Камера напыления

Из формулы (2.2) видно, что скорость испарения зависит от температуры, резко возрастая с ростом Т. Вместе с увеличивается и упругость насыщенного пара р . Это приводит к росту вероятности столкновения испарившихся атомов с частицами пара и возврату их на поверхность. Поэтому при высокой упругости пара скорость испарения начинает падать с ростом р . Лишь при давлениях насыщенных паров и остаточной атмосферы в камере напыления, меньших 10 Па, скорость испарения практически перестает зависеть от давления. [c.60]

Напряжение камеры напыления кв До 140 До 140 До 140 До 140 [c.242]

Полуавтоматы камерного типа состоят из камеры напыления, плазменной установки в сборе, аспирационного устройства. В камере напыления расположены плазмотрон, передняя и задняя бабки для крепления детали, на которую наносится покрьггие. Механизмы перемещения плазмотрона и вращения детали вынесены за пределы камеры, что обеспечивает удобство обслуживания и эксплуатации оборудования. [c.427]

Давление в камере напыления, Па 1,3 10-2 — [c.436]

Для улавливания мельчайших частичек порошка в камере напыления установлен бортовой отсос 7, соединенный с пылесосом с помощью патрубка 6. Во избежание быстрого охлаждения деталей в камере ее утепляют при помощи нагревательной рубашки, в которую подается теплая вода или масло. [c.41]

Передняя бабка станка 2— камера напыления 3 — порошковый питатель (дозатор) 4 — плазмотрон 5 — деталь б —задняя бабка 7 — шланги подвода электроэнергии и охлаждающей воды Я - пульт управления — трубопроводы подвода плазмообразующего газа /О — рампа с газовыми редукторами II — источник питания 12 — водяной насос [c.130]

А — с двумя камерами напыления для нанесения двухслойных покрытий — с удлиненной печью / — камера напыления порошков 2 — источник тока 3 — привод конвейера 4 — подвесной конвейер 5 — печь оплавления покрытий 6 — кассета с деталями [c.79]

I — датчик блока управления 2, S — бункера 3 — заслонка 4 — камера напыления 5 — изделие 6 [c.115]

Описанные выще установки хорошо вписываются в поточные линии, В линию входит следующее оборудование агрегат подготовки поверхности камера сушки от влаги камера напыления подвески и шкаф распределения и стабилизации осушенного воздуха источник высокого напряжения печь для пленкообразования аспирационные установки с непрерывно действующими циклонами и т.д. [c.125]

Мощность нагревательных элементов общая 24 камеры подогрева 6,5 камеры напыления 11 камеры отжига 6,5 кет. [c.40]

Процесс изоляции проводов заключается в нанесении заряженных частиц порошка пентапласта марки "А" на заземленную холодную медную проволоку, проходящую через камеру напыления, в электри- [c.36]

Принципиальная схема камеры напыления порошка полимера на корпуса химических источников тока [c.39]

Для нанесения методом электростатического распыления порошковых красок на детали электрооборудования разработана полуавтоматическая линия, изображенная на рис. 7.14. Детали на пульсирующем конвейере последовательно проходят через камеру дробеструйной очистки, печь предварительного нагрева, камеру напыления и печь для отверждения покрытия. В камере напыления порошковую краску наносят на детали с помощью шести автоматических распылителей. Порошок в распылители подается эжекцией с помощью воздуха из ванны кипящего слоя, внутри которой расположена коронирующая сетка, подключенная к высоковольтному генератору. Не осевший на детали порошок возвращается обратно в ванну, воздух также циркулирует. [c.131]

Основными элементами установки являются узел напыления 7, состоящий из форкамеры и плоского сверхзвукового сопла подогреватель газа 2 дозатор частиц 3 источник сжатого воздуха 4 источник гелия 5 камера напыления 6 координатник 7 для перемещения напыляемой подложки пульт управления и контроля параметров (давление газа в форкамере и дозаторе, температура газа в форкамере) 5 сепаратор частиц 9. Установка обеспечивала возможность ускорения частиц размером 1. .. 50 мкм в сверхзвуковых соплах до скорости 1>р = 200. .. 1200 м/с при различной их концентрации. [c.128]

Нагрев напыляемых образцов осуществлялся в электропечи. Камера напыления 1 представляет собой трубку, обеспечивающую движение образца в заданном направлении перпендикулярно оси сопла и состыкованную через теплоизолятор 2 с камерой нагрева 3, помещаемой [c.152]

Линия перемещения с регулируемой скоростью перемещения -металлопроката. Во время прохождения камеры напыления поперечное перемещение металлопроката не должно превышать 2 мм. [c.240]

Скорость перемещения напыляемого металлопроката через камеру напыления и ,. [c.244]

Температура напыляемого металлопроката на входе в камеру напыления Т,-. [c.244]

Рис. 5.3. Фотография установки а - камера напыления, б - общий вид

После камеры очистки труба поступает в камеру напыления, где к этому времени выставлены параметры напыления (давление ро и температура Го торможения газа). При подходе трубы к сопловому узлу включается привод дозатора и порошок поступает в форкамеру сопла. [c.250]

Основные принципы. Подробное описание процесса напыления в вакууме и используемого оборудования можно найти в литературе [21, 22], Этим же вопросам посвящен обзор Фабиана [23]. Основным узлом установки является испаритель металла покрытия Ме,, помещенный в камеру напыления, допускающую понижение давления до 13—1,3 кН/мм . [c.389]

