Деформации Измерение — Методы

Альтернативным способом определения начальных деформаций является экспериментальный метод, базирующийся на измерении удлинения коллектора по образующей АНк и приращения диаметра ADk. В первом приближении оценку начальных деформаций можно сделать по следующим зависимостям [c.338]

Повышение точности измерения выходных параметров, Ускорение испытаний может быть получено также за счет повышения точности измерений. Такие методы, как измерение износа с применением радиоактивных изотопов (см. гл. 5, п. 4), измерение точности перемещения движущихся тел с помощью лазерной техники, применение высокочувствительных датчиков различных систем для определения деформации и др., позволяют регистрировать малейшие изменения параметров, характеризующие начальное состояние изделия. [c.508]

Эксперименты выполнялись на Ст. 50, использовались специально разработанные установки [43, 44], аппаратура и методика, позволяющие осуществлять нагружение в автоматическом режиме с непрерывной фиксацией основных параметров процесса деформирования. Испытывались тонкостенные трубчатые образцы сечением 22 X 1 мм с рабочей длиной 50 мм. Регистрировались диаграммы циклического деформирования (на двухкоординатных приборах типа ПДС-021), а также изменения с числом циклов деформаций, вызванных статической нагрузкой (на однокоординатных приборах типа ЭТП-209). Измерение усилий и деформаций производилось тензометрическим методом с помощью специальных динамометров и деформометров [43, 44, 200]. [c.107]

В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже ири незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10—20%, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. [c.387]

Износ — результат изнашивания, проявляющегося в виде отделения или остаточной деформации материала. Величина износа (мкм) определяется обычно по нормали к контролируемой поверхности трения. Измерение производится методом лунок. [c.214]

В ряде работ [10, 108] предлагается определять / по величине крутящею момента, измеренного при обычном (непредельном) процессе прокатки, без со. ла-ния условий однозначного скольжения в очаге деформации. Этот вариант метода крутящего момента значительно отличается от описанного выше как по своей суш- [c.84]

Движение - Преобразование видов 562 Демпфирующая способность - Влияющие факторы 325 - Методика оценки 324 - Определение характеристик 324 Деформация - Измерение методом голографической интерферометрии 269, муаровых полос 269, рентгенографическим методом 268, хрупких покрытий 268 [c.616]

При измерении по методу постоянных скоростей деформации крутящий момент передается на наружный цилиндр через понижающий редуктор 5 от гидропривода, состоящего из гидронасоса и гидромотора 6 и электродвигателя 7. Скорость вращения ведомого вала гидропривода регулируют, изменяя положение рукоятки 8, которая связана с червячным редуктором и позволяет плавно регулировать скорость вращения ведомого вала. На большой шестерне редуктора 5 прикреплен стробоскопический диск, предназначенный для измерения скорости вращения наружного цилиндра. Наружный цилиндр окружен термостатной рубашкой 9. [c.172]

В условиях пластической деформации твердость, измеренная пг.. методу царапания, не определяет прочность или поверхностную энергию [c.46]

Процесс измерения деформаций по нулевому методу всегда связан со снятием показаний датчиков в ненагруженном состоянии и при одной или нескольких величинах нагрузки. При этом для экспериментатора представляет интерес лишь разность между отсчетами при различных нагрузках. В соответствии с этим для автоматизации измерений разрабатывается применение перфорирующих устройств, посредством которых фиксируются на перфоленту результаты каждого замера, а затем с помощью счетно-печатающего устройства печатаются разности соответствующих показаний приборов. Такая аппаратура позволяет быстро получать необходимые данные с большого числа тензодатчиков. [c.66]

