Последовательность технологических переходов

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ [c.370]

МАРШРУТ ОБРАБОТКИ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ [c.397]

Задиры и заусенцы должны быть удалены. Обработка отверстий для труб производится на радиально-сверлильных станках аналогично обработке отверстий для штуцеров и с той же последовательностью технологических переходов зацентровка отверстия, сверление и рассверливание отверстия до чертежного размера. [c.203]

Автоматизированное управление станком, основанное на выражении команд, управляющих работой станка, а числовой форме, осуществляется системой числового программного управления (СЧПУ). Чтобы станок работал, в СЧПУ вводится программа, содержащая геометрическую и технологическую информации. Геометрическая информация определяет траекторию перемещения инструмента относительно заготовки, технологическая — последовательность технологических переходов, а также дополнительные функции, связанные с работой станка (зажим — разжим стола, переключение скоростей, подач и др.). Программой также задаются режимы обработки, порядок работы режущего инструмента при многоинструментальной обработке, коррекция размеров режущего инструмента и т.д. [c.190]

Типовой технологический процесс может являться совокупностью типовых технологических операций, которые характеризуются единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками. [c.25]

Типизация завершается созданием либо типовых маршрутов, либо типовых операций (элементарных технологических процессов). Типовая технологическая операция характеризуется единством содержания и последовательности технологических переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками. [c.149]

Далее определяются режущий инструмент, последовательность технологических переходов, назначаются режимы обработки с тем, чтобы обеспечить заданную точность обработки поверхностей МП (МПИ) по размерам, геометрической форме, уровню шероховатости относительного расположения поверхностей. [c.424]

Последовательность технологических переходов [c.308]

Маршрут обработки и последовательность технологических переходов [c.346]

Для выбранной последовательности технологических переходов общее уточнение равно [c.266]

Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте, называют технологической операцией. Она характеризуется единством содержания и последовательности технологических переходов для группы ремонтируемых изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Типовые технологические процессы разрабатываются на ремонт массовых типовых сложных деталей автомобилей. [c.197]

Последовательность технологических переходов сборки. Расчленение процесса сборки на операции. Критерии оценки технологических процессов сборки. Документация технологических процессов сборки. [c.331]

Число и последовательность технологических переходов определяются с учетом принятого вида заготовки и точностных требований к готовой детали, при расчете промежуточных и общих припусков на обработку. [c.344]

До сих пор время технологической подготовки рассматривали суммарно. При определении характеристик отдельных этапов технологической подготовки время необходимо расчленять (рис. 242). Большая часть общего времени (48%) необходима для определения режимов чистового процесса обработки 33% расходуется на установление последовательности технологических переходов на определение рабочих мест идет 12%, а на определение размеров заготовок — 7%. Таким образом можно сделать следующие выводы 1) затраты времени на подготовку производства значительны из-за составления технологии 2) точное и аккуратное составление технологии является основой оптимальной стоимости изготовления 3) улучшение технологии должно охватывать весь процесс подготовки производства. Для решения этих задач требуются высококвалифицированные технологи, конструкторы и экономисты. [c.254]

Поясним это примером. На табл. 1 представлена группа деталей, обрабатываемых на револьверном станке. Для всех деталей группы установлена общая последовательность технологических переходов. [c.41]

Например, при обработке ступени вала до диаметра 60 Л 8 при использовании в качестве заготовки проката последовательность технологических переходов следующая 1) черновое точение 2) чистовое точение 3) шлифование. В данном случае черновое точение необходимо для приближения формы и размеров заготовки к форме и размерам детали. Содержание технологических переходов зависит от точности исходной заготовки. Например, если для изготовления гладкого вала используют калиброванный прокат, то наружная токарная обработка исключается и применяется только шлифование. [c.309]

Откорректированная и выверенная информация поступает в подсистему ТЕХНОЛОГ-1, где проектируется технологический процесс штамповки деталей, для которых затем в системе будут проектироваться штампы. Программы системы выбирают тин штампа, последовательность технологических переходов, определяют рациональный раскрой материала. Выходная документация подсистемы содержит карты операционных технологических процессов штамповки, операционный эскиз и карты раскроя. [c.436]

