Последовательность распылением

На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной мащине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом [c.103]

Схема с независимым распылением катодов — схема, в которой поочередно распыляется несколько катодов, а образующиеся пленки осаждаются на одну и ту же подложку последовательно. [c.428]

Технологическая последовательность операций при металлизации наружной поверхности шеек вала приведена в табл. 33. Для получения высокого качества покрытий струю распыленного металла направляют перпендикулярно к обрабатываемой детали и выдерживают расстояние от сопла металлизатора до изделия (детали) в пределах 150—200 мм. Вначале металл наносят на участки детали с резкими переходами, углами, галтелями, уступами, а затем осуществляют металлизацию всей поверхности, равномерно наращивая металл. Требуемые размеры, качество отделки и правильную геометрическую форму поверхностей, покрытых распыленным металлом, получают при окончательной механической обработке. [c.158]

При сварке вольфрамовым электродом на переменном токе условия горения дуги в полупериоды разной полярности отличаются. Когда вольфрам является катодом, из-за мощной термоэлектронной эмиссии с него проводимость дугового промежутка возрастает, сила тока увеличивается, напряжение дуги снижается. Наоборот, в полу-период обратной полярности проводимость дуги уменьшается, сила тока уменьшается, напряжение увеличивается. В сварочной цепи появляется постоянная составляющая тока. Она снижает стабильность горения и уменьшает проплавляющую способность дуги, ослабляет интенсивность катодного распыления окисной пленки на поверхности детали. Ухудшается качество шва. Поэтому при сварке алюминия нужно подавлять постоянную составляющую тока. Для этого в сварочную цепь нужно последовательно включать батарею конденсаторов, которая хорошо пропустит переменный ток и не пропустит постоянный. Специализированные установки для сварки алюминия, например УДГ-301, УДГ-501 (см. гл. 4), такую батарею имеют в своей конструкции. [c.194]

Слитки прошивают в следующей последовательности нагретый до 1250—1300° С слиток по транспортным рольгангам подают к прошивному прессу и далее толкателем сталкивают на приемные рычаги механизма загрузки, которые, опускаясь под колонны пресса, устанавливают слиток на приемный стол. Контейнер наезжает на слиток и пуансон прошивает его в толстостенный стакан с донышком, а полудуга приемного стола, укрепленная на траверсе контейнера, скользит по слитку. При ходе контейнера и пуансона вперед на внутреннюю поверхность матрицы и на головку пуансона подается распыленная смазка, а при обратном ходе — вода для охлаждения. На наружную поверхность матрицы охлаждающая вода подается непрерывно. [c.189]

Впрыскивающий пароохладитель представляет собой участок паропровода перегретого пара, в котором расположена перфорированная труба с отверстиями диаметром 3—5 мм, через которые в пар подается распыленный конденсат. Для предотвращения попадания на стенку паропровода относительно холодных струй конденсата в месте установки распылителя в паропроводе имеется защитная рубашка длиной не менее 0,5 м с зазором между ней и паропроводом 6—10 мм. Снижение температуры пара впрыскивающим пароохладителем происходит на некотором расстоянии от места ввода конденсата. Уменьшение этого расстояния достигается тонким распылом конденсата и повышением начальной температуры конденсата. Обычно устанавливается ряд параллельных по ширине пароперегревателя и последовательных по ходу потока пара впрыскивающих пароохладителей. Схема регулирования температуры свежего пара барабанного котла впрыскивающими пароохладителями показана на рис. 20.15. [c.399]

НПО Лакокраспокрытие был разработан ряд последовательно усовершенствованных моделей установок для безвоздушного распыления нагретых материалов УБР-1, УБР-1М, УБР-2, УБР-3 [240]. Установка УБР-3 позволяет распылять материалы под давлением до 10 МПа при температуре материала до 110°С двумя пистолетами-распылителями (суммарный расход материала до 1,2 кг/мин). [c.231]

Топливная система (фиг. 33) обеспечивает регулярный впрыск в требуемой последовательности определенных порций топлива под высоким давлением в камеры сгорания дизеля и распыление его на мельчайшие частицы. [c.52]

