Требования к технологии изготовления

Проверить требования к технологии изготовления сборочной единицы [c.99]

Проверить требования к технологии изготовления сборочной единицы Проверить требования к контролю и испытаниям сборочной единицы Проверить требования к упаковке, транспортированию и хранению сборочной единицы [c.224]

Проверить требования к материалам Проверить требования к расчетам Проверить требования к технологии изготовления [c.227]

Всегда большое значение в отечественном гидротурбостроении придавалось вопросам упрощения конструкций деталей и улучшения их технологичности, разработке прогрессивных методов формообразования деталей, снижению веса и трудоемкости их изготовления. Эти вопросы актуальны и в настоящее время. В связи с ростом мощности гидротурбин, интенсификацией рабочего процесса и более эффективным использованием материала деталей требуется дальнейшее совершенствование организации производства, повышение требований к технологии изготовления турбин, особенно их проточной части. Нужно уделять большое внимание опытным технологическим работам, применять более качественные и коррозионностойкие материалы. Необходимо при производстве новых машин в полной мере реализовывать конструктивные решения и тем самым улучшать эксплуатационные свойства гидротурбин. [c.165]

С одной стороны, причинами рассеяния характеристик сопротивления усталости образцов, изготовленных из металла одной плавки, являются различия в условиях термической и механической обработки образцов, точности назначения нагрузок на усталостной машине во время испытания и т. п. Эти факторы в значительной мере могут быть устранены путем ужесточения требований к технологии изготовления и испытания образцов, к точности измерения нагрузок в машине. [c.34]

При среднем уровне технологии изготовления, применении таких процессов как сварка, которые могут приводить к появлению дефектов и повышенному разбросу механических свойств (особенно характеристик сопротивления усталости), при невозможности проведения усталостных испытаний достаточно большого числа натурных деталей вследствие больших габаритов и потребных затрат, однако при соблюдении определенных требований к технологии изготовления, величины [/г] принимаются средними из указанного выше интервала. Указанные условия характерны, например, для тележек локомотивов подвижного состава железных дорог, в расчете которых по формулам типа [c.165]

Технологические свойства. Эффективное применение высокопрочных сплавов обеспечивается при соблюдении жестких требований к технологии изготовления полуфабрикатов на металлургических заводах, а также изделий на машиностроительных предприятиях. [c.668]

Отметим некоторые требования к технологии изготовления образцов. [c.313]

Сопротивление усталости материала определяется по результатам испытаний на усталость гладких образцов с плавным утонением в зоне предполагаемого разрушения. Форма и размеры образцов, методы проведения испытаний, требования к технологии изготовления оговорены в ГОСТе, а также в справочной и методической литературе [45]. Обычно за основу в расчетах на выносливость деталей принимают характеристики сопротивления усталости материала, полученные, при симметричном изгибе или растяжении — сжатии гладких образцов диаметром 7. .. 8 мм. Результаты испытаний на усталость образцов разного размера концентрацией напряжений при наложении постоянно действующей- статической нагрузки в условиях нагрева и с различной частотой нагружения позволяют построить зависимости пределов выносливости от конструктивных и эксплуатационных факторов и использовать их для расчетной оценки характеристик усталости деталей. В табл. 2.2 в. качестве примера представлены значения пределов выносливости некоторых деталей, разрушившихся в эксплуатации от усталости. [c.39]

Разрушение является процессом, развивающимся во времени в локальных объемах металла, приводящим к глобальному нестабильному разрушению при достижении предельного состояния. Основной задачей механики разрушения является разработка метода расчета деталей на прочность при наличии развивающейся трещины. Кроме того, необходимо уметь определять 1) какой материал и в каком структурном состоянии является оптимальным для заданных условий нагружения 2) какие наиболее информативные методы и критерии следует выбрать для выявления сопротивления материала зарождению и распространению трещины 3) требования к технологии изготовления изделия, при которой повреждаемость материала минимальная 4) как проектировать изделие с точки зрения наиболее благоприятного распределения напряжений у предполагаемых дефектов и концентратов напряжений 5) историю разрушения по фрактографическим параметрам. Таким образом, механика разрушения занимает основные позиции не только в материаловедении, технологии и конструировании деталей машин и агрегатов, но и в диагностике и инспекции разрушения. Знание основных закономерностей разрушения материала необходимо и достаточно для решения перечисленных выше задач механики трещин. [c.15]

