированное конструктивное оформление сварных соединений дополнить данными, подразделяемыми на следующие три группы 1) определение рациональной степени механизации сборочно-сварочных операций исходя из технико-экономической ее эффективности в условиях проектируемого производства примерами решаемых при этом вопросов могут служить сборка в стационарных либо в передвижных приспособлениях с ручным или с механизированным приводом, сварка ручная, полуавтоматическая либо автоматическая и т. п. 2) выбор наиболее целесообразных приемов и последовательности выполнения сборочносварочных операций с целью повышения точности изготовления заданных изделий и снижения общей трудоемкости работ, например сборка без прихваток либо с прихватками, с предварительным обратным выгибом деталей или без него и т. д. 3) установление рациональных режимов сварки и (если требуется) термообработки, зависящих от свойств свариваемых материалов, их толщины и конструктивных форм выполняемых соединений. [c.55]

Однако внедрение тележечных конвейеров на различных участках производства дает высокую экономическую эффективность за счет резкого повышения производительности труда. Так, производительность труда рабочих в современных механизированных литейных с применением тележечных конвейеров и современного технологического оборудования в 2—2,5 раза выше производительности труда в немеханизированных литейных с ручной формовкой и заливкой на формовочных площадках. Несмотря на определенные сложности при проектировании и размещении горизонтально-замкнутых конвейеров в механизированных литейных, съем литья с 1 их производственной площади в 2 раза больше, чем в немеханизированных производствах. Еще большую эффективность дает конвейеризация сборочных работ. Применение только одного главного конвейера на приборостроительном заводе дало значительный экономический эффект. При этом новая организация сборочных работ позволила на одной поточной линии проводить сборку до 150 типоразмеров и исполнений прибора. [c.302]

Один из прогрессивных путей совершенствования кузнечно-штамповочного производства на современном этапе — создание технологических комплексов. Основой технологического комплекса в данном случае становится автоматизированный или механизированный комплекс, замыкающий в себе технологический цикл изготовления детали. Такой комплекс представляет собой совокупность технологического оборудования и средств механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, размещенных на определенной площади и предназначенный для выполнения одной или нескольких операций. Структурно комплекс (рис. 7.14) включает три основные подсистемы подсистему обработки изделия 1, обслуживающую подсистему [c.241]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

Для облегчения правильного решения вопроса об экономической эффективности автоматизации важное значение имеет установление нормативных сроков окупаемости для различных производств. Для определения этих сроков в 1958 г. в Советском Союзе Центральным статистическим управлением было проведено специальное обследование большого числа предприятий различных отраслей промышленности, на которых внедрены разнообразные механизированные и автоматиз1ированные устройства. На основе обследования были определены следующие средние сроки окупаемости [c.252]

Широкое црименение получила также методика определения степени и уровня механизации и автоматизации производства, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, согласно которой определяют показатели механизированного производства по значениям трудоемкостей немеханизированных (ручных) и механизированных работ. При этом в расчетах используют значения трудоемкостей механизированных работ, приведенные к трудоемкости тех же работ до их механизации. [c.142]

В настоящее время накоплен определенный опыт использования как различных видов плазменной резки, так и средств ее технологического оснащения в виде стационарных машин с числовым программным управлением (ЧПУ), переносных машин, поточных линий и различных средств механизации вспомогательных и транспортных операций. На заводах успешно эксплуатируются комплексно-механизированные поточные линии, компоновка которых очень разнообразна. Много различных технических решений использовано и при создании средств механизации. Имеются оригинальные разработки по организации производства плазменной резки. Создаются гибкие автоматизированные производственные системы на базе плазморежущих машин с ЧПУ. [c.3]

В современном машиностроительном производстве уровень механизации сборочных процессов (отношение трудоемкости работ, выполняемых механическими средствами, к общей трудоемкости сборки) колеблется в очень широком диапазоне 1) частичная механизация, при которой механизированные средства применяются лишь на определенных сборочных операциях, а основная доля работ производится вручную с помощью простейшего немеханизированного инструмента 2) комплексная, или всесторонняя, механизация, когда все основные рабочие операции выполняются с помощью механизированных инструментов и приспособлений 3) ч а с т и ч н а я авто м а т и з а ц и я, если часть рабочих процессов сборки осуществляется с применением автоматизированных средств, а остальная работа выполняется операторами-сборщиками с помощью механизи- ованных инструментов и приспособлений 4) комплексная [c.455]