Пригодность ЛКМ к распылению определяется в лаборатории при помощи специальных приборов. Удельное объемное сопротивление измеряют на приборе ПУС-1, который состоит из измерителя — многопредельного омметра типа М 218, сосуда с электродами, соединительного шнура. В процессе измерения может происходить электролиз. Для уменьшения его влияния на величину измеряемого сопротивления последовательно с прибором М 218 и электродом включают добавочно сопротивление. Если стрелка прибора при измерении успокаивается в течение 1 мин, то в добавочном сопротивлении нет надобности. Расчет производится по формуле [c.113]

Практически определение оптимальных режимов работы краскораспылителя и его настройка производятся в следующей последовательности для данного лакокрасочного материала экспериментально или по нормативным документам определяются оптимальная величина рабочей вязкости (максимально допустимая), оптимальная величина давления воздуха на распыление (минимально возможная), сухой остаток при рабочей вязкости, удельный вес сухой пленки, толщина однослойного покрытия, производительность краскораспылителя. [c.114]

Технологический процесс фосфатирования методом струйного распыления состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматного пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. Операции эти могут производиться в туннельной установке, состоящей из ряда камер. Детали, смонтированные на подвесках, или в корзинах, перемещаются последовательно через все камеры. На операциях обезжиривания, травления и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на операциях фосфатирования и хроматного пассивирования — центробежные форсунки. При работе с цилиндрическими форсунками химическое действие раствора сочетается с механическим воздействием струи на поверхность металла, что оказывает вредное влияние на качество пленки. [c.103]

Экспериментальные исследования, проведенные в бомбах при различном давлении газа, с использованием скоростной киносъемки, стробоскопического фотографирования и улавливания распыленных капель топлива на закопченные и покрытые сверху тонким слоем окиси магния пластинки, позволили составить представление о последовательности происходящих процессов и оценить влияние различных факторов на качество распыливания. [c.317]

Эмаль ЭП-91 имеет лучший разлив, благодаря наличию в составе пленкообразующей основы мочевиноформальдегидной смолы. Наносятся эмали методом распыления или окунания без грунта в два и три слоя. Сушка эмалей производится последовательно первые слои при 18—23° С 1 ч, затем постепенное поднятие температуры до 180° С и сушка при этой температуре 1 ч. Последний слой эмали сушится при 190° С 1,5 ч при постепенном поднятии температуры. Для разведения эмалей до рабочей вязкости применяется этилцеллозольв. [c.72]

Ввод осадка в рабочий трубопровод через форсунку осуществляется двумя последовательно установленными насосами по трубопроводам 0100 мм. Первый насос подавал его по наклонному трубопроводу с подъемом 18° на расстояние около 40 м во второй насос, который направлял осадок в форсунку, обеспечивая его распыление в высокотемпературной зоне за камерой сгорания. [c.14]

Для нанесения методом электростатического распыления порошковых красок на детали электрооборудования разработана полуавтоматическая линия, изображенная на рис. 7.14. Детали на пульсирующем конвейере последовательно проходят через камеру дробеструйной очистки, печь предварительного нагрева, камеру напыления и печь для отверждения покрытия. В камере напыления порошковую краску наносят на детали с помощью шести автоматических распылителей. Порошок в распылители подается эжекцией с помощью воздуха из ванны кипящего слоя, внутри которой расположена коронирующая сетка, подключенная к высоковольтному генератору. Не осевший на детали порошок возвращается обратно в ванну, воздух также циркулирует. [c.131]

Последовательность выполнения Температура при обработке. °С Продолжительность обработки, мин Давление струи при обработке, распылением, МПа (КГС/см 2) [c.116]

Следующая операция — химическая или электрохимическая обработка поверхности деталей —производится с целью удаления различных загрязнений, остатков эмульсий, полировочных паст, окисных пленок и т. п. Жировые загрязнения органического или минерального происхождения удаляют промывкой деталей в органических растворителях бензине, керосине, дихлорэтане, три-хлорэтилене. Обезжиривание в бензине производят последовательно в нескольких емкостях, протирая детали волосяными щетками или кистями. При использовании для этих целей дихлорэтана или трихлорэтилена обработку ведут в закрытых аппаратах погружением детали в перемешиваемую жидкость или пропусканием паров (распылением) растворителя. [c.191]

Промышленный робот-это универсальная программируемая машина, обладающая определенными антропоморфными свойствами. Наиболее типичной антропоморфной - или человекоподобной - характеристикой робота является наличие у него руки. Этот факт вместе с возможностью программировать робот делает его приспособленным к исполнению разнообразных производственных заданий, включая загрузку станков, точечную сварку, окраску распылением и сборку. Робот можно запрограммировать на выполнение последовательности механических движений, которую он способен повторять снова и снова, пока его не перепрограммируют на какую-нибудь другую работу. [c.256]