Соотношение (17.31) дает представление о требованиях к обработке поверхностей пластин. Приведен численный пример. Пусть К = 600 нм, R = 0,9 и, следовательно, Л дфф 30. Тогда д (d) = = 0,01 мкм. Полученная величина для Я = 0,6 мкм соответствует 1/60 полосы. Это означает, что поверхности следует выполнять с точностью до 1/60Я. Такое условие технологически ещ,е возможно, хотя и с большими трудностями. Более высокие коэффициенты отражения, например R = 0,95 (Л афф 60), приведут к более жестким требованиям к технологии изготовления пластин, которые практически неосуществимы. [c.133]

Наиболее распространенными и изученными в настоящее время являются роликовые и эксцентриковые МСХ. Особенность работы тела заклинивания в них заключается в том, что при контакте по линии нормальное усилие, действующее на него в заклиненном состоянии, в 15—20 раз больше передаваемого им окружного усилия. По нормали МНЗ — 61 в роликовых МСХ устанавливают три — пять роликов. В работах В. Ф. Мальцева показано, что нагрузка между одновременно работающими телами заклинивания распределена неравномерно. В импульсных вариаторах работа роликового МСХ осложнена еще тем, что его частота включения достигает нескольких десятков в секунду. Все это уменьшает несущую способность и надежность этих МСХ. Применение большого числа одновременно работающих тел заклинивания (эксцентриковые МСХ) без ужесточения требований к технологии изготовления не дает существенного улучшения этих МСХ. [c.15]

С увеличением и уменьшаются масса и габариты передачи, однако увеличение ширины венца Ь колеса снижает точность контакта зубьев по их длине. Выбор значений фд, фм определяет качество работы передачи, ее КПД, габариты и требования к технологии изготовления, точности монтажа и жесткости конструкции. Следовательно, физическая и техническая сущность фо, зубчатых колес аналогична ф фрикционных катков (см. занятие 2). Кроме того, с увеличением повышается концентрация нагрузки. [c.96]

Технологические базы, требования к технологии изготовления заготовок [c.41]

Требования к технологии изготовления должны регламентироваться в стандартах на продукцию в тех случаях, когда без выполнения требований к ним не может быть обеспечена безопасность продукции. К числу такого вида требований относят требования к чистоте процессов изготовления продуктов питания, требования к необходимости упрочнения несущих элементов конструкций и др. [c.241]

Исправление аберраций — трудная задача, требующая прецизионных расчетов и предъявляющая высокие требования к технологии изготовления оптических деталей. Обычно исправляют лишь те погрешности, которые мешают решению конкретной оптической задачи. [c.76]

Противоположная задача - определение требований к технологии изготовления для обеспечения допустимых изменений характеристик линии передачи - рассматривается далее. [c.47]

Процесс создания ГТУ, имеющей заданный ресурс, состоит из двух главных стадий проектирования, неотъемлемой частью которого являются расчеты прочности и выбор материалов, и изготовления и доводки опытных образцов. Продолжительность и трудоемкость второй стадии обычно существенно выше, чем первой, так как вопросы надежности ГТУ решаются главным образом именно на этой стадии на основании результатов экспериментальных проверок различного рода (путем ресурсных, эквивалентных и циклических испытаний), а также данных опытной эксплуатации. На этой стадии конструктор часто вынужден изменять конструкцию и материал отдельных деталей, изменять требования к технологии изготовления заготовок, технологии финишных операций и объем контроля. [c.5]

Можно заметить, что значительно проще и доступнее осуществлять стандартизацию технологического процесса, если заблаговременно осуществлена полная унификация конструкций и исполнительных размеров нескольких аналогичных деталей и технических требований к их изготовлению. Такая работа по стандартизации технологии и автоматизации производства была проделана Н. А. Приходько применительно к валам-роторам электродвигателей переменного тока единой серии мощностью до 100 кВт. Работа эта не являлась эпизодом. Она носила этапный характер, так как определила пути и методы автоматизации производства фактически стандартизованных однотипных деталей, отличающихся лишь размерами, т. е. конструктивно подобных. Валы электродвигателей имеют длину от 274 до 523 мм, диаметр от 26 до 46 мм. Длина роторов соответственно от 138 до 265 мм, а их диаметр — от 81,3 до 151,2 мм. [c.179]

