Окрашивание окунанием

Окрашивание окунанием и обливанием является самым простым, дешевым и производительным способом окрашивания. Получить при обливании равномерное покрытие практически не представляется возможным. [c.563]

Толщина пленки покрытия при окрашивании окунанием зависит от скорости вынимания изделия из краски. Чем медленнее производить вынимание, тем тоньше получается пленка покрытия. При быстром вынимании толщина пленки увеличивается. [c.563]

Оборудование для окрашивания окунанием. Установки для окрашивания изделий окунанием несложны в конструктивном исполнении. Размеры ванн зависят от размеров окрашиваемых изделий, типа и объема [c.95]

Рис. 28. Схема установки для окрашивания окунанием с двух-цепным подвесным конвейером

Установки для окрашивания окунанием изделий простой н средней сложности в серийном н массовом производстве [c.97]

Одной из важнейших стадий при окрашивании окунанием является стекание избытка лакокрасочного материала с поверхности изделия. Для предотвращения образования больших наплывов, подтеков и значительной неравномерности покрытия продолжительность стекания должна быть не менее 10—15 мин, а температура в зоне стекания 18—25 °С. [c.138]

Выполнение работы. Нормы расхода лакокрасочных материалов рассчитывают по методике, приведенной в работе 10. Толщину одного слоя для окрашивания окунанием принимают равной 30 мкм. Потери лакокрасочного материала не должны превышать 5% (й = 0,05). [c.100]

Потери лакокрасочных материалов, связанные со способом нанесения, принято называть технологическими потерями. К ним относятся потери в результате туманообразования и отражения воздушной струи при пневматическом распылении краски, стекания последних капель с поверхности изделия при окрашивании окунанием, т. е. та часть краски, которая в результате каких-то [c.23]

Окрашивание окунанием является наиболее простым и производительным способом, с успехом применяемым как в механизированном, так и немеханизированном производстве. Сущность его заключается в том, что предназначенные для окрашивания изделия погружают в ванну, наполненную краской через определенный промежуток времени их вынимают из ванны, причем излишки краски стекают с поверхности окрашенного изделия. При окрашивании тяжелых деталей, уложенных в сетчатые корзины, для погружения их в ванну и выгрузки оттуда применяют пневматические подъемники, безопасные в пожарном отношении. [c.67]

При всей простоте метода окрашивания окунанием для успешного, его применения требуется ряд специальных условий, ограничивающих область применения этого метода. Окрашивание окунанием применимо лишь для изделий относительно небольших размеров, окрашиваемых со всех сторон в одинаковый цвет и имеющих обтекаемую или приближающуюся к ней форму. При наличии на изделии углублений, в которых может задержаться краска и не стечь, способ окрашивания окунанием применять не следует. [c.67]

При окрашивании окунанием можно получить пленку различной толщины. С увеличением вязкости и уменьшением удельного веса краски толщина пленки увеличивается. Количество краски, остающейся на поверхности окрашиваемого изделия, будет тем больше, чем больше в краске нелетучих веществ и чем выше скорость ее высыхания. Кроме того, на толщину пленки влияет материал, из которого изготовлено изделие [c.67]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ОКУНАНИЕМ [c.200]

Окрашивание окунанием является наиболее простым и производительным способом, с успехом применяемым как в механизированном, так и в немеханизированном производстве. Сущность его заключается в том, что предназначенные для окрашивания изделия погружают в ванну, наполненную краской через определенный промежуток времени их вынимают из ванны, причем излишки краски стекают с поверхности окрашенного изделия. [c.200]

Однако при всей простоте этого способа для успешного его применения требуется ряд специальных условий, ограничивающих область его распространения. Окрашивание окунанием применимо лишь для изделий относительно небольших размеров, окрашиваемых со всех сторон в одинаковый цвет существенное значение при этом имеет также форма изделия. Такое окрашивание будет качественным, если изделие имеет обтекаемую или приближающуюся к ией форму, обеспечивающую стекание излишков краски. При наличии на окрашиваемом изделии углублений, в которых краска может задержаться и не стечь, окрашивание окунанием применять не следует. [c.200]

