Рациональные режимы резания

Назначение рационального режима резания. При назначении режима резания необходимо исходить нз ваи- выгоднейшего сочетания отдельных факторов, оказывающих влияние на точность и качество обработанных поверхностей. Кроме того, рациональный режим резания должен обеспечить наименьшую трудоемкость выполнения операций при высокой производительности и наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, а также эксплуатационных возможностей станка. [c.141]

Определение рациональных режимов резания по допускаемой [c.478]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

При сверлении одиночных отверстии, когда иет возможности заниматься подбором рациональных режимов резания, можно пользоваться ориентировочными данными (табл. 119). [c.237]

И все же современные исследования позволяют объяснить закономерности изменения сил резания, стойкости режущего инструмента, качества обработанной поверхности — основных критериев обрабатываемости металлов — в зависимости от разнообразных параметров. На основе этих закономерностей в книге даются практические рекомендации по выбору рациональных режимов резания, конструкции и геометрии режущего инструмента. [c.4]

Порядок расчета рациональных режимов резания [c.153]

Поэтому разработку рациональных режимов резания начинают с определения максимально допустимых размеров стружки, т. е. глубины резания и подачи. Затем устанавливают такую скорость резания, которая при заданном обрабатываемом материале и выбранных размерах стружки, давала бы требуемую нам стойкость инструмента, не перегружала бы станок по мощности и обеспечивала бы получение требуемой точности и чистоты обработанной поверхности. [c.153]

При назначении рационального режима резания для черновой обработки на данном конкретном станке следует исходить из наиболее полного использования мощности станка и режущих свойств инструмента. [c.84]

Для назначения рационального режима резания на фрезерных станках необходимо в первую очередь определить минутную подачу в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи на 1 зуб фрезы, а затем скорость резания и число оборотов. [c.85]

То же относится и к величине подачи для тех инструментов, которые устанавливаются на суппортах со связанной подачей. Резко отличающаяся по величине подачи обработка выполняется суппортами с независимым перемещением. Выбор рациональных режимов резания в каждой из позиций может быть полностью обеспечен на тех моделях станков, где в каждой позиции независимо настраивается число оборотов щпинделя и величина подачи суппортов. Такими моделями являются вертикальные многошпиндельные полуавтоматы типа Красный пролетарий . [c.339]

Уменьшение тепловыделения может быть достигнуто за счет применения режущего инструмента с оптимальной геометрией режущих элементов и рациональных режимов резания. [c.272]

Диапазон изменения чисел оборотов универсального станка должен обеспечивать возможность выполнения на станке с рациональными режимами резания всех тех операций, для которых станок предназначен. Определение обоснованны пределов чисел оборотов при проектировании универсальных станков представляется достаточно сложной задачей. [c.125]

Стойкость режущего инструмента (табл. 2). При выборе рациональных режимов резания большое влияние оказывает правильность принятого периода стойкости режущих инструментов. [c.234]

Основные положения выбора рациональных режимов резания при фрезеровании такие же, как и для других видов обработки нужно работать с максимально возможными глубиной и шириной резания, максимальной технологически допускаемой подачей и соответствующей скоростью резания. [c.121]

Сверлильная головка конструктивно выполнена, как и на вертикально-сверлильном станке, но имеет больше частот вращения и число подач, что позволяет применять наиболее рациональные режимы резания. Сосредоточение органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима траверсы на колонне, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка при перегрузке, позволяют максимально сократить вспомогательное [c.294]

Проведенные исследования [35, 36, 37, 41] различных видов механической обработки позволили установить зависимость стойкости режущего инструмента и чистоты обрабатываемой поверхности от скорости резания и других факторов, дать рекомендации в отношении геометрии режущего инструмента и режимов резания при обработке различных пластмасс. Однако до настоящего времени все еще отсутствуют обобщенные данные как полученных результатов исследований, так и накопленного промышленностью опыта по обработке пластмасс резанием, что нередко затрудняет выбор наиболее рациональных режимов резания и геометрию режущих инструментов. [c.129]

Рассчитанные по нормативам режимы резания не являются предельными и должны рассматриваться как первый этап установления рациональных режимов резания. [c.390]

НАЗНАЧЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.40]

Широкое внедрение твердосплавного инструмента на машиностроительных предприятиях показало возможность применения рациональных режимов резания при работе твердосплавным инструментом на большинстве имеющихся фрезерных станков более раннего выпуска, в ряде случаев практически без модернизации, а в подавляющем большинстве случаев с незначительной модернизацией. [c.399]

Для выбора рационального режима резания и в целях наиболее правильного использования станка по мощности и силовым нагрузкам паспорт станка имеет решающее значение, так как позволяет сопоставлять полученные расчетом усилия и мощность с располагаемыми. [c.446]

Установление рациональных режимов резания при точении, как и для любого вида механической обработки, заключается в выборе оптимального сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих [c.235]