Схема формообразования может выбираться исходя из следующих факторов простоты реализации станка наибольшей производительности метода обработки требований к технологии процесса (шлифование, точение, фрезерование) и т. д. Экономически целесообразным является, конечно, использование уже имеющегося оборудования для изготовления заданной поверхности. В этом случае необходимо отыскать оптимальные наладочные параметры станка с учетом тех ограничений, которые накладывает на параметры реальная конструкция. [c.144]

Особенно подробно освещены требования к сварке при изготовлении котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. Изложены требования к технологии сварки и сварочным материалам. Приведены рекомендации по выбору сварочных материалов в зависимости от способа сварки и применяемых основных материалов. [c.7]

Указанная схема сложна вследствие необходимости выполнения механической обработки сваренных крупногабаритных узлов и использования дорогостоящих методов термической обработки. Ее упрощение может быть достигнуто уменьшением припусков на механическую обработку, повышением требований к точности изготовления, применением технологии сварки, не требующей термической обработки, а в случае ее необходимости — использованием индукционного нагрева. [c.83]

При проведении метрологического контроля чертежей осуществляют следующие операции проверяют корректность текстовых требований чертежей оценивают достаточность номенклатуры требований чертежа требований ко всем параметрам изделия, влияющих на выполнение своих функций (размерам, отклонениям формы и расположения, параметрам шероховатости и твердости поверхностей, толщине покрытий и др.) анализируют рациональность установленной системы требований чертежа касающихся контроля изделия. В чертежах задаются не только непосредственно измеряемые параметры, но и параметры, которые относятся к технологии изготовления. Эти параметры устанавливают, как правило, технологи, и они являются результатом совместной работы с конструкторами оценивают контролепригодность изделия. Контроль изделия должен быть обеспечен средствами измерения общего применения и только в крайних случаях нестандартизованными измерительными средствами. [c.179]

В гидродинамических передачах зазоры между деталями, вращающимися с различной скоростью, относительно большие, класс точности изготовления машин в основном третий и четвертый, детали изготовляются из типовых стандартных конструкционных материалов без каких-либо высоких требований к технологии. [c.6]

Для повышения надежности детали турбины выполняются из жаропрочных и жаростойких сплавов. К технологии изготовления, методике дефектации и контролю деталей турбины предъявляются очень высокие требования. В конструкции турбины предусматриваются специальные системы для охлаждения деталей, подвергающихся действию высоких температур и нагрузок. [c.264]

Специальные требования к наиболее ответственным деталям машин (рис. 3.4.9) обусловили применение для их изготовления жаропрочных и титановых сплавов. Эти сплавы весьма чувствительны к технологии изготовления. Для них получение исходных заготовок является одним из важнейших вопросов конструирования, определяющих надежность детали и экономическую целесообразность метода их изготовления. [c.343]

К моделям данного типа, так же как и к геометрически подобным моделям ( 10.1), предъявляются требования тождественности технологии изготовления и состояния поверхностного слоя образцов с технологией производства и характером поверхности натурных деталей (по микрогеометрии, наклепу, остаточным напряжениям и т. п.). [c.224]

Оригинальна компоновка этого насоса. В нижней части станины размещен электродвигатель и ременная передача, сверху расположен картер с механизмом движения. Ременная передача — первая ступень, вторая — пара шевронных колес. Такая передача дорога и громоздка, снижает механический к. п. д., но не вызывает шума в работе насоса. Шатуны очень массивны. Ползуны имеют прямоугольное сечение, что дополнительно создает пассивные связи в механизме. Это повышает требования к технологии, усложняет ее и удорожает изготовление. Все гидравлические цилиндры размещены в моноблоке, заодно с которым откованы корпуса сальников. Доступ к сальникам снаружи. Уплотняющим элементом служат шевронные манжеты, поджимаемые со стороны цилиндров пружиной. Это ведет к увеличению вредного объема и, следовательно, к ухудшению коэффициента подачи. Известны модели таких насосов, в которых пружины не применяются. Клапаны — шариковые, реже — конические. [c.165]