Эти методы используют, как правило, для грунтования и окрашивания однокомпонентными лакокрасочными материалами, так как может произойти расслоение цвета в пленке- Окрашивание окунанием (погружением) — один из наиболее простых и производительных методов, широко применяемых как в механизированном, так и немеханизированном производстве. Сущнос метода заключается в том, что окрашиваемое изделие погружают в ванну, заполненную лакокрасочным материалом, затем извлекают и выдерживают определенное время над ванной или лотком для стекания избытка материала с поверхности. [c.93]

В производство внедрена научно обоснованная система допусков размеров строительных металлических сварных конструкций при их изготовлении и монтаже. В дальнейшем будут развиваться экономические исследования по установлению рационального применения строительных металлических сварных конструкций. Будет разработана методика определения оптимальных решений строительных металлических сварных конструкций с использованием электронно-вычислительных машин, в том числе при разработке типовых проектов, составлении проектов производства работ и технологических процессов сварки. Научно-исследовательские институты проведут работы по созданию новых экономичных марок сталей высокой прочности, а также определению их физнко-механических свойств и свариваемости. Будут совершенствоваться сортаменты профилей с учетом внедрения сталей высокой прочности. Найдут широкое применение легированные стали, что позволит уменьшить вес строительных металлических сварных конструкций. Ручная электродуговая сварка при изготовлении и монтаже конструкций будет почти во всех случаях заменена механизированными способами сварки. Существующая в настоящее время обработка металла механическими способами (строжка, фрезеровка) и кислородная резка будут в значительной степени вытеснены плазменной резкой. [c.15]

Поточная линия (рис. УП-6) представляет собой механизированный участок цеха площадью 594 м , на котором в определенном порядке, обусловленном технологической последовательностью изготовления узла, размещено оборудование, механизмы и приспособления. Основными из них являются полуавтоматический станок для газовой резки труб диаметром от 89 до 529 мм и трубоотрезной станок ВМС-32 для механической резки труб диаметром от 57 до 76 мм механизированное приспособление для напасовки плоских и воротниковых фланцев установки для сварки поворотных стыков и стенды для сварки неповоротпых стыков сборочные стенды различного вида стенды для разметки и производства врезок передвижные каретки шести видов для осуществления сборочных операций средства межоперационного транспорта. [c.770]

Форма 1-НТ (строит.) (раздел Механизация основных видов работ ) предусматривает организацию учета по следую1цим видам работ земляные работы (м ), добыча и обработка нерудных строительных материалов (м ), погрузочно-разгрузочные работы (т) раздельно по нерудным материалам, цементу и по лесу, металлу и строительным конструкциям, монтаж бетонных и железобетонных конструкций (т), монтаж металлических конструкций (т), монтаж оборудования, технологических металлоконструкций и трубопроводов (т), бетонные и железобетонные работы (м ), приготовление бетона (м ), приготовление раствора (м ), штукатурные работы (м ), малярные работы (м ), устройство кровель из рулонных материалов (м ). Комплексно-механизированными считаются работы, при производстве которых машинами выполняется определенная номенклатура процессов, устанавливаемая применительно к достигнутому уровню строительной техники. [c.77]

В связи с тем что в первичных документах, которые служат для определения физических объемов работ, не указано, какая часть объемов работ выполнена механизированным и комплексно-меха-низированным способом, необходимы специальная обработка этих документов и накопление сведений о способах производства работ. [c.79]

