Структура при кристаллизации первичная

Все литые металлы и сплавы, не подвергнутые обработке, обнаруживают литую структуру, известную еще под названием закристаллизованная или первичная структура . Зерно закристаллизованной структуры, особенно у сплавов с образованием твердого раствора, выявляется в иных условиях травления, чем зерен-ные структуры сплавов, подвергнутых обработке. Однако в первичной структуре также могут быть выявлены границы и поверхность зерен, фигуры травления. В литых сплавах выявляют дендритную структуру, типичную для твердого раствора. Зерна по составу не однородны, при кристаллизации центральная зона (начало кристаллизации) имеет иной состав, чем внешняя часть (конец кристаллизации). Это явление называют ликвацией твердого раствора. Изменение концентрации происходит постепенно. Химическая неоднородность кристалла зависит от диффузионной способности взаимодействующих легирующих элементов. У многокомпонентных сплавов неоднородность твердого раствора определяется примесными и легирующими элементами, имеющими самые низкие коэффициенты диффузии, например фосфор в технических железных сплавах. Инертность фосфора настолько велика, что несмотря на у а-превращение и на дополнительный выравнивающий отжиг (диффузионный отжиг), первичная структура (дендриты [c.29]

В результате первичной кристаллизации структура состоит из первичных кристаллов у (образованных в результате перитектической реакции) и эвтектики у 4-т) типа ледебурита. При последующем охлаждении из 7-фазы выделяются кристаллы т)-фазы, а в интервале между линиями gk к ак — кристаллы т] фазы и 8-фазы. При 785° С происходит образование эвтектоида 7— -о 0. [c.456]

При пайке железа медью с разными зазорами структура, формирующаяся при затвердевании расплава, оказывается при прочих равных условиях различной в малых и больших зазорах. В широких зазорах (0,5—2 мм) кристаллизация происходит с образованием развитой дендритной структуры и имеет характер объемного затвердевания. Содерл<ание железа в осях дендритов достигает 4%, а на периферии падает до 2—2,5 % (массовые доли). Смена форм затвердевания с изменением размера зазора вызывается изменением условий кристаллизации. Согласно существующим представлениям тип кристаллизации сплавов определяется градиентом температуры расплава, а такл<е величиной и протяженностью области концентрационного переохлаждения вблизи фронта кристаллизации. При прочих равных условиях уменьшение зазора, а следовательно, слоя кристаллизующейся жидкости, начиная с определенного момента, приводит к таким изменениям указанных факторов, что дендритная форма кристаллов постепенно уступает место ячеистой, а последняя — преобладающему росту кристаллов с гладкой поверхностью. Окончательная кристаллическая структура металла шва не соответствует первоначальным формам роста кристаллов. Новые границы зерен в шве пересекают в произвольных направлениях дендритные и ячеистые кристаллы. При больших зазорах имеются участки, где вторичные границы совпадают с пограничными зонами первичных дендритов. При малых зазорах структура шва по ширине представляет собой один слой зерен. Возникновение вторичной структуры в литых сплавах связывается с образованием при кристаллизации большого числа дефектов (дислокаций и вакансий), способных перемещаться и группироваться в определенных участках затвердевающего металла. [c.34]

Рассмотрим кривые охлаждения нескольких типичных сплавов и изменение их структуры при охлаждении. Начнем со сплава, обозначенного на рис. 31 римскими цифрами / — I. На рис. 32, а показана кривая охлаждения этого сплава. До точки 1 сплав находится полностью в жидком состоянии. В точке 1 появляются первые кристаллы а-раствора. Условимся называть кристаллы, выпавшие непосредственно из жидкого раствора в ходе первичной кристаллизации, первичными. Будем обозначать их буквой с индексом I, например — ai. При охлаждении от температуры, соответствующей точке I, до температуры, соответствующей точке 2, постепенно весь жидкий сплав превратится в кристаллы ai. В этом интервале температур охлаждение сплава происходит замедленным темпом, так как выделяется скрытая теплота кристаллизации. Кристаллы ai ниже температуры, соответствующей точке 2 на кривой охлаждения, охлаждаются быстро. Кривая охлаждения идет круто вниз. При температуре, соответствующей точке 3, достигается предел растворимости металла 5 в металле А. Из твердого раствора oi начинают выпадать кристаллы твердого раствора р. Кристаллы, выпадающие из твердого раствора в процессе вторичной кристаллизации, назовем вторичными и обозначим их буквой с индексом II. Следовательно, кристаллы твердого раствора р, выпавшие из ai кристаллов, следует обозначать рц. Выпадение кристаллов Рп сопровождается выделением тепла. Поэтому кривая охлаждения ниже точки 3 пойдет более полого. [c.47]