Из этой таблицы видно, что имеется достаточно хорошее соответствие между деформациями, полученными по коэффициентам влияния при реальных давлениях на лопасть и непосредственно измеренными в натурных условиях. При этом в вычисленные значения деформаций не входят составляющие от действия центробежных сил, чем можно объяснить более высокие значения измеренных в натуре деформаций у датчиков, расположенных ближе к фланцу (датчики 1 и 3). В центральной части лопасти (датчик 2), где влияние центробежных сил существенно меньше, разница между деформациями, измеренными в натуре и найденными по коэффициентам влияния (по действительным нагрузкам), заметно меньше. Для датчиков 5 и 6, установленных в одной и той же точке по взаимно перпендикулярным направлениям, несмотря на большую разницу между значениями деформаций для каждого датчика, измеренными в натуре и найденными по коэффициентам влияния, разница между суммарными значениями деформаций невелика. В связи с этим можно предположить, что значительная разница в величинах деформаций, полученных двумя методами для отдельных датчиков 5 и б при близком схождении их суммарных деформаций, объясняется различием в угловой ориентации прямоугольной розетки этих датчиков при измерениях на модели и в натуре. Из табл. VI. 12 можно видеть также, что при реальных рабочих нагрузках рассматриваемых лопастей в наиболее напряженной зоне лопасти максимальные напряжения практически совпадают с напряжениями от действия равномерно распределенной нагрузки, равной гидростатическому рабочему напору. В связи с этим наибольшие напряжения в лопасти в первом [c.459]

Динамические испытания характеризуются приложением к образцу нагрузок с резким изменением их величины и большой скоростью деформации. Длительность всего испытания не превышает сотых—тысячных долей секунды. Динамическую нагрузку создают ударом по образцу свободно падающей тяжелой массы. В результате в отдельных частях образца и испытательной машины возникают значительные силы инерции. Поэтому для измерения усилий метод статического равновесия здесь использовать нельзя. В результате динамических испытаний определяют величину полной или удельной [c.18]

Конструкционные материалы для оценки их прочности и жесткости подвергаются механическим испытаниям. По характеру воздействия на материал методы испытаний разделяются на прямые (разрушающие и методы, основанные на непосредственном измерении перемещений и деформаций, т. е. методы механических испытаний) и косвенные (неразрушающие методы). У неразрушающих методов испытаний выделяются три направления контроль физико-механических характеристик, дефектоскопия элементов конструкций и измерение напряжений. Косвенные неразрушающие методы исключительно важны, однако они должны быть обоснованы и проверены при помощи прямых методов. С помощью прямых методов испытаний получают сведения о свойствах конструкционных материалов, необходимых при проектировании разных конструкций. [c.189]

Результаты расчета деформации по размеру с1 по всем приведенным выше методам и сравнение их с фактическими деформациями, измеренными на Ленинградском экскаваторном заводе, приведены в табл. 35. [c.132]

Из табл. 35 видно, что расчеты по всем разобранным методам определения деформации диаметра 1 при запрессовке втулки дают несовпадения с фактическими деформациями. Формулы, основанные на непосредственном использовании зависимостей Ляме, дают большие приближения- к фактическим деформациям, измеренным в производственных условиях формулы [(58), (147) и рис. 66]. [c.132]

Максимальная относительная пластическая деформация, измеренная методом сеток с базой 0,5 мм, в основании непровара глубиной более 15% (по сравнению с максимальной деформацией в соединении без непроваров) при непроваре в середине шва снижается со 120 до 85%, при непроваре корня стыкового шва (низкоуглеродистая сталь, ручная сварка электродами типа Э42) — с 90 до 40%. [c.44]

Установки, используемые в металлофизических исследованиях, не связанных с изучением магнитных явлений и свойств материалов, обычно приспособлены для измерения какого-либо одного магнитного параметра в широком интервале температур или степеней пластической деформации. Ниже рассмотрены методы и установки, получившие наиболее широкое применение. [c.140]

Влияние других видов напряжений, помимо гидростатического давления, гораздо труднее изучать непосредственно, и было осуществлено только несколько экспериментов по влиянию одноосного растяжения и сжатия [158, 163, 294, 330, 401, 450]. В большинстве этих экспериментов использовалась методика фазовых сдвигов для определения очень малых изменений частоты, которые можно было получить до наступления необратимых искажений кристалла вследствие пластической деформации. Экспериментальные трудности здесь состоят в том, чтобы обеспечить надежность передачи к образцу приложенного напряжения (например, без потерь на трение в уплотнении), в создании и измерении однородного напряжения (для этого образец должен иметь цилиндрическую форму) и в исключении изменений ориентации образца в процессе приложения напряжения. Экспериментальные методики были значительно усовершенствованы со времени первого эксперимента, но все же для исследования зависимости формы ПФ от деформации прямой метод уступает в точности, а также в гибкости при определении производных по деформации тем косвенным методам, которые будут описаны в гл. 4. [c.172]