В металлических ящиках 14, открытых сверху, транспортируют и хранят детали. Вес ящика с деталями до 25 кг. Механизированный межоперационный склад оборудован девятью люлеч-ными П-образными конвейерами 4 и тремя элеваторами 6. За каждым из складских конвейеров и элеваторов закреплена определенная группа деталей. Детали поступают в кладовую от смежных производств в вагонетке 7 по узкоколейному пути 8. Контейнеры вручную перегружают на гравитационный роликовый конвейер 5, с которого они поступают на распределительный роликовый конвейер 3. Этим конвейером ящики с деталями подаются к соответствующим складским люлечным конвейерам 4 или элеваторам 6. Ящик устанавливают на свободную люльку, а карточку с номерами детали вынимают из кармана ящика и укладывают в гнездовую картотеку, смонтированную на металлоконструкции каркаса склада под конвейерами 1 я 3. Каждая люлька конвейера имеет свой номер и соответствующее гнездо в картотеке за этим номером. Для вызова свободной люльки нажимают соответствующую кнопку на пульте управления. Для отправки деталей на гальванопокрытие, термическую обработку или в комплектовочный склад следующего участка производства люльку с требуемым ящиком вызывают с помощью специального поискового устройства, расположенного рядом с гнездовой картотекой. Вызванный ящик вручную снимается с люльки и по роликовому конвейеру / или 3 перемещается в нужном направлении. На гальванический участок // ящики передаются П-образным люлечным конвейером 9, по концам которого установлены автоматизированные перегрузочные устройства (вид Б). [c.209]

В условиях массового и крупнрсерлпного производства более крупные и сложные поковки выгодно получать на автоматизированных или механизированны линиях, состоящих из ряда отдельных машин, каждая из которых выполняет определенную операцию. В системах управления отдельными машинами и линиями все больше применяют электронще устройства. [c.4]

Необходимость устанавливать число отбираемых в П. экземпляров составляет затруднительную особенность дискретных множеств, о к-рой не приходится думать, если множество квазинепрерывно. Но дискретные множества представляют еще одну трудность а именно в отношении самого отбора П., так как множество не может быть при сокращении приведено к однородности, как это делается (механически или даже механизированно) при сокращении множеств квазидис-кретных. То что достигается в последнем случае при соблюдении известных предо сторожностей самб собою, при дискретных множествах должно бьггь осуществляемо специальными мерами и именно заранее намеченной планомерностью отдельных действий, причем задача этой планомерности именно в том, чтобы не установилось какого-либо ритма или иного принципа отбора. Напр, в заводской продукции естественно ждать периодов, обусловленных временем дня и года, сменою мастера, ритмом снабжения и пр. поэтому при отборе П. надо остерегаться, чтобы эта периодичность не оказалась в резонансе с самым процессом отбора и для этого последний должен быть строго аритмичным. Напр., если надо охарактеризовать заводскую продукцию за нек-рый определенный отрезок времени, то в П. отбираются образцы примерно в таком порядке 1 января в 8 часов первый экземпляр, 2 января в 9 часов десятый экземпляр, 3 января в 10 часов двадцатый экземпляр и т. д. В противном случае в П. могут оказаться экземпляры, относящиеся к работе одного мастера, и отсутствовать таковые же работы других мастеров или попадут экземпляры только устанавливающегося процесса производства и не будет экземпляров, относящихся к концу рабочего дня, и т. д. [c.371]

Наибольшие затруднения при практич. осуществлении идеи непрерывного потока в механизированных забоях возникают из-за условий управления кровлей, т. е. из-за необходимости производить периодическую посадку кровли, если работа ведется без закладки. Т. о. механизированный забой должен работать по определенному расписанию, нередко довольно сложному, поскольку приходится согласовывать работу многих людей различных специальностей и квалификаций, ряда механизмов и разнородных работ. Поэтому такое расписание бывает более наглядно, если его выполнить в виде планограмм и графиков. Графич. изображения следует сопровождать и цифровыми показателями тех производительностей отдельных категорий рабочих и всего забоя в целом, какие обеспечиваются выполнением графиков. Эти цифры необходимы для плановых и сметных расчетов и служат для контроля успешности выполнения работ в забое. Организацией работ, т. е. наиболее рациональной последовательностью выполнения операций угледобычи, правильной расстановкой рабочей силы, наибольшим использованием механизмов, уплотнением рабочего времени, максимальным осуществлением принципа непрерывного производства и непрерывного потока, можно достичь огромных результатов в отношении эффективности и экономичности работы забоя, даже не вводя в работу каких-либо новых типов механизмов или технич. приемов. Именно по этому пути пошли те многие организаторы и рационализаторы добычи в механизированных забоях каменноугольных рудников СССР, имена которых в последние годы приобрели широкую известность (Косауров, Карташев и др.). [c.9]