Строчечные (полосчатые) структуры являются продуктом первичной кристаллизации стали — дендритной ликвации, которая образуется при медленном затвердевании слитка. Строчечные структуры часто содержат неметаллические включения. Резко выраженные строчечные структуры, особенно с неметаллическими включениями, служат основной причиной разрывов и брака при штамповке, в частности при штамповке рам и тормозных барабанов автомобилей. [c.353]

С (по линии IE). Присутствуют остатки расплава при дальнейшем охлаждении они (состав, отвечающий точке С). превращаются в эвтектическую смесь, состоящую из кристаллов у-твердого раствора (состава, отвечающего точке Е) н цементита. Структура называется ледебуритом. При дальнейшем охлаждении идет превращение первично образовавшихся кристаллов у-твердого раствора (при кристаллизации расплава), а также кристаллов Y-твердого раствора, входящих в состав эвтектики — ледебурита, как уже описано для сплава 5 (см. рис. 1.62) — рис. 1.72. [c.33]

Используя перечисленные приемы или их комбинации, можно добиться заметного измельчения микроструктуры слитков практически всех промышленных сплавов. Наряду с измельчением размеров зерен в сплавах удается получить дисперсные и равномерно распределенные продукты, первичной и вторичной кристаллизации, способствующие получению УМЗ структуры при последующей обработке в твердой фазе. [c.103]

Для никелевых сплавов характерны следующие основные составляющие структуры. Матрица сплава (7-фаза) представляет собой твердый раствор на никелевой основе с г. ц. к. решеткой, обычно с повышенным содержанием элементов, растворяющихся в никеле кобальта, хрома, молибдена и вольфрама. Упрочняющей обычно является интерметаллидная -у -фаза Н1з(А1, Ti) с упорядоченной г. ц. к. решеткой. Она образуется при кристаллизации сплава (первичная у -фаза), а также при выделении в дисперсном виде из пересыщенного твердого раствора матрицы. Сопряженность решеток у- и -у -фаз и близость их периодов (несоответствие периодов решетки составляет менее 0,1 %) создают возможность образования межфазных границ с низкой поверхностной энергией. Это обусловливает высокую стабильность размеров у -фазы. [c.229]

По данным изучения литой структуры сплавов с 25, 32 и 33,3% (ат.) Са, можно предположительно построить диаграмму выше 1100° С. Металлографическое исследование литых сплавов показало, что сплав с 25% (ат.)Са имел при кристаллизации однофазную структуру р, а сплав с 32% (ат.) Оа — двухфазную структуру, состоящую из первичных кристаллов [c.31]

В сплавах, содержащих углерод от 4,3 до 6,67% (сплав VII), в точке 1 начинается образование кристаллов цементита. Чтобы отметить характер выделения, такой цементит называют первичным и обозначают Ц,1. Поскольку при кристаллизации Ц,1 выделяется из жидкой фазы, его кристаллы обычно бывают крупными (грубые выделения). В точке 2 происходит эвтектическое превращение. Структура сплава между линиями ЕСР и Р8К Цх + Л (А +Ц). При 727° С происходит эвтектоидное превращение аустенита. Окончательная структура сплава (ниже 727° С) 11,1-Ь Л (П + Ц) (рис. 90, в). 160 [c.160]

Неметаллические включения в стали (сульфиды, оксиды, шлаки) и ликвационные участки, неоднородные по составу и структуре, при обработке давлением (прокатке, ковке, штамповке) частично раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость первичная полосчатость). Кроме того, в доэвтектоидной стали в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) склонна кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя вторичную полосчатость. [c.18]