Окрашивание окунанием требует применения специального, конструктивно несложного оборудования. В простейшем случае, когда объем окрасочных работ незначителен, а окрашиваемые изделия имеют небольшой вес и малые размеры, для окрашивания нужна небольшая ванна с краской, куда изделия загружают вручную. [c.200]

В условиях массового производства, когда изделия подаются непрерывно, для окрашивания окунанием применяются специальные устройства, состоящие из ванны, помещенной в закрытой камере, оборудованной вентиляцией. Подача изделий на окрашивание, загрузка их в ванну и выгрузка из нее производятся подвесным конвейером непрерывного действия. При таких условиях окрашивание может быть полностью автоматизировано — работа обслуживающего персонала сведется лишь к навеске изделий на конвейер и снятию их с конвейера. [c.201]

Оборудование, применяемое для окрашивания окунанием, на разных предприятиях различно. Здесь описываются только такие виды оборудования, которые получили наибольшее распространение в нашей промышленности. [c.202]

При окрашивании окунанием предметов, имеющих большой вес, ванну оборудуют специальным подъемником. [c.203]

На рнс. 69 представлена автоматизированная установка для окрашивания окунанием деталей грузовых автомашин в условиях [c.203]

Рис. 69. Агрегат для окрашивании окунанием непрерывного действия.

Окрашивание обливанием по своей физической сущности мало отличается от окрашивания окунанием. При этом способе окрашивания изделия также смачиваются обильно краской, а поэтому могут окрашиваться только полностью, со всех сторон и в один [c.205]

Значительный интерес представляет применение электростатического поля для снятия натеков, образующихся при окрашивании окунанием. Используя свойства электростатического поля высокого напряжения, можно снимать натеки с окрашенных предметов. [c.261]

Скорость диффузии паров наиболее употребительных растворителей красок не превышает 0,1 м/сек. Если характер процессов, совершаемых в закрытых камерах, может порождать только диффузию паров растворителей, например, при кистевом окрашивании или при окрашивании окунанием, то скорость засасываемого через проем воздуха можно принимать не более 0,3—0,5 м/сек. [c.272]

Такие конвейеры могут успешно применяться как для обслуживания отдельных технологических агрегатов, так и для целых поточных линий подготовки, окрашивания и сушки изделий. Они удобны для обслуживания агрегатов обезжиривания путем окунания изделий в ванны, агрегатов для окрашивания окунанием, камер распыления, сушильных камер и т. д. Иногда все эти агрегаты составляют одну автоматическую поточную линию, и конвейер для их обслуживания делается общий с одной приводной станцией. [c.369]

Если при окрашивании окунанием применяются ванны большой емкости, то должно быть предусмотрено их укрытие в специальные камеры, оборудованные вентиляцией. Кроме того, должен быть предусмотрен аварийный слив всей краски в специальный резервуар, находящийся за пределами цеха. Небольшие ванны должны иметь плотно закрывающиеся крышки. [c.519]

Окрашивание окунанием и обливанием. Это наиболее простые способы, не требующие сложного оборудования и высококвалифицированных рабочих. Особенно рационально применение этих способов окрашивания в сочетании с сушильным конвейером. В этом случае рабочий производит только навеску и снятие окрашенного изделия. Недостатками окрашивания окунанием и обливанием являются образование подтеков краски и неровность толщины покрытия. Частично это может быть устранено подбором определенного растворителя и нужной вязкости материала, регулированием скорости окунания и некоторыми другими приемами. Для окрашивания окунанием применяются специальные ванны, габариты которых определяются размером окрашиваемых изделий. [c.151]

Способ окрашивания окунанием и обливанием отличается простотой, но имеет недостаток, заключающийся в образовании натеков и неравномерности покрытия. [c.19]

В первом случае процесс обычно протекает следующим образом детали, помещенные на подвесном конвейере, после окрашивания окунанием или обливанием, поступают в зону действия электрического поля высокого напряжения. Здесь детали, на которые подается потенциал высокого напряжения одного знака, проходят над густой металлической сеткой, имеющей электрический потенциал другого знака. Между деталями и сеткой образуется электрическое поле, которое из-за неравномерности распределения зарядов по поверхности деталей будет также неравномерным. У остриев и острых кромок, в нижней части деталей, в том [c.223]