Малейшее изменение формы объекта из-за деформащп в промежутке между двумя регистрациями изменяет фазу п[)едметной волны. Следовательно, если в промежуток времени между двумя экспозициями (важно, чтобы фотопластинка не сдвинулась между двумя экспозициями) произошли какие-то деформации, то при просвечивании этих голограмм увидим изображение объекта, перерезанное интерференционными полосами, но форме которых можно судить о характере деформации. Точность измерения этого метода весьма высокая он позволяет измерить деформации порядка десятой доли микрона. Возможности ко[1троля размеров, формы и качества обработки сложных деталей с помощью голографии сделают этот метод наиболее ценным в производстве. [c.222]

Аналогичная картина имеет место и при измерении износа плоскостей, например, направляюш.их скольжения (рис. 79, 6). Если имеются неизношенные участки поверхности а и а , то они могут быть использованы как. измерительные базы, и определена величина износа в каждой точке поверхности, т, е. эпюра износа, Если же изнашивается вся поверхность, то теряется информация о ее начальном положении. Применение специальных измерительных баз, например точной линейки 4, по которой перемещается мостик 5 с индикаторным прибором, не решит полностью задачи измерения износа. При измерении этим способом расстояния h не будет учитываться начальное положение поверхности трения и поэтому возможно определить лишь разницу в износе ее отдельных участков. Следует иметь в виду, что при измерении износа методом микрометрирования деформация детали будет искажать полученные при измерении результаты. [c.258]

В устррйстве этого прибора одна часть его служит для непосредственного восприятия деформации, вторая — для ее увеличения и измерения. Увеличение воспринимаемой прибором деформации осуществляется оптическим методом, обеспечивающим высокую точность измерений. [c.59]

В чистых металлах и ряде сплавов интенсивные деформации обеспечивают часто формирование ультрамелкозернистых структур с размером зерен 100-200нм, а иногда и более [3]. Однако сформировавшиеся зерна (фрагменты) имеют специфическую субструктуру, связанную с присутствием решеточных и зернограничных дислокаций и дисклинаций, наличием больших упругих искажений кристаллической решетки, вследствие чего области когерентного рассеяния, измеренные рентгеновскими методами обычно составляют значительно менее 100 нм [12, 3], что и определяет формирование наноструктурных состояний в ИПД материалах. [c.7]

Третьей характерной кривой является график зависимости между напряжением и деформацией для определенного момента времени. Ясно, что для любого момента времени этот график будет представлять собой прямую линию с постоянным углом наклона. Линейная зависимость напряжений от деформаций (В каждый момент времени есть следствие неявного предположения о линейности моделей, состоящих из пружин и цилиндров с поршнями. Эта линейная зависимость в общем случае очень важна при исследовании напряжений и деформаций поляризационно-оптическим методом, так как она позволяет распростра- нить результаты, полученные на моделях из вязкоупругого материала, на натуру из упругого материала. Большая часть вязкоупругих материалов обладает линейной зависимостью между напряжениями и деформациями в определенных пределах изменения напряжений и деформаций (или даже времени). Существуют и нелинейные вязкоупругие материалы, полезные в некоторых специальных задачах. Однако в большинстве случаев приходится выбирать материал с линейной зависимостью между напряжениями и деформациями и следить за тем, чтобы модель из оптически чувствительного материала не выходила в ходе испытания за пределы области линейности свойств материала. При фотографировании картины полос момент времени для всех исследуемых точек оказывается одним и тем же. Если используются дополнительные тарировочные образцы, то измерения на них необходимо проводить через тот же самый интервал времени после приложения нагрузки, что и при исследовании модели. Читатель, желающий подробнее ознакомиться с использованием расчетных моделей для анализа свойств вязкоупругих материалов, может обратиться к другим публикациям по данному вопросу, в частности к книге Алфрея [1] ). [c.122]

