Одинарная термическая обработка

Итак, мы видим, что для сохранения достаточной вязкости после одинарной термической обработки (нормализации) предельное значение прочности составляет всего лишь 60 кгс/мм , а в случае двойной обработки (улучшения) 120 кгс/мм . [c.367]

Без термической обработки, (или одинарной термической обработки) [c.370]

Цель одинарной термической обработки — получение минимальных деформаций, избежание трещин и повышение твёрдости и износоустойчивости изделий. [c.478]

Разновидностями отжига II рода являются также такие процессы, как нормализация и одинарная термическая обработка. [c.289]

При несколько большей скорости охлаждения, например в струе сухого воздуха или воздуха смешанного с паром, аустенит переохлаждается до температур 500—550° С (изгиб изотермической кривой на рис. 120) и получается структура сорбит или троостит. Такая обработка называется одинарной термической обработкой. Одинарная термическая обработка характеризует не тип фазового превращения, а численность операции для получения однородной структуры сорбит или троостит. В этом случае механические свойства получаются выше, чем после нормализации. Этот вид обработки применяется редко. [c.211]

Н. А. Минкевича называется одинарной термической обработкой, так как она может применяться без последующего отпуска. [c.378]

Обезуглероживание методы выявления 236 Обработка холодом 379 Одинарная термическая обработка 378 Окисление сталей и сплавов при высоких температурах (окалиностойкость) 916, 917, 918 [c.1196]

Фиг. 220. Кривые охлаждения для отжига, нормализации и одинарной термической обработки, наложенные на диаграмму изотермического распада аустенита.

Обезуглероживание стали 203 Обратимая отпускная хрупкость 269 Обработка холодом 217 Объемноцентрированный куб 11 Одинарная термическая обработка 222 Окисление стали 203 Оксид 132, 247 Оксифер 378 Оловянная чума 36 Остаточные напряжения 214 [c.457]

Как правило, для хромоникелевых жаропрочных сталей максимальное улучшение свойств можно получить применением полной термической обработки, включающей аустенизацию — закалку (или нормализацию) с 1000 ч-1100° С и последующую стабилизацию при 750 " -800° С. Однако такая полная термообработка для большинства сварных конструкций, в связи с возможными искажениями формы в результате высокой температуры нагрева при аустенизации, не может быть использована. Обычно термическая обработка осуществляется с максимальной температурой нагрева изделий не выше 950° С. Поэтому для сварных конструкций, как правило, применяется одинарная термическая обработка — технологическое старение (стабилизация) с нагревом до 750- 800° С. [c.109]

После цементации должна следовать термическая обработка, проводимая с целью увеличения поверхностной твердости и перекристаллизации сердцевинных зон стали применяют двойную закалку с последующим отпуском. Первая закалка производится при 85()—900° С с целью перекристаллизации структуры сердцевины и измельчения цементитной сетки охлаждение — в масле или на воздухе. Затем следует вторая закалка при 760—800° С. При этом возникает мелкопластинчатый мартенсит (на поверхности) и структура неполной закалки (мартенсит и феррит) в сердцевине. В случае одинарной закалки (для менее ответственных деталей) в структуре слоя сохраняется большое количество остаточного аустенита, для [c.127]

Простым и дешевым видом термической обработки, применяемым для малоответственных детален из нелегированной и низколегированной стали, является непосредственная закалка от температуры цементации (из печи пли ящика). Однако чаще в промышленности применяется одинарная закалка деталей после цементации со второго нагрева (см. рис. 20, а), позволяющая получить лучшее качество деталей. [c.100]

Высокие прочностные свойства стали этого класса получают благодаря проведению термической обработки по специальным режимам, включая обработку холодом (для полноты распада у -> УИ), старение при 350—550° С и наклеп в холодном состоянии, аустенизацию, дестабилизацию, одинарное или двойное старение, обработку холодом и холодную обработку давлением. [c.141]