Формирование ИП на языке САП осуществляется по принципу фрагментной типизации ИП синтезируется из отдельных фрагментов, отражающих выполнение типовых технологических переходов далее они объединяются в группы эти группы связываются между собой. Синтез ИП на языке САП, отражающий последовательность технологических переходов, смену инструментов, перерасчет геометрических размеров, изменение режимов резания и др., осуществляют согласно алгоритму автоматического формирования ИП на языке САП. [c.211]

Просверлить и рассверлить ступенчатое отверстие. При обработке такого отверстия (рис. П,а) могут быть применены такие последовательности технологических переходов [c.80]

Технологический процесс сборки заключается в соединении детален в узлы и узлов и отдельных деталей — в механизмы (агрегаты) и в целую машину. В связи с этим все работы сборочного процесса разбиваются на отдельные последовательные стадии (сборка узлов, сборка агрегатов, механизмов, общая сборка), которые далее расчленяются на отдельные последовательные операции, переходы, приемы. Операция может выполняться при нескольких установках. [c.477]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

В технологических задачах часто, кроме выбора последовательности выполнения переходов, требуется провести объединение их в группы одновременного выполнения (задачи второго типа). Эти задачи по своей сущности являются распределительными, их формализация возможна введением булевых переменных. Модель такого типа может быть использована для задач нахождения последовательности выполнения переходов обработки поверхностей детали на многошпиндельных токарных полуавтоматах, прутковых автоматах и др. Пусть имеющуюся совокупность переходов необходимо распределить по / позициям станка. Введем переменные Хгу- [c.78]

Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. [c.15]

Наконец, разрабатывают операции технологического процесса. Определяют структуры операций и последовательность выполнения переходов, обрабатывающий инструмент. В случае необходимости разрабатывают техническое задание на проектирование специального инструмента, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают режимы обработки. Одновременно подготовляют управляющие программы для станков с числовым программным управлением. [c.107]

Системой ГАЛ для комплексной обработки называют совокупность АЛ, установленных в последовательности технологического процесса обработки, соединенных автоматическими транспортными устройствами и взаимосвязанной системой управления, а также обладающих возможностью переналадки полностью или части рабочих позиций линий при переходе на обработку [c.173]

Методы обработки, режимы резания и последовательность выполнения переходов. Исходными данными при выборе методов обработки и необходимого числа проходов являются требуемая точность обработки и допустимая шероховатость поверхности. Сведения о достижимой точности обработки и о параметрах шероховатости поверхности приведены при описании технологических возможностей различных методов обработки, используемых при обработке корпусных деталей на АЛ (см. гл. 2). [c.16]

Номер оправки с инструментом кодируется в виде канавок и выступов. Каждый режущий инструмент настраивается на размер вне станка и вставляется в оправку. На корпус оправки навинчена втулка Л (рис. 108) с канавками и выступами, число и расположение которых соответствует номеру оправки в десятичном коде. Номер оправки считывается датчиком Н с помощью щупов М. В момент, когда нужный для данного перехода инструмент оказывается над захватом механической руки, датчик подает команду совпадения и соленоид Э2 включает систему фиксации магазина. Система управления построена таким образом, что инструменты могут подаваться в рабочую зону в любой последовательности, заданной программой, независимо от их расположения в гнездах магазина. Смена инструментов может производиться и без использования системы программного управления. Но в этом случае инструменты должны располагаться в гнездах магазина в соответствии с порядком технологических переходов. [c.193]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм- [c.129]

При определении количества и последовательности технологических переходов используются таблицы среднеэкономических достижимых точностей обработки (см. табл. 5.13...5.17). [c.250]

Последовательность технологических переходов и соответствующие им положения элементов рычажного механизма обработки борта показаны на рис. 7.5.23 [6]. Сборка покрышки начинается с установки крыла на шпильки шаблона правого механизма обработки борта. Кольцо протаскивается через сложенный сборочный барабан, который затем раскладывается. В исполнениях станка, преду-сматриваюших наличие дополнительных барабанов, последние одновременно выдвигаются до упора в плечики сборочного барабана. Затем производится последовательное наложение и стыковка слоев корда и их дублирование (рис. 6.5.23, а), после чего дополнительные барабаны отводятся в исходное положение и начинается формирование бортовых частей покрышки на неподвижном барабане выход рычажного механизма из под шаблона (рис. 7.5.23, б) обжатие слоев корда по плечикам сборочного барабана и посадка крыльев (рис. 7.5.23, в) заворот слоев корда на крыло (рис, 7.5.23, г) [c.739]