Указать, какие отклонения в структуре при первичной кристаллизации сплавов этой системы можно ожидать в условиях ускоренного охлаждения. [c.208]

Наиболее легкоплавкий сплав системы, первичная кристаллизация которого протекает при постоянной температуре, называется эвтектическим сплавом. Структура, полученная при кристаллизации жидкого раствора эвтектического состава, называется эвтектикой. [c.32]

В сплавах, содержащих углерода от 4,3 до 6,67% (сплав VII), в точке 1 начинается образование кристаллов цементита. Чтобы отметить характер выделения, та-К0Й цементит называют первичным и обозначают Ui. Поскольку при кристаллизации Ц1 выделяется из жидкой фазы, его кристаллы обычно бывают крупными (грубые выделения). В точке 2 происходит эвтектическое превращение. Структура сплава между линиями E F и PSK Цг+Л (А+Ц). При 72Т С происходит эвтектоидное превращение аустенита. Окончательная структура сплава (ниже 727° С) Цх+Л (П+Ц) (рис. 97, в). Химические и физические свойства Ц1, Цп, Цщ одинаковы. Влияние на механические свойства сплавов оказывает различие в размерах, количестве и расположении этих выделений. [c.214]

В отличие от вольфрама и ниобия бор не способствует разделению эвтектических фаз при кристаллизации, а, напротив, увеличивает количество ледебуритных колоний, их дисперсность, в связи с чем протяженность межфазовой границы аустенит— карбид в первичной структуре возросла. Количество нижнего бейнита в матрице уменьшается. [c.155]

Кристаллизация металла сварочной ванны начинается у границы с не-расплавившимся основным металлом В зоне сплавления. Различают кристаллизацию первичную и вторичную. Первичной кристаллизацией называют процесс перехода металлов и сплавов из расплавленного (жидкого) состояния в твердое. Структура металлов, не имеющих аллотропических превращений, определяется только первичной кристаллизацией. Металлы и сплавы, имеющие аллотропические формы или модификации, после первичной кристаллизации при дальнейшем охлаждении претерпевают вторичную кристаллизацию в твердом состоянии — переход из одной аллотропической формы в другую (фазовые превращения). [c.42]

Ж. Сплав с 2,4 % С (область 6, см. рис. 1.62 доэвтектический сплав). Кристаллы у-твердого раствора образуются при 1147 С (по линии 1Е). Присутствуют остатки расплава при дальнейшем охлаждении они (состав, отвечающий точке С) превращаются в эвтектическую смесь, состоящую из кристаллов у-твердого раствора (состава, отвечающего точке Е) и цементита. Структура называется ледебуритом. При дальнейшем охлаждении идет превращение первично образовавшихся кристаллов у-твердого раствора (при кристаллизации расплава), а также кристаллов у-твердого раствора, входящих в состав эвтектики — ледебурита, как уже описано для сплава 5 (см, рис. 1.62) — рис. 1.72. [c.33]

Экспериментальные исследования взаимосвязи температурного градиента в расплаве с характером первичной структуры, проведенные в условиях кристаллизации стальных слитков, показали, что столбчатая (транскристаллитная) структура образуется при температурном градиенте - <6,0 град/мм переходная структура - при = 1,5-6,0 град/мм, а равновесная - при < 1,5 град/мм [44]. [c.10]

Nb и С в соотношении 10 1 для образования при кристаллизации первичных карбидов или их никелевой эвтектики, модифицирующих металл шва и препятствующих образованию столбчатой структуры и ее полигонизации электродные проволоки ЭП216 типа ЭИ437 с 0,15—0,22% С и [c.149]

При кристаллизации эвтектического расплава диффузионное разделение жидкости на отдельные составляющие эвтектики приводит к ускоренному росту эвтектического цементита по сравнению с ростом первичных дендридов аустенита. Увеличение переохлаждения расширяет область кристаллизации эвтектики, так как скорость роста цементита превышает скорость образования и роста эвтектического аустенита. Это объясняется тем, что формирование последнего задерживается вследствие замедленной диффузии, т. е. эвтектический распад расплава с появлением механической смеси протекает быстрее, чем выпадение фаз, образующих эту смесь. Эта особенность эвтектической кристаллизации чугунных расплавов, богатых углеродом, расширяет область существования псевдоэвтек-тических структур. [c.52]