I — система рекуперации, 2 — изделие. 3 — распылитель, 4—источник высокого напряжения, 5 — порошковый питатель, 6 — камера напыления [c.154]

Установлено, что вибро-вихревым способом можно получить взвешенный слой порошкообразного полимера высотой 6—7 м с равномерной концентрацией взвеси, по всей высоте камеры напыления. Вибро-вихревые аппараты в наибольшей степени подходят для автоматизации процесса нанесения полимерных покрытий. [c.330]

Отладить работу распылительных устройств или камеры напыления [c.28]

Слой сухой эпоксидной краски наносят на изделия с помощью шести пистолетов-распылителей, расположенных на боковых стенках камеры напыления 3. Причем следует отметить, что в камеру вмонтирован седьмой пистолет-распылитель, с помощью которого вручную напыляют краску на непокрытые места деталей сложной конфигурации. В пистолеты порошок инжектируется из ванны взвешенного слоя. [c.36]

За последнее время спроектирован ряд установок для получения полимерных покрытий во взвешеном слое. Одна из таких установок, представлена на рис. II. 50, состоит из камеры обезжиривания деталей, камеры промывки, камеры напыления полимера, оплавительной печи, камеры охлаждения и конвейера с приводной станцией. Камера обезжиривания деталей построена по типу ванны кипящего слоя. [c.244]

С целью повышения качества покрытий на деталях сложной конфигурации за камерой напыления с автоматической подачей газополимерной смеси устанавливают камеру с ручным распылением. [c.131]

При применении рекуперационного устройства обеспечивается возврат порошка и дальнейшее его использование для окраски. Наиболее полная очистка воздуха, отсасываемого из камеры напыления, достигается при использовании системы с последовательным соединением циклона и тканевого рукавного фильтра. [c.247]

На рисунке 2 показана принципиальная схема камеры напыления порошка. Процесс покрытия, согласно схеме, заключается в следующем. Изолируемый корпус (I) навешивается при помощи специальных подвесок на конвейер (2) и, проходя между четырьмя электрораспылителями (3), расположенными в верхней части камеры и над ванной псевдоожиженного слоя (4), покрывается полимером. Порошок полимера в ванне псевдоожижается с помощью сжатого воздуха, подаваемого по трубопроводу (5) через пористую перегородку (б). Псевдоожиженный полимер из ванны через ниппели (7) направляется по шлангам (8) в распылители. Транспортировка порошка происходит под напором воздуха, поступающего из трубопровода (9) и струи, вьаодящей из трубопровода (10), К распылителям от источника питания (II) подводится отрицательный потенциал высокого напряжения. Порошок, проходя через сопло распылителя, заряжается и осаждается на заземленном изделии (I). С помощью распылителей наносится покрытие, в основном, на верхнюю половину изделия, нижняя же часть изделия покрывается пентапластом за счет тумана, создающегося над ванной псевдоожижения. Зарядка частиц тумана осуществляется системой электродов (12), установленных над ванной и соединенных с высоковольтным источником питания. Та часть порошка, которая не осавдается на изделие, опять попадает в ванну и используется в дальнейшем без потерь. Для предотвращения выхода пыли камера у входа и выхода снабжена шлюзами (двумя парами дверц), открывающимися поочередно при входе или выходе изделия. Для откачки излишка воздуха в верхней части камеры предусмотрены специальные окна с быстросъемными фильтрами.Загруз- [c.40]

Порошок пентапласта марки "А", стабилизированного диафеном НН, в виде 30%-ной водной суспензии измельчали на коллоидной мельнице производства ГДР, имеющей скорость вращения ротора 12000 об/мин, а затем высушивали при те (лпературв 100°С. Размер частиц полученного порошка (не менее 30 мкм) измеряли индикаторным толщиномером типа ТИР. Для нанесения покрытий была сконструирована электростатическая установка (рис. 2) с диаметром камеры напыления (I) 250 мм. "Облако" порошкообразного пентапласта создавалось в вибровихревом аппарате. Вибратор - механический дис-балансный (3) с частотой колебаний 22,5 сек . Давление воздуха (Р) - до I ати, напряжение на коронирующей сетке (2) - до 150 кв. Для равномерного нанесения покрытия детали (4) с помощью электродвигателя (5) придается вращательное движение со скоростью [c.42]

На рисунке 4 представлена зависимость толщины пентапласто-Бого покрытия от количества слоев. Второй и последующие слои полимера наносились на детали, нагретые до Т = 225 5°С, то есть после оплавления. Время оплавления - 7 мин, время переноса детали из печи в камеру напыления - 25 сек. При соблюдении технологического режима получали покрытия строго заданной толщины. После окончательного оплавления покрытие подвергали закалке в холодной воде. [c.45]

Координатно-передвижной механизм служит для перемещения преграды под струей с целью нанесения ровного слоя покрытия. Преграда представляет собой пластину из стали или керамики размером 50 X 10 мм, которая крепится в зажимном устройстве по торцам. Координатный механизм с преградой располагался в камере напыления, из которой удалялся отработавший газ с помощью пьшеотсасьшающего агрегата. [c.163]

Металлический порошок, утилизированный из камеры напыления системой отсоса отработанных газов, очищается от различных пылевидных частиц, захваченных при утилизации порошка из камеры напыления, возвращается на участок хранения и подготовки порошка для повторного использования. Газ с остатками неутилизированных частиц, прошедших через блок очистки, выбрасывается в замкнутый объем (успокоитель) для естественного осаждения неулавливаемых мелких фракций порошка. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...