В этом методе оператор-программист вручную перемещает руку (кисть) робота, выполняя всю последовательность движений рабочего цикла. Каждое движение записывается в память с целью последующего воспроизведения в рабочем режиме. Скорость выполнения рабочих движений обычно задается независимо, так что оператору при показе не нужно заботиться о времени цикла. Главное внимание уделяется правильному заданию последовательности положений. Метод непосредственного программирования целесообразно применять с роботами для окраски распылением и дуговой сварки. [c.268]

По этим и другим причинам все чаще и чаще для осуществления процесса окраски распылением и связанных с ним операций используются специализированные промышленные роботы. Для окраски распылением требуются роботы, способные вьшолнять плавные движения, что позволяет равномерно наносить краску или другие покрытия, избегать лишних проходов с нанесением слоя краски. С этой целью роботы снабжаются системами контурного управления. Рабочим органом становится краскопульт с форсункой. Для обучения робота обычно используется метод непосредственного программирования показом. Оператор-программист вручную проводит рабочий орган робота по нужной траектории, обеспечивающей хорошую окраску. Тем самым определяются последовательность и относительная скорость движений рабочего цикла. В режиме воспроизведения робот, повторяя этот цикл, вьшолняет операцию окраски распылением. Робот для этой операции показан на рис. 11.5. [c.293]

Диэлектрические интерференционные слои обычно получают испарением соответствующих веществ в вакууме или катодным распылением. Это весьма тонкая операция, при которой фотоэлектрически контролируется интенсивность выделенной интерференционной полосы, достигающей экстремального значения при нанесении нового слоя диэлектрика оптической толщины /-/4. При массовой обработке оптических деталей эффективным оказывается также химический метод, позволяющий получать очень прочные стойкие диэлектрические слои при последовательном нанесении на стекло дозированных количеств растворов легко гидролизующихся соединений, что и используется для просветления оптики. [c.221]

Бесконтактные способы снятия массы и способ нанесения массы горячим распылением в процессе углового колебательного движения обеспечивают полное совмещение во времени операций определения и устранения неуравновешенности. Способы добавления массы в жидком, сыпучем или расплав. 1ениом виде в общем случае позволяют лишь частично совместить эти операции, так как заполнение технологических углублений уравновешивающей массой осуществляется под собственны.м весом или под небольшим давлением сверху вниз, а количество ортогонально расположенных углублений должно быть не менее двух в каждой из двух плоскостей уравновешивания. Следовательно, уравновешивание может быть осуществлено последовательно прн двух положениях балансируемой детали, соответствующих верхнему расположению первых, а затем и вторых технологических углублений. [c.99]

ОПТИКА ТОНКИХ СЛОЕВ — раздел физ. оптики, в к-ром изучается прохождение света через один или последовательно через несколько непоглощающих слоёв вещества, толщина к-рых соизмерима с длиной световой волны. Специфика О. т. с. заключается в том, что в ней определяющую роль играет интерференция света между частично отражаемыми на верхних и нижних аницах слоёв световыми волнами. В результате интерференции происходит усиление или ослабление проходящего или отражаемого света, причём аффект зависит от вносимой оптической толщиной слоёв разности хода лучей, длины волны (или набора длин волн) света, угла его падения и т. д. Тонкие слои могут быть образованы на массивной подложке из стекла, кварца или др. оптич, среды с помощью термич. испарения вещества и его осаждения на поверхность подложки, хим. осаждения, катодного распыления или хим. реакций материала подложки с выбранным веществом. Для получения таких слоёв используют разл. окислы AljOg (1,59), Si02(l,46), 423 [c.425]

Паромеханнческая форсунка (рис. 7-5) мало отличается от чисто механической. В ней имеются два канала один — мазутный, другой — паровой. Мазутный канал целиком напоминает механическую форсунку. При большой нагрузке парогенератора топливо последовательно проходит механический завихритель и насадку. При малой нагрузке, кроме того, используется пар, который поступает в паровой канал, проходит систему отверстий в корпусе форсунки и паровой завихритель и далее, встречаясь с мазутом, распыляет его. Одновременно с паровым действует и механическое распыление, которое при низкой нагрузке (т. е. низком давлении) не обеспечивает получения капель должного размера. Производительность паромеханических форсунок до 1,5—2 кг сек. [c.70]