Сплавы, занимающие область на диаграмме состояния до 2,14 % С, называются сталью, более 2,14 С — чугуном. Указанная граница 2,14 % С относится только к двойным Ре—С-сплавам или сплавам, содержащим сравнительно небольшое число примесей. Для высоколегированных Ре—С-сплавов она может смещаться в ту иля иную сторону (например, сталь яеде-буритного класса содержит 2—2,3 % С, высококремнистый чугун содержит 1,6—2,5 % С). Граница 2,14 % С принята не произольно. Она разделяет систему Ре—С на две части, отличающиеся друг от друга по структуре. У всех сплавов, содержащих менее 2,14 % С, в результате первичной кристаллизации получается структура аустенита сплавы, содержащие 2,14% С, имеют в структуре эвтектику. Это различие в структуре при высокой температуре создает существенную разницу в свойствах сплавов (технологических, механических и др.). Чугун благодаря наличию эвтектики не ковок, однако более низкая температура его плавления обеспечи- [c.359]

При кристаллизации сплавов типа 18-8, содержащих более 0,5% С (см. рис. 3, а , происходит нечто подобное описанному применительно к сплавам типа 18-8 с 0,1 % С. И здесь имеет место реакция, напоминающая перитектическую. По достижении точки, лежащей на линии Е—С, в результате реакции кристаллов у с жидкостью образуются кристаллы карбидной фазы эвтектического (ледебуритного) типа. В процессе кристаллизации,сплавов, содержащих более 0,7% С, в материнской жидкости сначала образуются первичные карбиды, а затем идет совместное образование у и карбидов. В реальных условиях сварки имеет место неравновесная кристаллизация, и точки Е и С сдвигаются влево, в сторону более низких концентраций углерода. В сварных швах на сталях типа 18-8 карбидная эвтектика появляется не при 0,5% С, а уже при 0,20—0,25%. Вследствие быстрой кристаллизации сварочной ванны и наличия квазиперитектических реакций, в сварном шве фиксируется двухфазная структура у к. Аналогичное явление наблюдается, если вместо карбидной эвтектики совместно с аустени-том кристаллизуется другая эвтектическая фаза, например си-лицидная, инобидная или боридная. [c.110]

На рис. 31 представлена диаграмма с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (диаграмма с эвтектикой). Помимо линий ликвидус и солидус (АСВ и AD EB) диаграмма содержит линии DF и EG предельной растворимости компонента В в твердом растворе а (А(В)) и компонента А в твердом растворе Р (В(А)), соответственно. Кристаллизация сплава "с" начинается после пересечения линии ликвидус с вьцеления кристаллов твердого раствора р. Затем при пересечении линии D E (линии эвтектики) образуется эвтектическая смесь из твердых растворов а и р. При дальнейшем охлаждении, в связи с уменьшением растворимости компонента А в В (А) вьщеляются кристаллы твердого раствора а, богатого компонентом А. В конечном счете структура сплава представлена первичными кристаллами Р, эвтектикой (а + Р) и вторичными кристаллами а. [c.38]

Образование кристаллической структуры, развитие химической и физической неоднородности при кристаллизации слитка определяются в первую очередь теплофизическими факторами. Практическая важность воздействия инокуляторов на процессы зарождения центров кристаллизации заключается в том, что каждый кристалл вырастает из одного центра, и количество возникших кристаллов в конечном счете определяет первичную структуру металла. Введение в расплав инокулирующих частиц позволяет в какой-то мере управлять кристаллизацией металла. Наряду с различными методами воздействия на процессы кристаллизации (вибрацией, ультразвуком, электромагнитными полями, центробежными силами, электрогидравлически-ми разрядами и др.) модифицирование является весьма перспективным по той причине, что не требует дополнительных затрат на оборудование и приспособления и сравнительно легко может быть реализовано в производстве. Следует подчеркнуть, что потребности практики значительно опережают теоретические достижения в проблеме модифицирования сплавов. Это, с одной стороны, объясняется сложностью процессов кристаллизации, а с другой — многообразием явлений, происходящих при разливке и модифицировании сплавов. [c.4]