После сварки, если требуется высокая прочность в сварном шве, сварное соединение подвергают термической обработке, состоящей из одинарного или двойного старения. Во избежание слишком больших объемных изменений, могущих иметь место при старении, сварное соединение рекомендуется сначала быстро нагреть до более высокой температуры (до температуры небольшого перестаривания) для снятия сварочных напряжений, а затем подвергнуть второму старению при пониженных температурах с тем, чтобы вызвать дополнительное старение для упрочнения. [c.229]

Жаропрочные сплавы с карбидным или интерметаллидным упрочнением наиболее высокую пластичность получают после закалки с высоких температур и быстрого охлаждения (без старения). В этом состоянии они выдерживают относительно более глубокую штамповку, гибку и прокатку, приобретая повышенную твердость и прочность в результате наклепа. В зависимости от назначения после холодной обработки давлением их подвергают старению или полной термической обработке, состоящей из закалки на твердый раствор и двойного или одинарного старения. [c.230]

Заслуживает внимания и то обстоятельство, что ударная вязкость [образцов, подвергнутых двойной термической обработке, была явно ниже, чем после одинарной закалки с 1050° С. [c.10]

Более низкие значения ударной вязкости закаленной стали, раскисленной и модифицированной по новой методике, после двойной термической обработки по сравнению с одинарной закалкой [c.14]

Высокие прочностные свойства стали типа 17-7РН получаются в результате специальных режимов термической обработки, включая обработку холодом (для полноты распада 7 Л1), старение при 500 и 550° С и наклеп в холодном состоянии, аусте-низации, дестабилизации, одинарного или двойного старения, обработки холодом и холодной обработки давлением (табл . 97 и 98). [c.246]

Термическая обработка этих сплавов заключается в одинарном или двойном нагреве до высоких температур (1080-1200 °С) с охлаждением чаще всего на воздухе и последующем отпуске при температурах 700-850 °С. Для наибольшей стабилизации исходной структуры применительно к деталям с длительным сроком службы рекомендуется проводить многоступенчатый отпуск при постепенно понижающейся температуре. [c.555]

Технологический процесс термической обработки после цементации может быть проведен по различным вариантам в зависимости от степени ответственности цементуемых изделий. Малоответственные детали, охлажденные после цементации до комнатной температуры на воздухе или в ящиках, подвергают нагреву под закалку до 850— 950° (одинарная закалка) и низкому отпуску (150—180°). В результате детали получают крупнокристаллическое строение поверхностного слоя. [c.203]

Термическая обработка после цементации. После цементации детали обязательно подвергают термической обработке. В производстве чаш,е всего применяют непосредственную закалку с цементационного нагрева и отпуск. Реже применяют охлаждение до атмосферной температуры, одинарную закалку и отпуск, и охлаждение до атмосферной температуры, двойную закалку и отпуск. [c.263]

Исследованиями последнего времени установлено, что термическая обработка цементированных изделий по режиму двойной закалки не всегда является рациональной. Больше того, в целом ряде случаев одинарная закалка оказывается более приемлемой, чем двойная, причём это остаётся справедливым как для углеродистой, так и для большинства легированных сталей. 1 [c.59]

Таким образом, указанные варианты термообработки (одинарная закалка с 900° и двойная закалка с 900 и 780°), требуя непрерывного контроля атмосферы печи, в условиях действующего на большинстве заводов оборудования следует признать небезопасным с точки зрения возможности обезуглероживания трущихся поверхностей деталей и понижения нх износостойкости. Это обстоятельство следует особенно учитывать там, где термическая обработка является операцией окончательной, и дальнейшая обработка рабочих поверхностей деталей технологическим процессом не предусматривается. [c.61]

Наиболее распространенной термической обработкой цементованных деталей является одинарная закалка от температуры 780— 850° С с последующим отпуском при 150—200° С (рис. 95, б). При такой закалке происходит полная перекристаллизация в поверхностном слое и частичная в сердцевине. [c.124]