Выбор рациональных режимов резания при точении [c.113]

Приступая к изготовлению детали, токарь должен наметить последовательность ее обработки, определить поверхности, которые будут использованы для установки заготовки и отсчета размеров, выбрать способы закрепления заготовок, предусмотреть необходимые приспособления, инструменты и наиболее рациональные режимы резания. Весь этот комплекс вопросов определяет содержание технологического процесса. [c.295]

Третий раздел посвящен рассмотрению методов рационального использования токарно-карусельных станков. Здесь рассматриваются мероприятия, которые обеспечивают повышение производительности труда при токарно-карусельной обработке. Даются основания для выбора режимов резания и приводятся конкретные примеры выбора рациональных режимов резания при обработке деталей машин на токарно-карусельном станке. [c.6]

ГЛАВА XII ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ [c.307]

Наличие операционной карты на рабочем месте позволяет рабочему быстро ориентироваться в установке и креплении детали, в подборе режущих и измерительных инструментов и рациональных режимов резания. Дополнительно к операционной карте рабочему выдается наряд и, если требуется, чертеж. Форма операционной технологической карты приведена в табл. 26. [c.141]

Рабочая подача многопозиционных продольных суппортов является общей для всех обслуживаемых ими позиций, что не позволяет выбрать рациональные режимы резания для соответствующих переходов, так как подача, принятая для перехода, производимого в одной позиции, может оказаться неприемлемой для переходов других позиций. [c.46]

Метод меченых атомов с успехом используется для изучения износо-стойьогти режущего инструмента, обрабатываемости конструкционных материалов, для установления рациональных режимов резания и выбора инструментальных материалов. [c.4]

Обработка резанием в среднем составляет около 50% трудоемкости изготовления машин. Важной задачей является устаповлсиио рациональных режимов резания, исследование износостойкости режущего инструмента, улучшение инструментальных материалов, определение режуш,их свойств и разработка новых высокопроизводительных конструкций ре-жуш сго инструмента. [c.94]

Назначение рационального режима резания при многоинструментальной обработке сложнее, чем при одно-инструментальной. Так как при многоинструментальной обработке невозможно установить каждому инструменту свой, отличный от других, элемент режима резания, то его устанавливают по лимитирующему инструменту, т. е. по тому, стойкость которого будет наименьшей. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментальной обработки. [c.143]

Относительное уменьшение тепловыделения достигается применег1ием инструментов с оптимальной геометрией режущих элементов и использованием их в условиях рациональных режимов резания. Уменьшение количества теплоты Qg, накапливающейся в теле инструмента и повышающей его температуру, достигается применением эффективных охлаждающих жидкостей и увеличением сечения тела инструмента. Интенсификация теплового баланса возможна при работе с твердосплавными инструментами, допускающими относительное возрастание теплоты Qg в расходной части теплового баланса и свя-liaHHoe с этим повышение температуры режущих элементов до 800—1000° С. [c.274]

Назначение режима резания заключается в выборе наивыгод- нейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наименьшую трудоемкость выполнения операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и соблюдения технических условий на изготовление деталей. При назначении рационального режима резания придерживаются следующего порядка [c.58]

Задача определения рационального режима резания упрощается, если можно выбрать станок необходимой мощности (в соответствии с родом изделия) й если изделие и его крепление на станке не ограничивает (по своей жесткости и прочности) размера снимаемой стружки. В этом случае для сокращения времени на обработку снимают весь припуск за один проход (если он не чрезмерно велик), оставляя лишь небольшой припуск на последующую чистовую обработку. Затем вь1бирают возможно большую подачу с учетом. 204 [c.204]

Выбор режимов резания при свер.1ении. Рациональные режимы резания (таб.л. 15-26) должны обеспечивать наиболее полное использование режущих свойств инструмента и эксплуатационных возможностей станка при соблюдении технических условий на изготовление деталей. [c.443]

Во многих случаях на многопшиндельных сверлильных головках и агрегатных станках применяют комбинированные инструменты (сверло — развертка, зенкер — развертка, сверло — метчик и др.) для обработки за один проход точных базовых или резьбовых отверстий. К недостаткам таких инструментов кроме их сложности и дороговизны, относится невозможность выбора рациональных режимов резания для каждого перехода и увеличение длины рабочего хода. [c.390]

Назначение рационального режима резания при рдботе на фрезерных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания скорости резания, подачи и глубины срезаемого слоя, обеспечивающих в данных условиях с учетом использования режущих свойств инструмента, скоростных и мощностных возможностей станка наибольшую производительность труда и наименьшую себестоимость операции. [c.40]

Р е яс и м резаиия при обтачивании. Порядок выбора рационального режима резания и зависимость его элементов от условий работы изложены в гл. IV. Hниie, в табл. 52—56, приведены рекомендуемые значения подачи и допустимой скорости при обтачивании. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...