Рис. 2.1. Схема аппаратуры для получения методом испарения, конденсации и компактирования объемных нанокристаллических материалов [134] вещество, испаренное или распыленное из одного или нескольких источников, конденсируется в виде наночастиц в атмосфере разреженного инертного газа и с помощью конвекции переносится на поверхность вращающегося и охлаждаемого жидким азотом цилиндра нанопорошок скребком удаляется с поверхности цилиндра, собирается в пресс-форму и последовательно компактируется сначала при низком, а затем при высоком давлении

Форсунка, показанная на рис. 176, д, не засоряется ио беспечивает постоянную консистенцию смазки перед подачей ее на штамп, благодаря последовательности поступления вначале сжатого воздуха, а затем уже смазки. Корпус 1 связан с диффузором втулки 5 и через нее при помощи гибкого шланга с наконечником 13. В диффузоре происходит предварительное, а в наконечнике 13 окончательное распыление смазки. При подаче сжатого воздуха в форсунку вследствие перемещения иглы 9 дросселя влево относительно упругой втулки 14 за счет движения поршня 10 к наконечнику 13 вначале поступает сжатый воздух для обдува штампа, а затем аэрозоль. При прекращении подачи воздуха в форсунку поршень 10 под действием пружины 11 возвращается в исходное положение, перекрывая при помощи иглы 9 проход смазки в диффузор. Конструкция такого типа, используемая фирмой Ачесон , обеспечивает получение смазочных аэрозолей высокой степени дисперсности, вплоть до тумана. [c.274]

Определение проводят в указанной ниже последовательности. На очищенную поверхность детали наносят (методом распыления) дистиллированную воду или раствор, содержащий 50 г нитрозина в 1 л дистиллированной воды. Нарушение сплошности пленки фиксируют визуально, при этом учитывают состояние пленки воды на участках, удалённых от кромок поверхностей на расстояние не менее 10 мм. Качество пленки считается удовлетворительным, если время разрыва пленки воды или раствора при 15—-20°С будет не менее 30—45 с. [c.150]

На рис. V.15 показана схема присоединения пневмопривода с вращающимся пневмоцилиндром 2 к воздушной сети и патрону 6, установленному на шпинделе токарного станка. Из воздушной цеховой сети сжатый воздух подают в воздушный фильтр 11, затем по трубопроводу — в регулятор давления 3 с манометром 4, масленку 5 для распыления масла, обратный клапан 7, распределительный кран 8 и по воздуховодам 9 или 10 — в невращающую-ся воздухоподводящую муфту 1. Переключая кран 8, сжатый воздух последовательно подают в правую или левую полость пневмоцилиндра 2 двустороннего действия. [c.98]

Сущность процесса металлизации состоит в следующем металл, расплавленный электрической дугой (при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 ат, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15— 20 мкм. Эти частицы, ударяясь на большой скорости (100—250 м/с) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием распыленного ме- [c.84]

Сущность процесса металлизации состоит в следующем металл, расплавленный электрической дугой (при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 am, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15—20 мк. Эти частицы, ударяясь на большой скорости (100— 250 м сек) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием распыленного металла можно получить покрытие, толщина слоя которого составляет от нескольких микрон до 10 мм и более. [c.136]

Из-за низкой объемной теплоемкости и теплопроводности ПМ (см. табл. 2.6) при удлиненном цикле работы почти вся теплота, образующаяся при резании, поглощается инструментом, что приводит к его сильному нагреву и термическому отпуску. Считают, что при обработке волокнистых ПКМ 90% теплоты резания уходит в инструмент, 5% в стружку и 5% в обрабатываемую деталь. Для сравнения при резании металлов 90 % теплоты уносится со стружкой. В связи с этим при обработке ПМ по больщим поверхностям или на большую глубину целесообразно применять обработку несколькими последовательно включаемыми в процесс резания инструментами или работать на менее интенсивных режимах резания. Тяжелые тепловые условия резания, особенно волокнистых ПКМ, требуют интенсивного охлаждения инструмента. Однако охлаждение водой или эмульсиями, которыми пользуются при механической обработке металлов, может привести к ухудшению физико-механических и диэлектрических характеристик ПКМ. Поэтому используют охлаждение струей сжатого воздуха. Однако распыление материала стружки может создать неблагоприятные экологические условия труда. Перегрев обрабатываемого ПКМ может вызвать его размягчение, что явится причиной деформирования детали и/или прилипания полимера к инструменту. Деструкция полимера в результате перегрева приводит к появлению в его структуре поверхностно-актив-ных веществ, которые, смачивая поверхность инструмента, снижают поверхностную энергию металла и этим самым облегчают отрыв от его поверхности микро-и макрочастиц. Таким образом, ускоряется износ режущего инструмента. Подвергнутый нагреву слой ПКМ характеризуется повышенным уровнем остаточных напряжений растяжения. Релаксация эластических деформаций является причиной изменения размеров обрабатываемых участков деталей и требует соответствующего выбора размеров инструмента. [c.121]