При нормализации охлаждение проводят на спокойном воздухе. Если после нагрева до аустенитной области следует охлалсдение в струе воздуха, создающего такую повышенную скорость охлаждения, чтобы превращение произошло все же в районе H3ir 6a С-кривой (см. рис. 247), то такая обработка носит название одинарной термической обработки (термин, предложенный Н. А. Минкевичем). Ее применяют, если нужно избежать закалки и получить твердость, несколько более высокую, чем при нормализации. [c.311]

Проф. Н. А. Минкевич жил и работал в эпоху первых пятилеток, когда в Советском Союзе шло грандиозное строительство металлургических и машиностроительных заводов. Н. А. Минкевич проводил большие экспериментальные исследования (одинарная термическая обработка, азотирование, газовая цементация, цианирование, разработка малолегированных быстрорежуш их сталей), работал над изданием своих книг, руководил большим коллективом молодых советских ученых и консультировал специалистов ряда металлургических и машиностроительных заводов. Особо следует указать на большую педагогическую работу, давшую возможность проф. Н. А. Минкевичу создать собственную школу специалистов-металловедов. [c.188]

Нагрев стали до температуры выше Лсз, выдержка при этой температуре с последующим среднезамедленным охлаждением (в расплавленных металлах, расплавленных солях, обдувкой паро-воздушной смесью или воздухом) называются одинарной термической обработкой (фиг. 2, режим 2). После одинар- [c.478]

Одинарную термическую обработку, применяемую при протяжке проволоки в качестве промежуточной операции с целью восстановления её пластических свойств, называют патентированием. Патентирование проволоки производится между операциями протяжки и заключается в нагреве до 850—900° С с последующим охлаждением в свинцовой ванне температурой 450—500° С при этом проволока получает сорбитовую структуру. [c.478]

При нормализации охлаждение производится на спокойном воздухе. Если после нагрева до аустенитной области следует охлаждение в струе воздуха, создающее такую повышенную скорость охлаждения, чтобы превращение произошло все же в районе изгиба С-кривой (см. фиг. 220), то такая обработка носит название одинарной термической обработки (термин, введенный И. А. Минкевичем) применяется, если стремятся избежать закалкн, и надо получить твердость несколько выше, чем при нормализации. [c.222]

Превращение произошло все же в районе изгиба С-кривой (см. рис. 220), то такая обработка носит название одинарной термической обработки (термин, предложепний Н. А. Минкевичем) применяется она, если стремятся избежать закалки и надо получить твердость, несколько более высокую, чем при нормализации. [c.227]

Прочность 800—1500 Мн1м может быть получена не только путем закалки и отпуска, но и одинарной термической обработкой, т. е. путем [c.272]

Термическая обработка существенно влияет не только на прочность, но и на другие свойства фасонного стального литья. При одинарной термической обработке дарная вязкость при температурах ннже О"" С отливок из низкоуглеродистых и сред-не тлеро стых сга,1с. ьыше в сл ч и.- пр1] и-Н1 п11 я иорма.1п 1ации и отнсюисльни ниже — при отжиге [4] (табл. 185). [c.313]

Восстановительная термообработка проводилась индукционным способом со ступенчатым перемещением индуктора. Термической обработке подвергались прямые и гнутые трубы и их сварные соединения без демонтажа паропровода. И проводилось по двум режимам одинарная нормализация с отпуском и двойная нормализация с отпуском. Исследование структуры всех труб паропроводов и кратковременных и длительных свойств пробных гибов 0 273x32 мм и 0 325x38 мм после термообработки показало следующее [c.259]

ХР повышенной прочности (табл. 1—9, рис. 1—8) при.меняется для небольших деталей, работающих на износ в условиях трения, при средних удельных давлениях и скоростях. В зависимости от назначения, формы, размеров детали и требований к свойствам сердцевины сталь может подвергаться различной термической обработке для получения соответствующих свойств — цементации с двойной или одинарной объемной закалкой или поверхностному упрочнению с нагревом т. в. ч. непосредственно после цементации или после цементации и улучшения. [c.319]