Правильный выбор конструкции рабочих-органов, их геометрических параметров, а также режимов работы может быть осуществлен только на основе анализа всего рабочего процесса машины и в первую очередь физической сущности и механики процессов, происходящих при разрушении грунтов рабочим органом. Этот вопрос приобретает особое значение в связи со все возрастающей мощностью машин, которая в отдельных случаях исчисляется десятками тысяч киловатт. Однако не следует забывать, что у большинства машин рабочий орган кроме разрушения и захвата грунта выполняет и другие функции — заполнение грунтом, транспортирование грунта к месту разгрузки, разгрузку, подготовку пути для перемещения машины. Кроме того, надо учитывать требования износостойкости, технологии изготовления и ремонта и т. п. Поэтому конструирование рабочего органа следует производить с учетом всех этих требований и нельзя подчинять его только одной, хотя и главной задаче — разрушению грунта. [c.276]

Технические условия на изготовление и поставку лифта регламентируют применяемые материалы, требования к технологии и качеству обработки деталей узлов, способ защиты от коррозии, вид поставки заказчику лифта (россыпью, узлами, блоками), комплектность, требования к монтажу. [c.80]

Роботы предъявляют специфические требования к технологии изготовления изделия необходима высокая точность всех заготовок узла, стабильность положения сварного сбединения в пространстве и высокое качество сварочных материалов. Возможность использования роботов определяется размерами и формой их рабочего пространства, точностью позиционирования, скоростью перемещения, числом степеней подвижности инструмента, особенностями управления. [c.323]

Требования к технологии изготовления ТС. Для воспроизведения шкалы МПТШ-68 при изготовлении платиновых ТС чувствительный лемент выполняется из свободной от натяжения, отожженной, чистой платиновой проволоки с отношением > 1,39250. При этом [c.134]

Приведенные требования по шероховатости должны выдерживаться и при переточках резцов. Вместе с этим следует отметить данные ряда фирм, в частности фирмы Карболой (США), из которых следует, что при обеспечении достаточной точности формы твердосплавных пластинок после спекания (за счет ужесточения требований к технологии изготовления пластин, пресс-оснастке) нецелесообразно подвергать режущие кромки пластинок шлифованию, особенно пластинок для получистовых и черновых работ. Объясняется это тем, что поверхность пластинок после спекания имеет равномерную мелкозернистую структуру, достаточно хорошо сопротивляющуюся нагрузкам и хорошо удерживающую смазку. В результате ш 1ифования поверхность сглаживается, но при этом возникают поверхностные дефекты микротрещины, выкрашивания, микросколы, заостренные кромки. Все это способствует снижению работоспособности пластинок, повышению затрат на их эксплуатацию. Опыт применения нешлифованных по передней и задней грани пластинок твердого сплава имеется и на отечественных предприятиях, что подтверждает возможность использования таких пластинок для оснащения резцов. [c.132]

Коэффициент ширины катков г15л. Выбор величины предопределяет качество работы передачи, ее к. п.д., габариты и требования к технологии изготовления, точности монтажа и жесткости конструкции. Чем больше фл, тем меньше межосевое расстояние А, диаметры катков О и скорость г но тем больше окружное усилие Р, давление на валы и опоры, меньше к. п. д. передачи и вЫше требуемая точность изготов.ления и монтажа передачи (поскольку он1т определяют контакт катков по всей ширине). Практически можно принимать а )л = 0,2 0,4. Предельное значение ширины катков В / тш, чему соответствует [c.179]

Во многих отношениях оптическое волокно аналогично полым волноводам с внутреиними поверхностями из хорошо проводящего металла, широко применяемым в технике СВЧ. Электромагнитные поля в этих системах имеют подобную структуру. Распространение света в цилиндрическом прозрачном волокне или прямоугольной диэлектрической пленке носит волноводный характер. Физические принципы действия оптических волноводов и других тонкопленочных структур составляют теоретическую базу новой бурно развивающейся области прикладной физики, получившей название интегральной оптики. Интерес к оптическим способам передачи и обработки информации быстро растет, что обусловлено преимуществами оптической связи в таких системах, где требуется высокая надежность, помехозащищенность, большая скорость передачи информации при малых габаритах и массе. Основные трудности реализации таких систем связаны с потерями световой энергии в диэлектрическом световоде, вызванными поглощением или рассеянием света в волокне, а также нерегулярностями границы раздела между сердцевиной и оболочкой. Эти потери предъявляют очень жесткие требования к технологии изготовления световодов. В результате интенсивной исследовательской работы в 70-х годах была разработана технология получения оптических волокон и световодных кабелей с малыми потерями из кварца и специальных стекол, что открыло путь к практической реализации оптических систем дальней связи. [c.157]