Комплексное решение задач технологической подготовки холодноштамповочного производства существенно улучшает технико-экономические показатели САПР. Так система Автоштамп-3 в сквозном цикле решает следующие задачи на основе анализа контура плоской детали определяются методы ее изготовления штамповкой, выбирается последовательность технологических переходов штамповки, проектируется план раскроя полосы (ленты) и план раскроя листа на полосы, проектируется операционный процесс штамповки (подсистема Технолог-1 ) [c.404]

Типичным для способа индивидуального получения заданных размеров является построение станочной операции с одноместной обработкой для нее характерно 1) соЕмещение ряда последовательных технологических переходов, выполняемых одним или несколькими последовательно сменяемыми инструментами 2) совмещение нескольких технологических переходов, выполняемых несколькими инструментами параллельно на многосуппортных токарных или строгальных станках и многошпиндельных продольно-фрезерных станках при этом операция выполняется иногда за несколько установов. [c.353]

Технологическая операция, характеризуюш,аяся единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивньши признаками [c.407]

Задание на обработку должно содержать 1) информацию, изменяющуюся с каждой деталью, например способ крепления детали, последовательность технологических переходов и описание геометрических параметров детали 2) неизменяю-щуюся информацию, которую не надо определять для каждой новой детали, например, характеристики обрабатываемого материала, характеристики режущих инструментов и самих станков. [c.149]

Последовательность технологических переходов внутри операции и перемещения от одной обрабатьшаемой поверхности к другой назначают исходя из условий обеспечения требуемой точности и минимизации времени обработки. [c.456]

Перед началом записи текста па языке САП ЧПУ технолог-программист осуществляет разработку, связанную с технологическим проектированием технологической операции, в результате чего принимает решения по выбору всех необходимых данных каждого установа технологической операции. Технолог-программист определяет тип станка тип приспособления для крепления заготовки способ установки заготовки относительно осей координат станка перечень инструментов, допустимых к применению последовательность технологических переходов (последовательность смены инструментов) геометрические границы объемов металла обрабатываемой заготовки, подлежащих удалению на каждом технологическом переходе размерные и точностные данные положения получаемых в результате обработки поверхностей данные по шероховатости получаемых в результате обработки поверхностей. Технологу-программисту известны также геометрические и точностные данные о заготовке (или предварительно обработанной детали) и ее материале. [c.370]

Поточно - серийная, или переменно - поточ-п а я, свойственная серийному производству станки располагают "акже в последовательности технологических операций, установленной для деталей, обрабатываемых на данной станочной линии. Производство идет партиями, причем детали каждой партии могут несколько отличаться одна от другой размерами или конструкцией, допускающими, однако, обработку их на одном и том же оборудовании. Производственный процесс ведется таким образом, что время выполнения операции на одном станке согласовано с временем работы на следующем станке детали данной партии перемещают со станка на станок в последовательности технологических операций, создавая непрерывность движения. Переналадка станков, приспособлений и инструментов, а также перестройка производственного процесса при переходе на обработку других разновидностей сходных деталей обеспечиваются предварительной технической подготовкой. [c.24]

Получение эмалевого покрытия включает в себя следующий ряд последовательных технологических операций смешивание, варка, фриттование сырьевых -материалов, гранулирование, и по.мол сплавленной смеси, заправка эмалевого шликера. Все дальнейшие работы направлены на непосредственное наплавление эмали на металл, в частности нанесение и сушка эмалевого шликера, а затем обжиг. Здесь нет необходимости останавливаться на каждом переходе подробно, так как вопросы технологии эмалирования разбираются досконально в целом ряде монографий [62, 63]. Поэтому мы приведем типовую технологию и отметим важнейшие моменты, специфичные для получения эмалевых покрытий на металлах с целью увеличения излучательной способности последних. [c.101]

Классификация структурных схем оборудования и генерирование вариантов. Структурные схемы станков и сборочных машин весьма разнообразны. В зависимости от числа и последовательности выполняемых технологических переходов они могут быть подразделены на три класса системы с первой (К1), второй (КП) и третьей (Kill) степенями концентрации операций. Внутри каждого класса элементарные операции могут выполняться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно (рис. 5). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...