Сварку производят из стали в состоянии поставки, т. е. после закалки ее на )-твердый раствор с 1040—1060° С, когда она сочетает высокую пластичность с умеренной прочностью. Сварные соединения в этом состоянии обладают умеренной прочностью (Од = 65 кПмм ) и высокой пластичностью (S = 35%). Высокие прочностные свойства ((Та 100 кПмм ) как сама сталь, так и сварные соединения из нее приобретают после сложной термической обработки, состоящей из одинарного, или двойного старения при различных температурах с учетом необходимости стабилизации размеров (табл. 30). [c.173]

В табл. 51 приведены механические свойства при 20°С сплава ВТ25 после термической обработки по различным режимам одинарного и двойного отжига при различных температурах, а также охлаждения на воздухе и в масле. [c.110]

Термическая обработка нзделнй после цементации заключается в закалке н низкотемпературном отпуске причем закалка может осуще ствляться непосредственно от температуры цементации (одинарная тер мическая обработка) или после охлаждения от температуры цемента ции (в этом случае часто применяют охлаждение на воздухе — норма лизацию) и повторного нагрева до температуры несколько выше точки Аз с последуюшеи закалкой и отпуском (двойная термическая обработ ка) Закалку от температуры цементации часто применяют после под стужнвания до 840—860 Х с целью уменьшения коробления изделии [c.176]

Термическая обработка дисперсионнр-твердеющих сталей заключается в закалке от 1100—1250 °С и последующем одинарном или ступенчатом старении при 550 900 °С длительностью до 100 ч. В интервале 550- [c.298]

Применение для цементуе.мых деталей наследственно мелкозернистой стали упрощает термическую обработку можно ограничиться одинарной закалкой (только для цементованного слоя) с последующим низкотемпературным отпуском. [c.102]

Сталь обладает удовлетворительной деформируемостью в горячем состоянии прокатывается и куется без особых затруднений. Имеет оптпма.льные прочностные свойства при высоких температурах в состоянии нормализации с последующим отпуском. Наилучшая релаксационная стойкость обеспечивается нормализацией с последующим двойным отпуском, но в этом состоянии термической обработки, так же как и после нормализации с одинарным отпуском, получается низкая длительная пластичность и повышенная чувствительность к надрезу. Для крепежных деталей ЦНИИТМАШ рекомендует поэтому двойную нормализацию с последующим отпуском на 680° [16, 67]. Для пружинных деталей (например, плоских пружин лабиринтовых уплотнений), для которых важно получение возможно более высоких значений Tq,2 при рабочей температуре, этот режим не является оптимальным, и его рекомендуется заменять нормализацией с двойным или одинарным отпуском. [c.443]

В последнее время для а+р-титановых сплавов все щире начинают применять упрочняющую термическую обработку, состоящую из закалки и старения. Режимы закалки и старения полуфабрикатов и изделий из a+ -сплавов указаны в табл. 14. Длительность нагрева иод закалку выбирают такой же, как и ири одинарном отжиге. Как было показано выше, эффект упрочнения a+ -титановых сплавов при старении определяется фазовым составом сплавов после закалки и прежде всего количеством р- и а"-фаз. [c.135]

Сплав ВТЗ-1 обычно применяют после одинарного, а чаще изотермического отжига, который обеспечивает большую термическую стабильность. Его прочностные характеристики можно дополнительно повысить путем закалки и старения [149]. Сплав ВТ8 подвергают изотермическому отжигу, который включает в себя нагрев при 920— 950° С с последующим охлаждением на воздухе до 590 10°С, выдержку при этой температуре в течение 1 ч и охлаждение на воздухе. Такая термическая обработка обеспечивает наибольшую термическую стабильность. Сплав ВТ8 можно дополнительно упрочнить путем закалки с 920—940° С и старения при 500—600° С в течение i—6 ч. Закалка и старение попытают не только прочностные, но и жаропрочные свойства сплава ВТ8, по крайней мере, при температурах не вьине 450°С. [c.138]

Фиг. 12. Режимы термической обработки крупногабаритных подшипников из стали марки 20Х2Н4А (штриховой линией изображен режим одинарного высокого отпуска

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...