Медленное окунание применяется, в основном, для нанесения покрытий на небольшие изделия. Дает более однородную пленку по сравнению с простым окунанием. Однако этот метод не гарантирует окрашивания внутренних поверхностей. [c.105]

Малярная консистенция красок, эмалей, лаков — рабочая вязкость, определяющая оптимальный режим процесса окрашивания и наилучшее качество окраски. Малярная консистенция различается в зависимости от вида л. к. м. и метода окрашивания (кистью, распылением, окунанием и др.). [c.190]

Эти методы используют, как правило, для грунтования и окрашивания однокомпонентными лакокрасочными материалами, так как может произойти расслоение цвета в пленке- Окрашивание окунанием (погружением) — один из наиболее простых и производительных методов, широко применяемых как в механизированном, так и немеханизированном производстве. Сущнос метода заключается в том, что окрашиваемое изделие погружают в ванну, заполненную лакокрасочным материалом, затем извлекают и выдерживают определенное время над ванной или лотком для стекания избытка материала с поверхности. [c.93]

Метод окрашивания окунанием не требует применения сложного оборудования и обслуживания высококвалифшшрованным персоналом. Одновременно можно прокрашивать наружные и внутренние поверхности [c.93]

Установки струйного облива необходимо оборудовать рециркуляции онной системой вентиляции с частичным выбросом воздуха в атмосферу и воздушной завесой у открытых проемов. Количество воздуха, отсасываемого завесой, рекомендуется принимать из расчета 2000—3000 м /ч на 1 м площади проема. Вентиляционные системы должны быть сблокированы с электродвигателями насосов, подающими лакокрасочный материал, так, чтобы при выключении вентиляции прекращалась подача лакокрасочного материала. Вытяжная вентиляция должна быть сблокирована с газоанализатором. Концентрация паров растворителей в установке должна быть не выше 40-50 % нижнего предела их взрьшаемости. Установки для окрашивания окунанием или обливом должны быть снабжены средствами тушения огня. [c.136]

Пожарная опасность и противопожарные меры при окрашивании окунанием и обливом с вьздержкой в парах растворителей. При этих методах окрашивания образование горючей среды может иметь место как в окрасочных агрегатах, вентиляционных воздуховодах, сосудах с лакокрасочными материалами, так и в помещениях. Одной из причин пожара является наличие большого количества лакокрасочных материалов, подаваемых непосредственно на изделия, находящиеся в агрегатах. [c.141]

При окрашивании окунанием или обливом наблюдаются обильное стекание лакокрасочного материала с изделий в приемники и испарение растворителей с поверхности ванн, сосудов в момент окрашивания и при направлении изделий в сушку. Лакокрасочные материалы, находясь в парообразном состоянии в камерах и паровых туннелях, в процессе выдержки изделий в парах растворителей при нарушении режима работы вентиляционных систем могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси. Кроме того, образование горючей среды при данном способе окрашивания зависит от физико-химических свойств лакокрасочных материалов и режима работы тех или иных установок при окрашивании. [c.141]

При окрашивании окунанием можно получить красочную пленку различной толщины. Работами Гольденштейна [2] установлено, что с увеличением скорости поднятия изделий из ванны толщина пленки увеличивается. С увеличением вязкости и уменьшением удельного веса краски толщина пленки также увеличивается. Количество краски, остающейся на поверхности окрашиваемого изделия, будет гем больше, чем больше в краске нелетучих веществ и чем выше скорость ее высыхания. Кроме того, на толщину пленки влияет и материал, из которого изготовлено окрашиваемое изделие. При прочих равных условиях толщина пленки на железной пластинке получается больше, чем на пластинке из стекла. Для дерева краска должна быть более жидкой, чем для металла. Таким образом, изменяя состав и вязкость краски, можно получить пленки разной толщины. [c.200]

Сущность метода струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах растворителей заключается в следующем. Изделия на подвесном конвейере движутся внутри установки. При прохождении изделий через зону окрашивания они обливаются лакокрасочными материалами из системы сопл. В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15—20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрасочных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию более равномерного по толщине покрытия, чем при окунании. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...