Керамическая промышленность включает все виды производства грубой и тонкой керамики, получаемые путем соответствующих подготовки, формовки и обжига различных глин, их смесей и нек-рых пород и минералов. Основным сырьем для изделий керамич. пром-сти являются различные глины, а для отдельных отраслей производства кварциты, магнезиты, доломиты, бокситы и т. п., а в качестве плавней для уплотнения применяют нек-рые из минералов, так же как и для отощения. Добыча сырья (ручная или механизированная) и его транспорт на з-д совершаются при помощи механизированных транспортных устройств и передач. Способы обработки сырья и подготовки его к облшгу построены на важнейших свойствах глины—пластичности и способности ее становиться твердой при нагревании. Способов обработки сырья и превращения его в изделие желаемой формы существует два мокрый и сухой, а также промежуточный— полусухой. Применение каждого из способов исключительно зависит от степени пластичности перерабатываемого сырья. Каждому из указанных способов соответствует определенная аппаратура, варьируемая в зависимости от отдельных деталей производства различных отраслей керамики. Помимо того свойства готовых изделий предопределяют кроме требуемой обработки наличие в сырье необходимого его состава, что очень редко могут дать природные материалы. Для выравнивания состава сырья и для получения необхсдимых свойств изделий вводят соответствующие добавки к основному сырью в виде различных материалов, минералов и веществ. Отформованные изделия подвергают, сообразно характеру, обрезке и отделке. Высушивание отформованных изделий применяется в тех отраслях керамической пром-сти, в к-рых по роду сырья употреблен мокрый способ обработки, и стремится удалить большую часть воды, введенной в сырье при образовании из него пластического теста. В процессе высушивания изделия сокращаются в объеме в силу испарения механически примешанной воды и сближения частиц вещества. Это явление усушки, начинаемое с поверхности, может вызвать появление трещин и даже деформацию изделия в случае наличия большого его процента. Поэтому в отдельных случаях для уменьшения этого вредного явления в обрабатываемое сырье вводят отощающие вещества, не имеющие этого недостатка и способствующие образованию как бы несжимаемого каркаса [c.396]

Выше были рассмотрены Л. и п., применяемые в гражданском строительстве. Что касается лесов, предназначенных для возведе-Н ния кладки искусственных сооружений, как то опор мостов, виадуков, плотин и пр., то в большинстве случаев они имеют тип корен-Фиг. 20. ных лесов, с той лишь разницей, что устраивают несколько рядов стоек и ушаков. При механизированной подаче материалов леса устраивают лестничного легкого типа. Леса для сборки ферм мостов служат как для поддержания частей ферм в определенном положении до приведения их во взаимную связь, так и для производства сборки ферм поэтому они должны обладать достаточной прочностью, соответствующей нагрузке от веса как самих ферм, так и вспомогатель- [c.475]

Номенклатура и тип применяемого складского оборудования зависят от лиюгих факторов, присущих как складу, так и основному производству, которое обслуживается складом положения склада и цеха иа геи-плане, высоты и конфигурации здания, типа внешнего транспорта (железная дорога или автотранспорт), веса, количества и номенклатуры изделий, а также оборачиваемости (производительности) склада. Последний фактор является решающим при определении экономическ01 1 эффективности того илн иного оборудования, примененного для механизированного склада. [c.363]

Зельцер Р. Я. Определение экономической эффективности и выбор оптимального варианта производства механизированных работ в строительстве. Киев, НИИСП Госстроя УССР, 1969. [c.287]

Ч. производят вручную и механизированным путем. При формовании Ч. ленточными прессами глиняная лента, выходящая из мундштука глиномятки, решется на куски определенного размера. При применении ленточных прессов (по одной из схем производства) глина подается на пол верхнего этажа прессового отделения при этом если глина жирна, то для отощения к ней добавляют [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...