Общие рекомендации. Для продления срока службы грубок конденсаторов турбин независимо от состава металла необходимо строгое выполнение всех требований к технологии изготовления трубок, в том числе к скорости протяж1Ки (волочения) и уменьшению диаметра за каждый проход и к режимам промежуточных и окончательного отжигов (во избежание образования микротрещин при протяЖ1ке и для полного снятия остаточных напряжений в готовых трубах [85]). К числу этих требований относятся также [c.225]

В приводах сельскохозяйственного назначения широко используют различные ременные, цепные, зубчатые и червячные передачи. Передачи выбирают в зависимости от предъявляемых к ним требований, передаточного числа, передаваемой мощности и предполагаемого относительного расположения сборочных единиц (схемы компоновки). При выборе типа передачи необходимо учитывать ее ютнематические параметры, КПД, габаритные размеры, массу, требования к технологии изготовления, экономические показатели. [c.47]

Если должны выполняться оба критерия (и по А2, и по Ау), то должно быть выбрано минимальное из двух значений АВт- Приведенный анализ устанавливает связь между точностью изготовления и техническими характеристиками. Могут быть та1сже установлены требования к технологии изготовления для получения заданных технических характеристик ПИП. [c.47]

Шарикоподшипники, изготовленные из наполненного хаотично оринтированными графитированными волокнами полиимида, надежно работают при давлении до 28,5 МПа и имеют износостойкость при 50 и 315 °С соответственно в 7 и 1,5 раза большую, чем в случае ориентации графитовых волокон вдоль направления скольжения. Для работы в области криогенных температур применяют полиимиды, наполненные бронзой. Фирма "Баден (США) разработала самосмазывающиеся шарикоподи]ипники, работоспособные в интервале температур -50--(-260 °С при частоте враш,ения до 300 с . Сепаратор этих подшипников изготовляют из пористых полиимидных материалов SP-8 и SP-8I1. Недостатком материалов на основе полиимидов является большая скорость газовыделения, что в некоторых случаях ограничивает их использование в вакуумной технике, а также хрупкость, предъявляюп(ая особые требования к технологии обработки деталей. Кроме того, эти материалы имеют высокую стоимость. Поэтому их применяют в основном для изготовления ответственных деталей подвижных сопряжений, работающих в экстремальных условиях. [c.33]

Технология изготовления Э. и эшелеттов практически одинакова—с помощью нарезания штрихов алмазным резцом на делительной машине. При этом предъявляются более высокие требования к качеству изготовления крутой зеркальной рабочей грани несимметричного треугольного профиля (чистота, плоскостность). Поскольку формы штрихов Э. и эшелетта практически одинаковы (различие лишь в величине d), то при установке эшелетта, напр., с углом блеска (углом скоса пологой грани) П = 20" по автоколлимац. схеме установки Э. с углом блеска (углом скоса короткой грани) fi = 70" угл. дисперсия должна увеличиться в 7,6 раза, а разрешающая способность— в 2,7 раза. Поскольку угол падения параллельного пучка на Э. велик ( /i Q), ширина Э. W, перпендикулярная штрихам, должка быть больше его высоты Н Их я /)ф= Жсо5Й и при 3 = 70", чтобы сечение параллельного пучка было близко к квадрату, ширина Э. должна быть равна 2,9 Н. [c.651]

При соблюдении основных требований к технологии и соответствующем подборе присадочных материалов, флюсов и электродных покрытий сварку сталей 14Г2АФ(Д), 15Г2АФДпс и 16Г2АФ можно производить всеми способами, принятыми при изготовлении и монтаже стальных строительных конструкций. Оптимальные механические свойства достигаются при скорости охлаждения 10-20 °С/с. [c.122]

Учение о точности является одним из важнейших разделов технологии машиностроения. Вопросы точности механической обработки бьши впервые сформулированы и разработаны советскими учеными. Исследования Б. С. Балакшина, Н. А. Боро-дачева, Н. В. Вотинова, А. Н. Гаврилова, А. И. Каширина, В. А. Кована, В. С. Корсакова, А. П. Соколовского, А. Б. Яхина и др. создали основы науки о точности механической обработки. Эти работы используются при проектировании и совершенствовании технологических процессов, поиске новых методов повышения точности и производительности обработки и т. д. Однако непрерывный рост требований к точности изготовления деталей требует дальнейшего развития теории точности, более глубокого и детального изучения механизма образования погрешностей механической обработки. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...