В исследованных двухкомпонентных щелочносиликатных стеклах количество окиси лития менялось от 12 до 40, окиси натрия — от 10 до 43 и окиси калия — от 10 до 25 мол.%. На кривой зависимости прочности стекла (по отношению к кварцевому стеклу) от содержания щелочного окисла (рис. 26) при концентрации окиси лития, равной 33 мол.%, наблюдается минимум (кривая 1), а затем, нри дальнейшем ее увеличении, прочность повышается, что может быть объяснено возникновением в стекле структуры, близкой к структуре метасиликата лития. Подобное предположение основывается на том, что при кристаллизации стекол этих составов в качестве первичной фазы выпадают кристаллы метасиликата лития. [c.72]

Однако, как показали исследования последнего времени, дробление столбчатой структуры и образование сетки границ, произвольно ориентированной по отношению к формам первичной кристаллизации — ячейкам и дендритам, определяется не полигою1зацней литой структуры, а подсолидусной миграцией границ зерен, возникших при кристаллизации, в новые, более равновесные положения с меньшей граничной энергией [33,6]. Степень несоответствия сетки границ зерен формам первичной кристаллизации зависит от состава сплава и скорости охлаждения металла после затвердевания. В чистых металлах и растворах слабой концентрации границы весьма подвижны и за время охлаждения сварного шва выпрямляются, кристаллиты приближаются по форме к равноосным. В высоколегированных твердых растворах, где скорости миграции границ малы, зерна литого металла имеют сложную, фрагментарную форму, близкую по очертаниям к дендритам. Такой же эффект дает охлаждение [c.111]

В сварных швах углеродистых и низколегированных перлитных сталей первичную структуру можно наблюдать только после специального травления. Обычное травление выявляет вторичную структуру. При медленном охлаждении образовавшиеся из жидкости при высокой температуре кристаллы аустенита в интервале температур от Аг до Аг превращаются в феррит, а оставшийся после превращения аустенит с повышенным содержанием углерода переходит в перлит. Из осей дендритов первого порядка, содержащих меньше углерода и примесей, образуются зерна феррита. Дендрит дробится на несколько зерен. Перлитные зерна получаются из периферийных слоев дендритов и междендритных прослоек. Феррито-нерлитная структура сварного шва называется вторичной, так как она образуется в процессе вторичной кристаллизации из твердого раствора — аустенита. [c.209]

Это выделение связано и с передвижением атомов железа от поверхности Л/Г, осуществляющимся прежде, всего, по-видимому, за счет притока вакансий. Генерация вакансий во внешнем обводе колонии, на дислокациях и на границе с жидкостью (при кристаллизации которой происходит уменьшение объема) и их погашение атомами углерода на границе с графитом выливается в направленный поток вакансий к эвтектическому графиту. Об определяющем влиянии этого процесса на кинетику роста колоний свидетельствуют морфологические особенности включений эвтектического графита, формирующихся в аустените. В отличие от со1вершенных сферокри-сталлов первичного графита они, как правило, имеют полиэдрические очертания и секториальное внутреннее строение [2]. Возникновение. граней и -совпадающих с ними секторов следует связывать с закономерностями передвижения атомов железа в аустените, обусловлен-ны ми анизотропией его кристаллического строения и оуб-зеренной структурой. [c.52]

Неметаллические включения в стали (сульфиды, оксиды шлаки) и ликвационные участки, неоднородные по составу и структуре, при обработке давлением (прокатке, ковке) частичнб раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость (первичная полосчатость). Кроме того, в доэвтектоидной стали в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) склонна кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя вторичную полосчатость. Некоторые механические свойства (главным образом ударная вязкость) различны в зависимости от направления волокон. Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При обработке деталей на металлорежущих станках волокна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость оказывается различной в зависимости от направления волокон. В деталях, работающих с повышенными удельными нагрузками, особенно динамическими (коленчатые валы, клапаны двигателей, зубчатые колеса многих типов, молотовые штампы и т.д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру детали или, что наиболее желательно, в направлении наибольших напряжений. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.45]