Реактивный двигатель, в сущности, тот же ракетный двигатель, но несущий с собой не весь запас необходимого газа, а использующий окружающий газ, то есть воздух. У простого турбореактивного двигателя, как и у ракетного, имеются камеры сгорания и выхлопное сопло, через которое газы вырываются с ускорением, создавая реактивную тягу. Горячий газ образуется так же, как и в камере сгорания поршневого двигателя к воздуху под давлением добавляется распыленное горючее и смесь зажигается. Но в турбореактивном двигателе этот процесс происходит непрерывно для сжатия воздуха применяется компрессор — весьма сложный многолопастный, многоступенчатый осевой вентилятор с последовательно расположенными ступенями горючее впрыскивается в камеру непрерывно, поступая в нее одновременно со сжатым воздухом, так что после запуска двигателя зажигание осуществляется самопроизвольно и непрерывно. Для приведения в действие компрессора позади камеры сгорания устанавливается газовая турбина, которая отбирает часть энергии расширяющихся газов для вращения компрессора. Турбина похожа на обращенный вентилятор или на ветряную мельницу хитроум- ной конструкции сидя на том же валу, что и компрессор, она вращает его. [c.121]

Фиг. 23. Схема процесса последовательного нанесения и снятия пленки при инкрустации распылением а и в — нанесение б — снятие / — лакокрасочное покрытие 2 — гальванп-ческое покрытие 3 — основной металл.

Более подробно технологическая последовательность операций при окраске распылением нитроэмалью приводится применительно к кузову авюмобиля М-20 по опыту работы авторемонтного завода. [c.531]

Нанесение краски должно производиться последовательными параллельными полосами. Первая полоса наносится сверху вниз до нижнего конца окрашиваемой поверхности, вторую полосу наносят снизу вверх, третью — сверху вниз и т.д. Каждая полоса краски должна перекрывать соседнюю, ранее нанесенную полосу примерно на 40—50 мм, чтобы компенсировать слабоокра-шенные места вторичным покрытием. При подходе краскораспылителя к концу полосы надо приостановить распыление во избежание подтеков. [c.255]

Сжатый воздух последовательно нагнетается во влагоотделитель 8, осушитель воздуха 7, регулятор да1вления 5 и из маслорас-пылителя 6 в золотник управления 1. Периодичность смазки обеспечивается с помощью реле времени, включающего электромагнит золотника управления (фиг. 215, а), или кулачком, устанавливаемым. на перемещающейся детали машины и воздействующим при своем перемещении на золотник управления (фиг. 215,6). Настройка реле времени, размеры кулачка и скорость его движения определяют количество распыленного масла, подводимого к трущимся парам. При подаче распыленного масла к подвижным узлам или деталям применяют гибкие шланги маслораспределитель 3 в зависимости от схемы может быть поставлен на подвижный или неподвижный узел машины. Слив конденсата производится через воронку 4. [c.176]

В настоящее время в условиях массового производства процесс литья под давлением стремятся автоматизировать. Для съема и удаления отливок из формы используют различные механизмы, в том числе роботы-манипуляторы. Последние разделяют на универсальные (которые наряду с литьем под давлением можно использовать также у кузнечных прессов, сварочных аппаратов и т. д.) и специальные (разрабатываемые для определенной номенклатуры отливок). Универсальные роботы-манипуляторы со встроенными ЭВМ могут последовательно выполнять до 200 различных команд. На некоторых машинах устанавливаются роботы для заливки жидкого металла в камеру прессования. Автоматизация литья под давлением певозмол<на без автоматической очистки формы от остатков сгоревшей смазки и облоя, распыления свежей смазки и контроля извлечения отливки из формы. Благодаря автоматизации один оператор следит за несколькими одновременно работающими машинами. [c.305]