Съемка камерой Фастакс позволяла определить порядки полос в симметричной точке на стороне пластины без отверстия и полностью изучить картину распространения волн. Однако эти снимки оказались непригодными для точного определения порядков полос на контуре отверстия или для измерений но методу сеток. Фотографии, пригодные для измерений методом сеток около симметричной точки и для точного определения порядков цолос на контуре отверстия, были получены с помощью микровспышки. Такие типичные фотографии картин полос вокруг отверстия приведены на фиг. 12.24. По этим фотографиям можно точно определить порядки полос на контуре отверстия. Применение сетки позволило вместе с тем ограничить число необходимых измерений деформаций в симметричной точке на стороне пластины без отверстия. Модель была изготовлена из полиуретанового каучука хизол 4485, для которого на фиг. 5.22 и 5.24 приводились графики изменения модуля упругости и оптической постоянной в зависимости от скорости деформации. Этот материал имел коэффициент Пуассона v = 0,46 и плотность р = 1,1 г см , значения которых не зависят от скорости деформации. [c.388]

При измерении полей деформаций с помощью метода оптически активных (фотоупругнх) покрытий приборы, используемые для измерения разности хода лучей в покрытии (т. е. для измерения разности главных деформаций и для определения направлений главных осей), называют полярископами одностороннего действия. На рис. 29, а показан полярископ удваивающего типа с полупрозрачным зер- [c.389]

Для пневматических приборов наряду с изложенными выше преимуществами рычажных приборов вопрос об измерительном усилии и связанных с ним деформациях (при бесконтактном методе измерения) отпадает вовсе. Пневматическими приборами особенно удобно производить одновременную проверку размеров и отклонений от правильных геометрических форм отверстий в условиях массового изготовления соответствующих деталей. Область применения этих приборов несколько ограничивается необходимостью подачи сжатоговоздуха. [c.222]

Исследованием связи между твердостью, измеренной различными методами, и напряжением при испытании на сжатие-широкого круга материалов установлено, что графики твердость— интенсивность, напряжений, построенные для различных, металлов, не совпадают. Однако все они имеют общую для данного способа измерения твердости огибающую, соответст-вуюш.ую связь между твердостью и пределом текучести идеально пластических материалов. Объясняется это уменьшением упрочняемости металлов с возрастанием деформации. [c.83]

Если трещина неподвижа, то она может лишь нарушить теплообмеп между разделенными ею частями тела. Но движущаяся трещина является мощным источником тепла. В самом деле, за единицу времени в ее вершину стекает поток энергии G I, который за вычетом обратимой поверхпостпой эиергпи 2 у/ затрачивается на пластические деформации и разрушение материала в малой зоне около вершины трещины. Теплообмен с окружающим материалом происходит медленно, ц поэтому концевая зона разогревается до весьма высоких температур. Картины изотерм у вершины трещины нормального разрыва, движущейся в стали со скоростью 1 м/с и 100 м/с (рис. 110, а и б), получены расчетным путем. Они говорят о крайне высоком разогреве в чрезвычайно малой зоне у вершины трещины (температура вдали от нее О °С). РГзмерения с помощью термопар показывают повышение температуры на 1 °С па расстоянии примерно в 1 мм и уже на 130 °С на расстоянии 30 мкм от вершины трещины, бегущей в стали со скоростью 10 м/с. Ближе к вершине трещины измерения этим методом произвести не удается. Оптические же методы свидетельствуют о разогреве на 230 °С в оргстекле (ПММА), на 1900° в стекле и па 4400° в кварце, разумеется, иа микроскопических расстояниях от вершины летящей трещины. Этот факт и является объяснением того, что столь сильный разогрев сам по себе не способен существенно оплавить окружающий вершину трещины материал п затормозить ее. [c.178]