С. Это соответствует температуре 1510— 1480°С. После окончания первичной кристаллизации металл приобретает аустенитную структуру в пределах первичных столбчатых кристаллитов. При дальнейшем понижении температуры структурные изменения в стали не наблюдаются (для низкоуглеродистой стали) до 850—900 °С, после чего начинаются последующие структурные изменения, называемые вторичной кристаллизацией. В металле шва и прилегающем к нему основном металле они проходят также в небольшом температурном интервале, начиная примерно с 850— 900 С до 723 ° С, после чего сталь приобретает постоянную микроструктуру (исследованную под микроскопом). Металл шва, осбенно многослойного, характерен мелкозернистой структурой и равномерным распределением зерен феррита (Fe, содержащего не более 0,07 % С) и перлита (раствор карбида железа в Fe). Прилегающий к шву участок основного металла, не подвергавшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке, называют зоной термического влияния при сварке. Эта зона - имеет несколько участков с различной структурой и свойствами (рис. 9.6) [c.124]

У сплавов лгслеза с углеродом первичная структура сохраняется до температуры аллотропических превращений, заключающихся в изменении строения металла, которое происходит в твердом состоянии и называехся вторичной кристаллизацией. Структуру металла наплавки называют вторичной структурой. Вторичная кристаллизация приводит к изменению микроструктуры почти не влияя на макроструктуруХарактер вторичной микроструктуры зависит от химического состава наплавленного металла и скорости его охлаждения. При вторичной кристаллизации в наплавленном металле могут возникать дефекты в виде холодных трещин. [c.25]

Кристаллизацией называется процесс образования зерен из расплавленного металла при переходе его из жидкого состояния в твердое. Различают первичную и вторичную кристаллизации. Первичная кристаллизация протекает при высоких скоростях охлаждения и перехода металла из жидкого состояния в твердое. Вторичная кристаллизация начинается с распада первичной структуры в результате структурных превращений и заканчивается при низких температурах образованием устойчивых нераспадающихся микроструктур. [c.130]

Классификация по структуре. По структуре в равновесном состоянии (т.е. после отжига) стали подразделяют на доэвтектоидные, имеющие в структуре избыточный феррит эвтектоиднью с перлитной структурой заэвтек-тоидные, имеющие в структуре избыточные (вторичные) карбиды, и ледебуритные, в которых первичные карбиды выделяются из жидкой фазы при кристаллизации. В литой ледебуритной стали карбиды совместно с аустенитом образуют эвтектику - ледебурит, который при горячем пластическом деформировании путем ковки или прокатки преобразуется в строчки карбидных частиц различной толщины (карбидная неоднородность) вдоль направления вытяжки при деформировании прутка или полосы. [c.34]

Как только жидкий раствор принимает температуру и состав эвтектики, начинается кристаллизация ледебурита. Поэтому после затвердевания доэвтектический чугун (С до 4,3%) имеет структуру, состоящую из первичных дендритов аустенита и ледебурита. При дальнейщем охлаждении происходят превращения в аустените по линии ЕС из зустенита выделяется избыточный вторичный цементит, который располагается в виде сет киили тонких иголок внутри первичных дендритов аустенита. На линии PSK аустенит превращается в перлит. [c.277]

Структура стали для штампов холодного деформирования, содержащей 2,1% Си 12,0% Сг, после кристаллизации состоит из первичных дендритов аустенита и эвтектики аустенит + + карбид хрома (СгРе),Сз (см. рис. 39) [56]. Эвтектика в литом состоянии выявляется в виде сетки, как показано на микрофотографии 387/1 для сходной стали № 162. Эвтектическая сетка разрушается при горячей деформации, остаточные карбиды раздробляются и вытягиваются в полосы (ф. 387/2 и 3). На этой микрофотографии, снятой после термического травления на воздухе [45.1], карбиды кажутся светлыми. Такое травление окрашивает ферритную матрицу в красный цвет, а карбиды хрома остаются белыми. Часто в центре шлифа наблюдаются скопления карбидов, которые появляются вследствие ликвации, имеющей место при кристаллизации (ф. 387/3). В то же время вблизи краев образца карбидные включения распределяются равномерно (ф. 387/2). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...