Аппаратура для распыления лакокрасочных материалов сжатым воздухом включает следующие основные элементы краскораспылитель, красконагнетательный бак, масловодоотде-литель. Последовательность их включения указана на рис. 2.1. Необходимый для распыления сжатый воздух поступает из об- [c.30]

Например, к первой группе можно отнести вакуумное напьше-ние, распыление и химические реакции в газовой фазе. Ко второй группе относятся различные методы закалки. К третьей группе можно отнести методы облучения частицами поверхности кристалла, воздействия ударной волной и др. Используемые на практике способы, конечно, могут отличаться разными вариантами исполнения, достигаемым конечным состоянием продукта, разными технологическими этапами исполнения, их последовательностью и совокупностью. [c.381]

Эти методы основаны на укладке на Подложку атома к атому и требуют, чтобы кинетическая энергия осаждаемого атома не превышала энергию связи атомов на поверхности подложки. Размещение атомов с низкой подвижностью на поверхности увеличивает вероятность образования аморфного состояния, в результате последовательного присоединения атомов. Оба способа, и испарения, и распыления, очень чувствительны к условиям осаждения атомов. Очень высокая скорость осаждения, присущая этим методам (более 10 К/с), позволяет приготовить ряд аморфных сплавов, которые не удается получить путем закалки из расплава. Такими методами можно приготовить аморфные сплавы, смешивая при низкой температуре элементы с высокой температурой плавления, а также химически активные (например, редкоземельные элементы). Преимуществом методов распыления и испарения является высокая скорость охлаждения, недостатком - низкая скорость нарастания амррфного слоя. [c.382]

Однако опыты по использованию его для жилых и общественных зданий также давали хорошие санитарные результаты, несмотря иа некоторую невыгодность его для зимнего времени. По существу этот способ основан на том же принципе, что и принцип испарения воды в резервуарах без сообщения воде тепла по змеевикам. Существенным различием является только огромное развитие поверхности испарения (она же является поверхностью передачи тепла от воздуха к воде). Часовое распыление 122 л воды одним соплом при дроблении капелек переднем 0,1 мм равноценно поверхности испарения примерно 720 м , требуя очень скромных размеров камеры. По поводу характера испарительного процесса капелек можно сделать следующие выводы. Изменяя начальную темп-ру распыляемой воды и длительность пребывания капелек в подвешенном состоянии, что определяется высотой падения капли и начальным направлением ее, можно установить процесс или только на охлаждение и конденсацию водяных паров или же (при большой длительности) на последующее испарение, соответстьующее достижению установившейся темп-ры. Если, наоборот, начальная темп-ра капельки высока (до 100° и даже выше — при перегретой воде ), то процесс идет в следующей последовательности сначала происходит энергичное испарение воды и нагревание окружающего воздуха. И то и другое происходит за счет расходования теплового вапаса капельки и сопровождается понижением ее темп-ры. При выравнивании темп-ры капельки и воздуха процесс нагревания последнего прекращается, при дальнейшем же поглощении скрытой теплоты испарения и охлаждения капельки возникает поток тепла от воздуха к капельке, т. е. охлаждение воздуха, получающее в конце-концов установившийся характер. Возможность получения значительного охладительного эффекта в результате пульверизации капелек воды в струю приточного воздуха является специфич. особенностью капельного увлажнения, обеспечивающей ему широкое применение в тех случаях, когда В. преследует цель борьбы с тепловыми выделениями при желательности повышенной влажности в помещениях. При наличии очень холодной воды (артезианская скважина) возможно достижение одного охладительного эффекта не только без повышения влажности воздуха, но даже с нек-рым осушением его. Снижение темп-ры воздуха, достигаемое в летнее время попутно с увлажнением его, составляет обычно 8—9°, в отдельных же случаях доходит до 11 Обычный % испаряемой воды колеблется от 3 до 5. Приборы, служащие для пульверизации воды, называются пульверизаторами, увлажнителями, соплами, форсунками. Задачей их является создание мелкого равномерного дробления воды на отдельные капельки и равномерного рассеивания их в окружающее пространство. Действие этих приборов основывается на одном из следующих принципов дробления водяных частиц и сообщения им быстрого вращательного движения, развивающего центробежную силу, способную преодолеть поверхностное натяжение капелек и разорвать их на мелкие частицы дробления водяных частиц путем удара водяной струи [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...