Эти три метода можно осуществить на практике с волновыми полями, полученными различными способами, их можно также использовать в самых разнообразных случаях, описанных, например, в работах [4.24—4.31]. Так, с их помощью можно исследовать волны, пропущенные прозрачной средой или отраженные зеркальными поверхностями. Качество оптических методов измерения деформаций, таких как метод фотоупругости и получения контуров, спекл- и муаровый методы, может значительно повыситься при применении голографической записи волн. Далее, однако, остановимся лишь на проблеме определения деформаций, отличающих два состояния непрозрачного тела, диффузно отражающего свет, Вощодые поля, которые бу [c.78]

Материалы МИХМ-ИМАШ и ЭД6-М (или эпоксифтамал ) обеспечивают измерения на плоских и на объемных моделях по методу замораживания . Для измерения по методу рассеянного света для моделей должен применяться прозрачный материал без заметной окраски, обеспечивающий возможности просвечивания модели и наблюдения рассеянного света. Для измерений с применением рассеянного света на замороженных моделях может быть успешно применен материал МИХМ-ИМАШ , обладающий необходимой прозрачностью и оптической однородностью. Для измерений по этому методу под нагрузкой при комнатной температуре могут быть использованы модели из эпоксидной смолы при условии тщательной очистки исходных составляющих. Такие же высокие требования прозрачности материала предъявляются к моделям, исследуемым при быстро-меняющихся деформациях с применением скоростного фотографирования картин полос интерференции. [c.198]

НОИ смещения относительно аналогичных линий у отожженного материала, их шириной и интенсивностью. Положение пика диф-фракционной линии зависит от среднего расстояния между определенными кристаллографическими плоскостями в соответствующих кристаллах, у которых направление нормалей к отражающим плоскостям совпадает с направлением измерения деформаций. Применение рентгеновского метода целесообразно, по-види-мому, для оценки величины и знака остаточных напряжений в деталях малых размеров и сложной формы, где механические методы пока трудноприменимы. [c.271]

Измерения статических и динамическвх деформаций. В табл. 1 приведены характеристики методов электрических измерений динамических деформаций. 10. Струнный метод Давиденкова [9]. Деформация определяется по изменению частоты собственных колебаний струны, закрепляемой концами. Измерение частот электронным генератором-частотомером регистрации — на осциллограф. Уменьшение длины I струны и её натяжения о повышает точность измерения, но при г < 4 сж и о< 15 кг см сказывается заделка концов. При погрешности измерения частоты в 1 гч и при I — 100 мм погрешность измерения относительной линейной деформации 0,3-10-5- [c.301]

Деформацию материала в процессе штамповки можно 01говделить по методу делительных сеток, который и был использован в данном случае. Из всего многообразия способов нанесения сеток был выбрзн способ нанесения на поверхность заготовки рисок глубиной до 0,1—0,2 мм. Так как контактные напряжения при штамповке сравнительно велики, то нанесение сетки типографским способом и способом фотопечати оказалось неприемлемым. Делительная сетка представляла собой совокупность кольцевых и продольных рисок, наносимых на расстоянии 1—4 мм друг от друга. В процессе штамповки квадратные элементы сетки изменяют свою форму и размеры, по которым можно определить компоненты деформации. Измерение размеров деформированной сетки производили на инструментальном микроскопе. Делительная сетка позволяет измерить деформацию только [c.92]

Измерение неупругих деформаций производится простыми методами масштабными линейками, штангенциркулями, простейшими экстенсометрами с механич. передачей (Кеннеди) и т. п. В результате испытания строится диаграмма растяжения либо по точкам либо с помощью различных автографических приспособлений, которыми обычно снабжены испытательные машины. По одной оси откладываются относительные удлинения (отношение приращения длины образца к его начальной длине), по другой — напряжения о (отношение растягивающей силы к исходной площади поперечного сечения Р ). Для железа и мягкой стали типовая диаграмма растяжения имеет вид, показанный на фиг. 6. До точки Р по закону Гука сохраняется пропорциональность между а п е (предел пропорциональности) практически до той же точки материал не получает остающихся деформаций (предел у п р у г о с т и). Коэфициент пропорциональности Е между напряжениями а и удлинениями е образца в формуле а = Ее носит название модуля упругости, или модуля Юнга. При точке. 5 образец сразу получает значительное остаточное удлинение (1—2%) при постоянном значении силы, т. е. течет (предел текучести, [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...